Apakah sanga dan di mana ia digunakan?

Slag adalah bahan mentah sekunder yang diperoleh daripada sisa industri metalurgi. Ia sedang dibentuk daripada abu arang batu dan hasil sampingan daripada peleburan logam. Bahan ini digunakan secara meluas dalam pembinaan. Marilah kita membincangkan dengan lebih terperinci mengenai ciri-ciri sanga dan ciri teknikal dan operasinya.

Kelebihan asas menggunakan bahan kitar semula ialah teknologi bebas sisa untuk pembuatan bahan binaan. Ia membolehkan anda mengurangkan tahap pencemaran alam sekitar dengan ketara. Disebabkan oleh peningkatan ketumpatan dan parameter rintangan bahan apabila bekerja dengan blok cinder, jumlah sisa pembinaan yang terkumpul semasa pembinaan bangunan sangat berkurangan. Pada masa yang sama, sanga semua jenis mengekalkan ringan dan keupayaan untuk mengangkutnya.

Slag ialah sekumpulan silikat sintetik yang terbentuk pada permukaan logam semasa proses:

• pemutus bahan mentah logam;
• pemprosesan aloi cecair;
• mendapatkan bahan mentah daripada fluks;
• pemulihan bijih.

Bergantung pada ciri-ciri komposisi kimia, kumpulan sanga berikut dibezakan.

Asas (berdasarkan CaO, MgO dan FeO):

• oksida - sehingga 55%;
• alumina - dalam 15%.

Berasid (SiO2, TiO2):

• oksida - sehingga 45%;
• alumina - dalam 20%.

Neutral (Ai2O3, ZnO):

• oksida - sehingga 47%.

Mana-mana sanga mengandungi aluminium, magnesium, serta mangan, silikon, sulfur dan beberapa unsur lain.... Bergantung pada struktur komponen kerja dan kepekatan bahan aktif, sanga menerima pelbagai ciri tersuai. Bahan mentah ini boleh mempunyai pelbagai warna - daripada kelabu muda hingga hitam pekat, ungu dan juga warna pearlescent juga boleh didapati di pasaran. Semua jenis ini dalam permintaan dalam pengeluaran blok, penyediaan mortar konkrit dan pelaksanaan penuangan asas.

Tekstur sanga juga berbeza. Dia mungkin seperti batu, seperti porselin, dan juga vitreous - ia bergantung kepada struktur kimia bahan kitar semula. Titik lebur sanga berjulat dari 360 hingga 450 ° C. Graviti tentu adalah lebih kurang 2.7 unit.

Seperti mana-mana bahan binaan lain, sanga mempunyai kebaikan dan keburukan mereka. Bercakap mengenai faedah, perkara berikut boleh diserlahkan:

• rintangan api yang tinggi - sanga tidak menyala dan tidak menyokong pembakaran;
• tempoh operasi yang panjang - tempoh penggunaan bahan tersebut ialah 50 tahun;
• kepelbagaian sifat fizikal dan teknikal bergantung kepada komposisi komponen utama bahan mentah;
• kos demokrasi berbanding dengan batu, bata dan kayu;
• kemudahan pemasangan.

Walau bagaimanapun, pengguna juga menyerlahkan keburukan bahan mentah tersebut:

• higroskopisitas - sanga tidak sesuai untuk kerja di kawasan dengan hujan yang kerap, banjir dan dalam keadaan kelembapan yang tinggi;
• kekuatan super - ia menghalang pelaksanaan komunikasi kejuruteraan, menjadikan proses itu memakan masa dan, dengan itu, kos;
• meningkat kekonduksian terma.

Di samping itu, kepekatan sulfur dan asid dalam sanga melebihi norma. Selain itu, luluhawa lengkap semua unsur toksik berlaku hanya selepas setahun.

