Ciri dan tujuan scherhebel

Kayu adalah bahan yang mudah diproses yang digunakan dalam banyak industri dalam pembuatan pelbagai produk. Dalam proses pemprosesannya, pelbagai alat yang agak luas digunakan. Pada masa ini, ramai yang berminat dengan tujuan dan ciri operasi scherhebel. Alat ini telah menjadi sebahagian daripada senjata kedua-dua barisan pengeluaran dan bengkel rumah selama bertahun-tahun.

Amat sukar untuk membayangkan melakukan kerja-kerja pencantuman yang paling mudah yang berkaitan dengan kerja kayu tanpa menggunakan alat khusus. Antara lain, set peranti yang sepadan termasuk pelbagai pengubahsuaian planer, sherhebel, dan juga planer. Walaupun terdapat persamaan tertentu, adalah wajar untuk mengetahui apa yang masing-masing terdiri daripada dan tujuannya.

Khususnya, scherhebel adalah sejenis artileri berat dalam senjata tukang kayu. Ia diperlukan untuk pemprosesan kayu kasar (utama).

Anda boleh melihat Sherhebel beraksi dalam video seterusnya.

Scherhebel membenarkan pemprosesan yang sangat kasar. Tidak seperti rakan sejawatannya, ia menyediakan perancangan kedalaman maksimum. Alat ini mudah menangani penyelewengan yang ketara. Ngomong-ngomong, secara luaran, scherhebel sangat mirip dengan pesawat biasa, dan orang yang tidak berpengalaman dapat dengan mudah mengelirukan mereka, tidak mengetahui ciri-ciri setiap alat.

Salah satu perkara yang paling penting ialah reka bentuk, lokasi dan mengasah kepingan besi scherhebel. Ia mempunyai bilah bulat yang diletakkan pada sudut 45 darjah ke tapaknya. Bergantung pada keadaan operasi dan, khususnya, kekerasan kayu yang dirawat, ia boleh berbeza-beza sudut mengasah pisau. Jadi, apabila bekerja dengan batu lembut, penunjuk ini berkisar antara +25 hingga +30 darjah, dan dalam situasi dengan bahan yang lebih padat - +35 darjah.

Reka bentuk klasik jenis alat yang diterangkan menyediakan pemasangan pisau dengan lebar bilah 35 mm. Parameter ini mungkin berbeza untuk pengubahsuaian yang berbeza. tetapi blok akan sentiasa kira-kira 15 mm lebih lebar daripada pisau.

Jika kita membandingkan scherhebel dengan kapal terbang, maka adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa lubang pertama untuk cip yang dikeluarkan lebih besar dengan beberapa milimeter. Ini disebabkan oleh kedalaman mengetam, dan, akibatnya, ketebalan lapisan kayu yang dikeluarkan. Dan adalah penting untuk diingat bahawa selepas menggunakan alat ini, jejak dalam bentuk alur kekal di permukaan.

Dalam senjata tuan moden ada sherhebelles dengan pad, diperbuat daripada kayu dan logam. Memandangkan perkara ini, reka bentuk model mungkin berbeza. Perlu diingatkan bahawa imej kayu dihasilkan mengikut keperluan GOST semasa.

Selaras dengan peraturan semasa, reka bentuk tersebut termasuk yang berikut:

• badan segi empat tepat;
• pemegang untuk memegang peranti dengan mudah semasa operasinya, juga dirujuk sebagai "tanduk";
• elemen pemotongan;
• menetapkan baji;
• satu-satunya yang dipanggil scherhebel.

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, beberapa sherhebel mempunyai berhenti untuk elemen pemotongan. Ia juga penting untuk mempertimbangkannya semua bahagian kayu ditutup dengan varnis berkualiti tinggi. Ini memberikan perlindungan yang agak berkesan terhadap kerosakan dan rintangan haus, dan juga memanjangkan hayat perkhidmatan alat dengan ketara.

Piawaian GOST menyediakan bahan berikut untuk pembuatan bahagian individu scherhebel:

• tunggal - akasia, hornbeam, beech, abu atau maple;
• blok - kayu pepejal;
• pad pad - jenis kayu yang disenaraikan di atas, serta senarai spesies termasuk birch dan elm;
• bilah pisau diperbuat daripada keluli dua lapisan - bahan mentah untuk lapisan utama adalah gred 30, U8, U8A atau U9, dan dalam pembuatan pelapisan, gred 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ, dan juga Х6ВФ digunakan. ; di samping itu, piawaian semasa membenarkan penggunaan keluli gred lain, dengan syarat penunjuk rintangan adalah konsisten.

