Mesin lentur: prinsip operasi, jenis dan ciri-cirinya

Mesin lentur ialah peranti mekanikal yang digunakan untuk melentur kepingan logam. Peranti ini telah menemui penggunaan meluas dalam sistem pembinaan mesin, pembinaan dan sfera ekonomi. Terima kasih kepada listogib, tugas membuat produk dalam bentuk kon, silinder, kotak atau profil kontur tertutup dan terbuka telah sangat dipermudahkan.

Mesin lentur membangunkan daya tertentu dan mempunyai sifat seperti kelajuan lentur, panjang produk, sudut lentur, dan sebagainya. Banyak peranti moden dilengkapi dengan unit kawalan perisian, yang meningkatkan produktiviti dan kebolehgunaan mereka.

Manipulasi, kerana kepingan logam mengambil bentuk mengikut parameter yang ditentukan, dipanggil lentur atau lentur. Peralatan lentur plat sesuai untuk bekerja dengan mana-mana logam: keluli, aluminium, besi tergalvani atau tembaga mengambil bentuk yang diperlukan kerana fakta bahawa lapisan permukaan logam diregangkan pada bahan kerja dan lapisan dalam dikurangkan. Dalam kes ini, lapisan di sepanjang paksi lentur mengekalkan parameter asalnya.

Selain membongkok, pada mesin lentur lembaran, jika perlu, pemotongan juga dilakukan... Beginilah cara produk siap diperoleh - pelbagai jenis kon, longkang, bahagian bergambar, profil dan struktur lain.

Reka bentuk mesin lentur agak mudah: ia dilengkapi pada bingkai segi empat tepat yang diperbuat daripada saluran keluli tahan lama. Pada bingkai terdapat rasuk tekanan dan pukulan yang berputar secara mendatar. Skim listogib dengan bingkai berputar akan membantu anda melihat dengan jelas prinsip operasinya. Meletakkan kepingan logam pada mesin lentur, ia ditekan dengan rasuk dan penebuk dipasang, yang membengkokkan bahan dengan sangat sekata dan pada sudut tertentu.

Ciri-ciri mesin lentur bergantung pada reka bentuknya, apabila lenturan diperoleh dengan memutar tebuk atau dengan tekanan dari atas. Sudut lentur boleh dikawal secara visual atau ditetapkan pada penghad khas mesin mengikut parameter yang ditentukan. Pada mesin lentur yang dilengkapi dengan kawalan perisian, untuk tujuan ini, 2 sensor dipasang di tepi lembaran bengkok; semasa lenturan, ia mengawal tahap sudut lenturan.

Peralatan lentur logam boleh bersaiz mini untuk kegunaan manual atau pegun digunakan untuk melaksanakan kerja pada skala industri. Mesin lentur lembaran boleh menjadi dua gulung, tiga gulung atau empat gulung. Di samping itu, mesin lentur boleh didapati dengan rasuk pusing, atau penekan automatik mendatar, yang berfungsi dengan bantuan hidraulik, berfungsi sebagai alat lentur.

Mesin lentur hidraulik sejagat ia digunakan untuk regangan meja kepingan atau bahagian lentur sepanjang meja - produktiviti dan ketepatan mesin sedemikian agak tinggi.

Peralatan sedemikian mempunyai kos yang rendah dan paling berpatutan untuk pembelian. Di samping itu, pembengkok tangan adalah kecil, ringan dan mudah digerakkan. Proses membengkokkan kepingan logam dijalankan menggunakan daya manual pengendali yang bekerja pada mesin. Mesin manual mempunyai sistem pelbagai tuas, tetapi kepingan tebal lebih daripada 1 mm sukar dibengkokkan padanya.

Kelebihan pendekatan ini ialah lebih mudah untuk memegang kepingan logam bersaiz besar bersama-sama, dan penetapan dan ubah bentuk dilakukan pada masa ini dari kedua-dua belah sekaligus. Sesetengah mesin lentur manual mempunyai logam lembaran suapan belakang, yang membolehkan setiap pengendali bebas mendekati mesin tanpa mengganggu pasangannya.

Dalam mesin untuk membengkokkan logam jenis mekanikal, penekan digerakkan oleh motor elektrik. Dimensi bahagian, sudut lentur dan sebagainya boleh ditetapkan secara manual atau automatik. Ia adalah mungkin untuk bekerja pada mesin lentur plat jenis mekanikal, dengan mengambil kira bahan dan ketebalannya. Sebagai contoh, kepingan keluli tidak boleh melebihi 2.5 mm, keluli tahan karat digunakan dalam 1.5 mm... Walau bagaimanapun, terdapat juga model mesin lentur jenis mekanikal moden, di mana ia boleh membuat kosong dari logam dengan ketebalan sehingga 5 mm.

Ciri penting mesin lentur mekanikal ialah sudut suapan kepingan boleh ditetapkan tanpa sekatan. Mesin sedemikian sangat dipercayai dan mudah dalam reka bentuk. Ini adalah peranti serba boleh yang boleh dibina semula dengan cepat mengikut parameter yang ditentukan bagi kepingan logam yang diproses.