Slag adalah bahan yang besar, graviti spesifiknya sepadan dengan 2.6-3.7 gram setiap 1 m3. Kira-kira parameter yang sama adalah tipikal untuk jenis batu semula jadi. Graviti tentu bahan mentah berbeza-beza bergantung pada jenis sanga:

• untuk blok cinder - 2-2.5 t / m3;
• untuk sanga ketulan - 2.1-2.9 t / m3;
• untuk bahan kitar semula dalam bentuk batu hancur - 1.1-1.2 t / m3.

Sanga metalurgi menjadi hasil sampingan mana-mana pengeluaran metalurgi. Terdapat tiga jenis utama bahan mentah tersebut.

• Berbutir - sanga ini terbentuk semasa penyejukan besi tuang. Ia telah menemui aplikasinya sebagai analog bajet bahan tambahan bangunan mineral.
• Bukan berbutir - sanga dihasilkan oleh penyejukan udara sisa metalurgi, penghancuran dan penyaringan selanjutnya. Bahan ini diminati sebagai pengisi konkrit asfalt dalam pembinaan jalan raya. Di samping itu, bahan mentah bukan berbutir adalah permintaan dalam bidang pertanian dalam kes di mana penyahoksidaan tanah diperlukan.
• Batu apung sanga - bahan mentah ini tidak mempunyai ciri pengikat, oleh itu ia digunakan terutamanya sebagai bahan kalis bunyi atau penebat haba. Ia sering digunakan apabila membuat blok daripada konkrit berliang ringan.

Sanga metalurgi ialah relau letupan, peleburan keluli, dan perapian terbuka.

• Bahan mentah relau letupan telah menerima pengedaran maksimum, ia diperoleh semasa pengeluaran besi babi. Daripada 1.6-2 tan bijih semasa pemprosesan, 1 tan besi babi dan kira-kira 0.5-0.8 tan sanga terbentuk.
• Dalam relau pembuatan keluli, 2-2.4 tan bijih, 2 tan bahan api dan 80 tan air menghasilkan 1 tan keluli dan 0.2-0.3 tan sanga.
• Dalam relau kubah, serta dalam relau elektrik, keluaran produk sanga ialah 0.2-0.3 tan setiap 1 tan logam.

Kurang biasa, sisa metalurgi bukan ferus digunakan dalam industri pembinaan. Pembuatan logam sedemikian dengan sendirinya merupakan proses yang mahal dan sangat intensif buruh. Untuk mendapatkan hanya 1 tan tembaga atau nikel, adalah perlu untuk memproses 200 tan bijih semula jadi, oleh itu, jumlah sanga dalam pengeluaran 1 tan logam sedemikian sering mencapai 20-25 tan, ini disebabkan oleh fakta bahawa dalam persekitaran semula jadi, logam bukan ferus didapati secara eksklusif dalam bentuk sebatian yang tersebar di dalam batu.

Biasanya, kehadiran oksida logam di dalamnya tidak melebihi 4-5%, yang lain hanyalah unsur batuan (karbonat, silikat, kuarza). Bahan mentah sedemikian berwarna hitam dan tidak hancur, ketumpatannya berbeza dari 3300 hingga 3800 kg setiap 1 meter padu. Parameter penyerapan air ialah 0.1-0.6%.

Semasa pengeluaran fosforus dengan kaedah elektroterma, sanga berbutir terbentuk. Mereka mengandungi sehingga 98% kaca, asas bahan tersebut ialah SiO2 dan CaO... Di samping itu, ia mengandungi zarah fabrik, getah serbuk, kertas dan bahan polimer. Komposisi ini juga mungkin termasuk produk sampingan penapisan minyak dan bahan tambahan lain - ini dengan ketara mengehadkan skop penggunaan sanga tersebut dalam industri pembinaan, walaupun ia boleh digunakan jika anda perlu melindungi struktur.

Biasanya, bahan api dibakar di dalam ruang, di mana pemanasan boleh mencapai 1300-1700 darjah. Dalam keadaan sedemikian, sebatian konglomerat yang terbentuk daripada bahagian mineral bahan mentah dibebaskan dalam bentuk jisim hancur. Zarah-zarah kecil tidak lebih daripada 100 mikron dalam saiz, kandungan yang dalam abu mencapai 80%, bersama-sama dengan gas serombong dibawa pergi dari relau dan membentuk abu terbang. Zarah yang lebih besar mendap dan mencair, memperoleh bentuk berkaca atau berketul - ini adalah abu dan sanga.

