Semua Mengenai Skrin

Tidak mustahil untuk memberitahu segala-galanya tentang skrin untuk skrin, maklumat ini boleh mengisi halaman monograf yang panjang. Roar ialah pemasangan yang beroperasi dalam arang batu dan mana-mana industri perlombongan lain, dalam industri pembinaan (pengeluaran batu hancur, pasir, simen), di kilang beneficiation. Nama adalah istilah kolektif umum untuk pelbagai struktur, disatukan oleh nama-ciri lama mengikut prinsip onomatopoeik.

Ciri skrin sentiasa bermula dengan sebutan kebolehubahan reka bentuknya. Peranti penyaringan boleh menjadi primitif, direka untuk volum kecil dan agregat yang agak kompleks, dengan produktiviti tinggi. Pembezaan skrin berlaku mengikut prinsip yang berbeza: kawasan penyaringan (yang menentukan jumlah produk akhir) dan tujuan yang dimaksudkan - daripada pemisahan zarah mengikut saiz, menyelesaikan masalah tertentu dan untuk menapis bijirin daripada sampah dan kerikil.

Skrin untuk skrin selalunya dikenal pasti dengan skrin, tetapi ini tidak sepenuhnya betul, kerana helaian jejaring hanyalah sebahagian daripada struktur, ditetapkan dalam bingkai bentuk tertentu. Perpaduan ini, dilengkapi dengan ciri reka bentuk tertentu, dipanggil gemuruh, kerana ia mengeluarkan bunyi ciri semasa operasi.

Saiz, bentuk lubang dan diameternya, struktur di mana proses penyaringan dijalankan, autonomi atau penyertaannya dalam proses selari dengan unit lain (peralatan untuk pembinaan jalan, penghantar, penghancuran dan peranti penapisan) - ini adalah faktor yang menentukan tujuan ayak dan jenis mesh yang paling memenuhi matlamat yang ditetapkan untuk industri.

Kawasan aplikasi ditentukan tidak begitu banyak oleh konfigurasi bingkai tetapi oleh jenis mesh.

1. Slotted digunakan untuk memproses bahan mentah daripada industri kertas, kimia dan makanan. Kelebihan yang ketara membolehkan mereka dipasang dalam struktur yang dikimpal, perangkap dan dram di kilang gula dan kertas.

2. Pemasangan skrin dengan bilangan tahap yang berbeza dari 1 hingga 5 atau lebih membolehkan secara berurutan, menggunakan getaran, membahagikan kepada pecahan mengikut saiz, menapis daripada kemasukan yang tidak perlu dan menyingkirkan kelembapan.

3. Terdapat berpuluh-puluh saiz mesh yang boleh digunakan dalam hampir semua industri. Pekerja mempunyai tugas yang berbeza, yang bermaksud menggunakan bahan dan pecahan yang berbeza.

Permukaan penapis, ciri-cirinya, ciri formal, yang dihasilkan dengan kejayaan yang semakin meningkat oleh pengeluar domestik, adalah komponen utama kecekapan mana-mana proses di mana penapis digunakan. Reka bentuk ini dibahagikan kepada beberapa jenis biasa. Terdapat juga yang kurang dikenali, dibuat khas untuk keperluan khas. Terdapat beberapa alat unik.

Ayak untuk skrin ialah istilah kolektif umum, yang bermaksud berbentuk kecapi (membersihkan diri), poliuretana (diperbuat daripada benang bertetulang, dengan salutan khas bahan moden), getah, tali, tenunan, berlubang dan parut, trellis dan banyak lagi. pilihan lain.Bahan pembuatan sangat berbeza: kepingan aloi logam, dawai logam tahan karat atau beralun, keluli spring, struktur dawai terjalin diperbuat daripada keluli tahan karat, keluli karbon atau keluli karbon tinggi, tekanan yang dikimpal daripada bar logam. Pengeluaran moden dengan potensi dan perkembangan baru membolehkannya mengekalkan dimensi yang diperlukan, tanpa mengabaikan GOST dengan keperluannya untuk kualiti dan ketahanan bahan pembuatan terpakai.

Kadang-kadang mereka menyebut kekuatan relatif mereka, lebih rendah daripada produk daripada keluli khas dari pengeluar asing yang maju. tetapi mereka mempunyai kelebihan tersendiri yang tidak boleh diabaikan - kemudahan pembaikan (jika perlu), berat rendah, kos demokratik, pelbagai pilihan produk yang ditawarkan di pasaran, - dengan ketebalan dawai yang berbeza, diperbuat daripada keluli tahan karat dan jenis keluli karbon, dengan kaedah tenunan yang paling aneh.