Model logam mempunyai badan die-cast dengan melekat tegar gagang (tanduk)... Pisau dalam sherkhebel itu ditetapkan dengan khas pemasangan skru, terletak di antara elemen pengapit dan tapak. Berbanding dengan rakan kayu mereka, peranti logam dicirikan oleh ketahanan maksimum.

Hari ini, pengilang alat tukang kayu hadir di pasaran lebih daripada pelbagai produk mereka. Pada masa yang sama, tukang baru sering mempunyai soalan yang berkaitan dengan rupa scherhebel dan bagaimana ia berbeza daripada instrumen yang serupa.

Pertama sekali, ini terpakai kepada planer, kerana Sherhebel kelihatan seperti dia.

Seorang lagi wakil keluarga ini ialah penyambung. Pada umumnya, kita bercakap tentang pelukis tangan, ciri reka bentuk utamanya ialah kehadiran pisau berganda. Adalah penting untuk diingat bahawa alat ini digunakan secara eksklusif untuk penamat. Blok memanjang membolehkan anda meratakan permukaan kawasan yang agak besar dengan kualiti tertinggi.

Elemen struktur ini beberapa kali lebih tinggi daripada parameter serupa Scherhebel. Antara lain, pisau penyambung mempunyai apa yang dipanggil penghilang cip.

Dengan mengambil kira persamaan luaran dan identiti beberapa elemen struktur, Sherhebel boleh digambarkan sebagai pesawat yang digunakan secara eksklusif untuk mengasari.

Perbezaan utama antara kedua-dua jenis ini ialah ciri-ciri gigi kacip. Pertama sekali, perlu diingatkan bahawa jenis alat pertukangan yang diterangkan mempunyai pisau dengan bilah separuh bulatan. Dan juga pisau berbeza dalam lebarnya. Ini bermakna elemen yang lebih luas dipasang pada pesawat. Ia adalah sama penting bahawa Sherhebel pisau menonjol 2–3 mm berhubung dengan blok... Bentuk bulat dan lebar yang dikurangkan memberikan peningkatan produktiviti dan suapan sedalam mungkin.

Pada mulanya, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada fakta itu pisau pertukangan biasanya dikendalikan pada beban maksimum. Dalam kes ini, kita bercakap tentang tegasan ricih maksimum. Salah satu perkara utama dalam perkara ini ialah ciri-ciri bahan yang diproses.

Jika parameter ini tidak diambil kira, maka kestabilan pisau scherhebel semasa operasi ditentukan secara langsung oleh dimensi laluan. Ini merujuk kepada panjang maksimum bahagian pecah cip yang dikeluarkan. Dengan penurunan dalam rentang ini dan penurunan selari dalam kedalaman mengetam, permukaan bahan kerja yang akan diproses diratakan secara beransur-ansur.Pada masa yang sama, terdapat kelemahan ketara beban ricih pada logam dari mana bilah dibuat.

Untuk memahami cara menyesuaikan pisau scherhebel dengan betul, anda harus memberi perhatian kepada beberapa perkara penting. Pertama sekali, kita bercakap tentang ciri reka bentuk daripada item ini. Ia termasuk bahagian sokongan dan kerja. Dalam konfigurasi yang terakhir, yang berikut dibezakan:

• chamfer terbentuk di bahagian belakang dan memberikan pengurangan daya pemotongan bilah ke dalam kayu yang sedang diproses; ini disebabkan oleh fakta bahawa geseran satah paling belakang ini pada permukaan yang akan dirawat dihapuskan;
• sudut rake - parameter, sebagai peraturan, sama dengan kecenderungan elemen pemotongan ke badan Scherhebel;
• sudut belakang;
• sudut kerja - dalam kes ini kita bercakap tentang perbezaan antara sudut kecenderungan dan chamfer.