Nisbah peratusan antara bahan mentah tersebut dan abu terbang secara langsung bergantung kepada teknologi pembuatan. Sebagai contoh, dalam relau dengan kaedah pepejal penyingkiran abu, sehingga 20% daripada semua abu masuk ke dalam sanga. Dalam relau di mana sistem penyingkiran sanga cecair disediakan, sehingga 45% diubah menjadi sanga. Dalam unit siklon, pembentukan sanga adalah 80-90% daripada jumlah abu.Sanga abu juga dipanggil arang batu dan arang batu. Hari ini, mereka mendapat permintaan yang meluas dalam bidang perindustrian. Bahan mentah sedemikian berbeza daripada relau letupan dengan perkadaran kalsium oksida yang berkurangan dan peningkatan kepekatan oksida besi.

Abu dan sanga ialah bahan kitar semula berbutir hitam. Warna ini disebabkan oleh kehadiran besi ferus dalam komposisi bahan mentah. Kurang biasa ditemui dalam warna putih, zaitun, hijau dan coklat. Teduh bergantung pada kepekatan oksida; apabila mengisar sanga seperti itu, pasir kelabu diperoleh. Abu dan sanga adalah hasil daripada pembakaran pelbagai jenis bahan api:

• arang batu mengandungi dari 5 hingga 40% sanga;
• dalam arang batu perang, kepekatan sanga adalah kira-kira 15%;
• dalam antrasit - sehingga 35%;
• dalam kayu - sehingga 1.5%;
• dalam minyak bahan api - tidak lebih daripada 0.3%;
• dalam syal minyak - dari 50 hingga 80%.

Skop penggunaan sanga agak luas:

• pengeluaran konkrit berat dengan kategori kekuatan B15-B30;
• penyediaan campuran bangunan;
• pengeluaran papak lantai, panel konkrit, tiang, serta rasuk, galang dan struktur sokongan lain, termasuk yang prategasan;
• pembinaan monolitik industri dan kediaman;
• pengeluaran batu kerb, batu paving, serta papak paving;
• semua jenis pembinaan bertingkat rendah (pembinaan garaj, bilik bawah tanah dan bangunan luar).

Simen sanga telah digunakan secara meluas; ia terbentuk apabila sanga yang dihancurkan digabungkan dengan simen. Bahan ini diiktiraf sebagai salah satu yang paling tahan lama dan boleh dipercayai dalam industri pembinaan.

• Konkrit sanga digunakan secara meluas dalam pembuatan papak lantai untuk bangunan berbilang tingkat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa peningkatan tahap kebolehpercayaan bahan tersebut menentukan ketahanan lantai, yang sangat penting dalam pembinaan struktur kediaman.
• Campuran sanga hancur dan simen adalah permintaan dalam pembinaan asas... Penggunaan bahan mentah tersebut adalah wajar dalam kes di mana dinding dan bumbung di rumah dibina daripada bahan binaan ringan - asas sedemikian akan menjadi sokongan asas bagi keseluruhan bangunan.
• Simen sanga adalah dalam permintaan untuk mengukuhkan tali pinggang dalam pembinaan perumahan berbilang tingkat. Bahan ini digunakan untuk mengukuhkan modul kejuruteraan individu.
• Komposisi berasaskan simen dan sanga adalah permintaan dalam pembuatan struktur berhampiran air dan bawah air... Struktur sedemikian terdedah kepada kelembapan, dan konkrit sanga berjaya menahan kesan negatif sedemikian.
• Campuran digunakan dalam beberapa jenis penebat haba bangunan kediaman dan perindustrian.... Penggunaannya amat berkesan bersama-sama dengan pemanas - tandem mereka melindungi daripada penembusan jisim udara sejuk.