Antara tawaran daripada pengilang adalah kemungkinan pelaksanaan tepat reka bentuk yang diperlukan oleh pelanggan. Ia bermaksud:

• bentuk sel yang berbeza - berlubang, dalam bentuk segi empat sama atau segi empat tepat;

• dawai dengan diameter yang berbeza;

• julat saiz yang luas untuk pemilihan - dari satu milimeter dan suku hingga 10 cm;

• pembersihan diri dan juga pembalut poliuretana - untuk kekuatan dan fleksibiliti tahap yang diperlukan.

Nama "jalinan" bermaksud kaedah pembuatan biasa ialah jalinan helai wayar, tetapi terdapat pelbagai jenis jenis yang direka untuk tujuan universal atau tertumpu secara sempit. Dalam beberapa sumber, anda boleh mencari nama - ayak tenunan.

Peranti berfungsi biasa dengan sejarah penggunaan yang panjang untuk tujuan harian atau utilitarian: untuk menyusun pasir, arang batu atau gambut. Reka bentuk yang sangat mudah - ini adalah rentetan yang diregangkan di atas bingkai yang diperbuat daripada keluli spring atau keluli tahan karat. Jurang antara rentetan yang diregangkan adalah sama, tidak ada unsur melintang atau terjalin. Oleh itu, mereka dianggap mempunyai produktiviti yang tinggi. Daripada ciri-ciri yang menyenangkan, adalah mungkin untuk diperhatikan keupayaan untuk membersihkan diri dan penyumbatan rendah.

Tidak begitu popular. Antara kelemahan, kaedah pembuatan yang susah payah disebut (kimpalan rod logam, oleh itu namanya, pengedaran tidak sekata pada sambungan). Ia lebih rendah daripada ayak rotan dari segi kepantasan, yang meminimumkan beban kejutan daripada pecahan kasar. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, adalah dinasihatkan untuk digunakan.

Penyelesaian konstruktif yang menarik, di mana rod logam pelbagai diameter digunakan, diletakkan pada jarak yang berbeza di hujung dalam kaset. Ia digunakan untuk menapis bahan dolomit, batu kapur dan berketul-ketul yang diselingi dengan tanah liat. Biasanya diletakkan dalam lata, diameter ayak bergantung pada bahan yang digunakan.

Nama ayak yang dibuat dengan menganyam daripada dawai logam. Terdapat jenis biasa, dengan pecahan maksimum atau dibuat khas. Selalunya ia digunakan untuk menyebarkan bahan bukan logam dengan pecahan sehingga 150 mm.

Nama kedua ialah poliuretana. Ini adalah penapis, dalam pembuatan yang mana pencapaian kimia industri digunakan, - sambungan yang kuat, ringan dan tidak tertakluk kepada kakisan. Istilah yang sama menunjukkan ayak di mana benang logam bertetulang disalut dengan poliuretana tahan lama. Ia adalah perkara yang tidak boleh digantikan dalam pembinaan untuk menyusun batu hancur, pasir dan kerikil, tanah liat yang diperluas, tetapi ia juga digunakan dalam industri perlombongan. Aplikasi yang berjaya dicapai kerana struktur keratan struktur.

Nama kedua adalah seperti kecapi. Mereka diperbuat daripada dawai logam beralun.

Disebabkan oleh keanehan peranti (diperbuat daripada kepingan logam tunggal dengan lubang berlubang), mereka telah menerima pelbagai aplikasi - daripada industri makanan kepada penternakan, dalam industri perlombongan dan perlombongan. Mereka berbeza bukan sahaja dalam diameter lubang yang dibuat, tetapi juga dalam bahan pembuatan - dari aloi logam hingga keluli dan aluminium. Bentuk, saiz lubang, jenis aloi menentukan pilihan pengguna dan skop aplikasi.

Pengilang menasihatkan untuk menentukan terlebih dahulu keutamaan, yang, seterusnya, bergantung pada aplikasi. Amat penting ialah tujuan peranti yang diperoleh, kebolehsuaiannya kepada prestasi fungsi tertentu, pemprosesan bahan. Jika anda membeli produk mewah, tetapi tidak direka untuk beban yang tidak dimaksudkan, anda hanya boleh mencapai kegagalan yang cepat, malah bahan pembuatan berkualiti tinggi tidak akan membantu di sini. Selalunya, hanya nasihat perunding profesional membantu anda memilih jenis yang betul dari pelbagai jenis.

Selalunya disertakan dalam senarai keperluan yang diperiksa untuk pematuhan apabila membeli penapis untuk skrin. Mereka bergantung bukan sahaja pada jenis peranti, tetapi juga pada ciri-ciri bahan mentah yang diproses. Dalam proses ini, banyak bergantung pada keadaan operasi, pencegahan, penghormatan, kekuatan pengancing elemen dan reka bentuk skrin untuk skrin. Tidak boleh dilupakan bahawa penggunaan penapis pembersihan diri tidak boleh dilakukan dalam semua industri kerana skopnya yang agak terhad.