Aksesori untuk mengasah pisau planer

Butiran kayu adalah popular. Untuk meningkatkan kualiti lapisan atas permukaan kayu, pesawat digunakan - alat khas dalam reka bentuk yang mana bilah disediakan.

Melalui kerja bilah ini, adalah mungkin untuk mengeluarkan lapisan atas dan membuat struktur lebih licin, mengeluarkan tepi kasar. Dengan penggunaan yang berpanjangan, bilahnya merosot, kelebihan pemotongannya digiling, yang membawa kepada ketidakmungkinan operasi selanjutnya alat.

Sekiranya pisau menjadi lebih teruk untuk berfungsi, permukaannya kusam, anda harus mengasah pisau. Rawatan tetap bilah planer akan memanjangkan hayat alat dan mengekalkan sifat asasnya.

Hari ini terdapat beberapa lampiran untuk memproses bilah. Mereka dikelaskan mengikut pelbagai kriteria. Yang paling biasa adalah yang berikut.

1. Peranti dikelaskan mengikut jenis penggunaan. Terdapat mesin manual dan mesin. Pilihan pertama mudah digunakan, serta kos rendah. Kelebihan yang kedua ialah kelajuan tinggi pemprosesan bahan keluli, itulah sebabnya alat sedemikian lebih popular.
2. Klasifikasi kedua melibatkan pengasingan peranti mengikut saiz butiran bahan pelelas. Pasir kasar mengakibatkan penyingkiran keluli dari bilah dengan cepat, dan pengurangan batu yang melelas menyumbang kepada penurunan ketebalan lapisan logam.
3. Pilihan klasifikasi ketiga ialah peranti buatan sendiri atau dibeli. Jika perlu, anda boleh memasang mesin itu sendiri, dan pilihan ini akan lebih murah.

Hari ini, banyak syarikat terlibat dalam pengeluaran peranti mengasah. Walau bagaimanapun, anda tidak harus berputus asa mengasah manual. Peranti sedemikian mempunyai beberapa kelebihan:

• ia sesuai untuk memotong tepi dan boleh digunakan untuk mengasah pisau lain;
• mekanisme mengeluarkan sejumlah kecil logam, dalam proses itu anda boleh menggunakan beberapa unsur pelelas dengan saiz butiran yang berbeza.

Pertama sekali, perlu dijelaskan bahawa mengasah bukan sahaja pemprosesan pisau, tetapi juga pelarasan kedudukannya, dengan mengambil kira keperluan dan ciri-ciri alat. Pelarasan, seterusnya, adalah pelarasan tahap penonjolan elemen pemotongan dari peranti. Ciri-ciri prosedur mengasah termasuk:

• penyingkiran logam;
• pendedahan sudut yang dikehendaki.

Mengenai titik kedua, perlu diperhatikan bahawa dengan sudut yang salah, kecekapan menggunakan peranti berkurangan. Pengasahan berjentera dengan ketara memudahkan proses, kerana mungkin untuk menyediakan pengancing bahan kerja yang boleh dipercayai dan menetapkan sudut yang diperlukan untuk kerja. Pada masa yang sama, sesetengah mesin juga membenarkan anda menukar muncung, menghalang penyingkiran lapisan tebal dari pisau.

Pisau adalah elemen utama pesawat, jadi ia patut melihat dengan lebih dekat reka bentuk, struktur dan cirinya.Bahagian pemotongan bilah tertakluk kepada haus semasa operasi, jadi bahan perlu diasah secara berkala. Hari ini terdapat dua jenis planer yang menggunakan bilah khas.

Mereka adalah alat elektrik. Direka bentuk untuk mengendalikan sejumlah besar kayu, bilahnya lebih tebal dan diperbuat daripada keluli yang lebih kuat. Disebabkan oleh motor yang disediakan dalam reka bentuk gerabak, kelajuan operasi meningkat, serta haus elemen pemotongan.

Jenis alat yang agak biasa yang, jika dikehendaki, boleh dibuat di rumah. Untuk pembuatan badan troli planer gunakan:

• logam;
• kayu;
• plastik.

Bilah mempunyai ketebalan yang kecil; keluli khas digunakan untuk menciptanya. Ciri khas pisau adalah ketahanan untuk dipakai. Perbezaan antara kedua-dua alat itu bukan sahaja pada kehadiran atau ketiadaan enjin.

Planer elektrik dibezakan dengan kehadiran pelbagai pemotong dan keupayaan untuk menggunakan bilah dua sisi. Semua ini meningkatkan kecekapan kerja, itulah sebabnya alat kuasa popular.

Semasa operasi, adalah tidak mungkin untuk menentukan dengan segera bahawa pisau planer perlu diasah. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa tanda pasti yang akan membantu anda memahami keperluan untuk mengasah.