Memilih nilai optimum sudut ini, anda perlu memberi perhatian khusus kepada beberapa perkara:

1. Ciri fizikal dan ciri individu kayu yang diproses. Khususnya, maksudnya ialah sudut meningkat dengan peningkatan kekerasan bahan. Jika kerja dilakukan dengan larch, pain, aspen atau linden, maka disyorkan untuk meletakkan bilah pada sudut 45 darjah (± 5). Apabila memproses spesies yang lebih keras (oak, hornbeam, pir dan lain-lain), parameter ini ialah 60 darjah (± 5). Sekiranya ketumpatan bahan lebih besar, maka sudutnya meningkat kepada 80 darjah.
2. Jenis perancangan. Sebagai peraturan, untuk setiap jenis kayu, terdapat sudut kecenderungan optimum bilah dan alat itu sendiri berhubung dengan satah bahan kerja. Jadi, untuk pain ia akan menjadi 40-45 darjah. Perubahan dalam penunjuk ini menentukan kualiti perancangan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengambil kira bahawa dalam kes ini logam akan dipanaskan dengan lebih intensif, oleh itu, ia akan menjadi tumpul lebih cepat.
3. Bahan dari mana pisau itu sendiri dibuat dan ciri utamanya... Pertama sekali, perhatian tertumpu pada kekerasan keluli. Selalunya, dalam pengeluaran bilah, gred berkelajuan tinggi P12 dan P18 digunakan. Dengan cara ini, sesetengah tukang, apabila membuat pisau sendiri, agak berjaya menggunakan unsur geseran melihat cakera sebagai kosong.

Pada peringkat persediaan, sebelum setiap penggunaan alat, ia dikonfigurasikan dengan mengambil kira norma dan peraturan sedia ada. Untuk melakukan ini, anda perlu melakukan perkara berikut:

• letakkan alat supaya tapaknya menunjuk ke atas;
• tentukan secara visual berapa banyak tepi bilah menonjol - dalam keadaan dengan scherhebel, nilai ini hendaklah 3 milimeter; pembaris boleh digunakan untuk mengukur ketinggian pisau;
• pastikan tiada herotan walaupun kecil; bilah hendaklah diletakkan selari dengan tapaknya.

Untuk membetulkan pisau dengan betul di dalam badan alat, ia perlu dibongkar. Dalam situasi dengan model kayu yang mempunyai baji penetapan, algoritma tindakan termasuk perkara berikut:

• bajak diletakkan di tangan kiri, memegangnya dengan blok;
• dengan tangan yang lain, dengan tukul atau palu, pukulan ringan digunakan pada bahagian belakang alat sehingga baji dilepaskan sepenuhnya;
• bilah terdedah dalam kedudukan dan baji yang sesuai;
• dengan tukul, baji didorong ke hujung; akibat daripada manipulasi sedemikian, bahagian itu dipegang tidak bergerak;
• pemasangan yang betul bagi elemen pemotongan diperiksa.

Dalam situasi dengan model logam, keseluruhan prosedur yang diterangkan adalah semudah mungkin. Seperti yang dinyatakan di atas, bilah sherhebel tersebut dipasang menggunakan mekanisme skru. Dengan cara ini, nod ini juga melaksanakan fungsi pemecah cip atau pemecah cip. Simpulan ini menghalang serpihan lapisan kayu yang dikeluarkan semasa proses mengetam.

Malangnya, walaupun keluli alat berkualiti tinggi yang digunakan dalam membuat elemen pemotongan scherhebel tidak dapat memberikan rintangan haus yang mencukupi. Dengan penggunaan aktif alat itu, bilah "duduk" agak cepat, yang menjejaskan kualiti pemprosesan secara negatif. Berdasarkan ini, ia berikut mengasah dan meluruskan tepi pemotongan tepat pada masanya, memberi perhatian khusus kepada sudut mengasah.

Prosedur ini mempunyai ciri penting berikut:

• elemen pemotongan mesti diletakkan pada sudut yang betul;
• mengasah bahagian pemotongan hanya dengan bantuan batu khas; adalah penting untuk diingat bahawa bahagian bawah tepi pemotongan dilukis di sepanjang permukaan bar mengasah;
• ia sentiasa diperlukan untuk memastikan bahawa sudut mengasah adalah sama;
• apabila memproses logam, burr paling kerap muncul, mereka mesti dihapuskan, kerana pisau tersebut tidak boleh digunakan; menyingkirkan kecacatan sedemikian agak mudah - anda perlu memproses bahagian belakang dengan beberapa pergerakan;
• pada peringkat akhir, bilah diluruskan menggunakan batu asah yang dilembapkan dengan baik (batu asahan); pakar yang berpengalaman mengesyorkan melakukan ini dalam gerakan bulat, yang mengelakkan pembentukan kecacatan.

Ia adalah perlu untuk menghilangkan herotan walaupun kelihatan tidak penting, yang akan memanjangkan hayat perkhidmatan elemen pemotong dengan ketara.

Gambaran keseluruhan yang jelas dan terperinci tentang peranti dan tujuan Scherhebel dibentangkan dalam video berikut.