1. Penampilan chamfer. Jika, semasa pemeriksaan, pita berkilat dengan ketebalan kecil ditemui pada permukaannya, maka penajaman diperlukan.
2. Kemunculan pisau boleh balik. Dalam kes ini, mudah untuk menentukan keperluan untuk mengasah - lihat sahaja logam selepas memutar elemen dua kali dalam satah.

Pesawat itu memerlukan mengambil kira peraturan operasi. Perkara yang sama diperlukan untuk prosedur mengasah. Perlu diingat bahawa pemprosesan pisau hanya boleh dilakukan menggunakan alat dan bahan berikut:

• bar, permukaannya ditutup dengan butiran kasar yang halus;
• ampelas;
• roda pengisaran;
• tali pinggang kulit;
• pes penggilap.

Di samping itu, anda perlu menyediakan tali pinggang lain yang boleh digunakan untuk mengisar permukaan. Mengasah memastikan pemulihan ketajaman canggih.

Sekiranya kecacatan muncul semasa pemprosesan, maka perlu menggunakan roda pengisar. Ia akan membantu menghilangkan burr yang menonjol, dan juga menghalang pisau daripada bengkok. Mengasah yang berkesan melibatkan penggunaan ampelas, dilengkapi dengan dua roda:

• yang pertama mempunyai sisipan bijirin kasar kasar;
• yang kedua ialah pemasukan zarah yang lebih kecil.

Gabungan ini memberikan kesan yang diingini dan meningkatkan ketajaman bilah. Mengasah memerlukan pendekatan yang bertanggungjawab, kerana mengabaikan keperluan dan ciri boleh menyebabkan pecahnya bilah dan alat. Parameter penting yang mesti diambil kira apabila menggunakan alat mengasah ialah sudut di mana anda perlu mengasah pisau. Selalunya, angka ini tidak boleh di bawah 25 dan di atas 45 darjah.

Terdapat beberapa garis panduan untuk membantu anda mengasah planer anda dengan jayanya.

1. Semasa menjalankan kerja, adalah lebih baik untuk mengelakkan tekanan yang kuat jika anda tidak mahu mengeluarkan lapisan bahan yang tebal. Kesilapan ini juga membawa kepada kerosakan bilah semasa penggunaan planer kerana kekuatan yang berkurangan dan pengagihan tegasan yang tidak betul.
2. Apabila pisau bersentuhan dengan bulatan, permukaannya akan menjadi panas, yang akan membawa kepada peningkatan indeks kemuluran.Untuk mengelakkan bilah daripada bengkok, disyorkan untuk menyejukkan logam lebih kerap dalam baldi air.
3. Selepas mengasah utama, permukaan bilah harus ditapis, menghilangkan kecacatan yang jelas. Ini boleh dilakukan menggunakan bar berbutir halus.

Langkah terakhir ialah menggunakan tali pinggang kulit dan pes pengamplasan. Dengan bantuan mereka, anda boleh membuat bilah sehalus dan berkilat yang mungkin. Mengasah adalah sukar untuk dilaksanakan. Walau bagaimanapun, ia mesti dilakukan dengan kerap untuk mengelakkan haus pada planer dan meningkatkan kecekapan kerja.

Dalam kes bilah alat elektrik, lebih baik menghubungi pakar untuk mengasah. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa walaupun kecacatan kecil yang mungkin timbul semasa pemprosesan boleh merosakkan struktur. Dan pesawat sedemikian mahal.

Selepas mengasah, pisau tidak boleh dimulakan serta-merta. Ia diperlukan untuk memeriksa dan melaraskan kedudukan bilah dalam planer. Apabila bilah telah diproses dan dipasang, adalah perlu untuk memeriksa pesawat dengan teliti dan menganggarkan jarak pisau bergerak keluar dari kedudukannya. Parameter optimum adalah seperti berikut.

1. Penonjolan bilah tidak boleh melebihi jarak 0.5 mm. Sekiranya pemotongan kasar diperlukan, maka elemen pemotongan boleh dilanjutkan sebanyak 1 mm.
2. Jurang yang besar menghasilkan cip yang besar. Untuk meningkatkan kualiti kerja, anda harus mengurangkan jurang antara permukaan kayu dan bilah. Kemudian cip akan menjadi minimum, dan ini akan mengurangkan haus logam.

Di samping itu, perlu diingat bahawa apabila membandingkan pengisar dengan alat lain, ia akan berbeza daripada mereka dalam kemungkinan menggunakannya untuk pemprosesan halus. Ini hanya boleh dicapai dengan melaraskan lokasi pisau dengan betul dalam reka bentuk alat dan dengan memilih sudut yang sesuai. Apabila semua prosedur untuk mengasah dan melaraskan pisau selesai, adalah perlu untuk menilai prestasi planer. Untuk melakukan ini, ia patut dicuba untuk memproses permukaan kayu. Jika ia menjadi licin semasa pemprosesan, ini bermakna penajaman telah dilakukan dengan betul.

Nuansa mengasah pisau planer tangan dalam video di bawah.