Mesin ini mempunyai berat 250-300 kg, ia tidak mempunyai mobiliti yang hebat, tetapi sudut lenturan boleh dibuat dalam 180 darjah, yang sukar dicapai dalam model manual.

Mesin ini memungkinkan untuk menjalankan produk mengikut parameter geometri yang ditentukan. Ketepatan kerja lenturan pada mesin hidraulik adalah lebih unggul apabila membandingkan hasil yang diperoleh apabila bekerja pada mesin manual atau mekanikal. Di samping itu, sistem hidraulik sangat memudahkan proses kerja, kerana ia menghapuskan sepenuhnya penggunaan usaha manual pengendali. Ciri yang paling penting bagi mesin lentur hidraulik ialah kuasa dan prestasi tingginya. Mereka mampu mengendalikan logam dengan ketebalan 0.5 hingga 5 mm.

Intipati mesin adalah bahawa logam dibengkokkan menggunakan penekan hidraulik. Kuasa mesin cukup untuk berfungsi dengan kepingan tebal... Reka bentuk hidraulik menyediakan mesin dengan operasi yang pantas dan senyap, serta kebolehpercayaan dan penyelenggaraan yang rendah bagi silinder hidraulik. Walau bagaimanapun, sekiranya berlaku kerosakan, hidraulik tidak boleh dibaiki sendiri, kerana silinder sedemikian hanya boleh dibongkar pada pendirian khas, yang hanya tersedia di pusat servis.

Untuk pembuatan model kompleks dan konfigurasi produk logam lembaran, bersaiz besar peralatan elektromekanikal yang dipasang secara kekal di kedai pengeluaran atau bengkel khusus... Mesin sedemikian mempunyai peranti struktur yang kompleks, mekanismenya mula beroperasi kerana operasi motor elektrik, sistem pemacu dan motor gear. Asas mesin lentur adalah bingkai keluli, di mana mekanisme berputar dipasang. Lenturan bahan dilakukan oleh pisau lentur, yang terdiri daripada beberapa bahagian yang diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi - reka bentuk pisau ini membolehkan anda menjimatkan dengan ketara dalam proses membaikinya.

Mesin lentur elektromekanikal - ini adalah mesin yang dilengkapi dengan kawalan program, oleh itu, semua parameter pengendalian ditetapkan dalam mod automatik. Program komputer mengawal selia keseluruhan proses kerja, oleh itu, keadaan paling selamat dicipta untuk pengendali yang bekerja pada mesin sedemikian.

Jika perlu, kawalan automatik boleh diketepikan, dan kemudian kepingan logam dalam mesin elektromekanikal boleh disuap secara manual. Parameter produk siap juga boleh ditetapkan. Oleh kerana ketepatan dan kuasa yang tinggi pada mesin sedemikian, produk diperbuat daripada kepingan keluli - ini boleh menjadi bahagian bumbung atau fasad, sistem pengudaraan, sistem saliran, pagar jalan, papan tanda, tempat berdiri.

Brek tekan yang membengkokkan kepingan logam menggunakan pemampat udara dan silinder pneumatik dipanggil brek tekan pneumatik. Akhbar dalam mesin sedemikian mengeset udara termampat, dan peranti kebanyakan model ini adalah berdasarkan prinsip rasuk ayunan. Mesin sedemikian ditempatkan secara kekal di kemudahan pengeluaran., kerja mereka diiringi oleh bunyi tertentu. Kelemahan listogib pneumatik termasuk ketidakupayaannya untuk bekerja dengan kepingan logam tebal, dan ini disebabkan oleh kekurangan kuasa mesin. Walau bagaimanapun, listogib tersebut tidak bersahaja, mempunyai produktiviti yang tinggi dan serba boleh.

Proses bekerja pada mesin penekan pneumatik adalah automatik sepenuhnya, jadi kos buruh pengendali adalah minimum. Peralatan pneumatik boleh dipercayai dalam operasi dan tidak memerlukan penyelenggaraan yang mahal... Tetapi jika kita membandingkannya dengan analog hidraulik, maka kerja pencegahan pada model pneumatik dilakukan lebih kerap. Di samping itu, kos pneumatik jauh lebih tinggi daripada mesin hidraulik.

Mesin di mana kepingan logam untuk pemprosesan ditekan di atas meja kerja dengan bantuan elektromagnet yang kuat dipanggil mesin lentur elektromagnet. Daya yang ditekan oleh rasuk lentur semasa operasi adalah sehingga 4 tan atau lebih, dan pada masa pisau lentur tidak berfungsi, daya penetapan kepingan logam di atas meja kerja ialah 1.2 t... Peralatan sedemikian mempunyai dimensi padat dan berat rendah. Kebolehpercayaan mesin terletak pada kesederhanaan reka bentuknya, kawalannya diautomasikan sepenuhnya oleh peranti perisian, dan ketiadaan proses geseran kitaran semasa operasi memungkinkan untuk meningkatkan rintangan haus. Mesin lentur magnet mempunyai kuasa yang besar, tetapi lebih rendah daripada rakan sejawatan hidraulik.

Daripada semua pilihan untuk peralatan lentur lembaran, mesin elektromagnet adalah yang paling mahal dari segi kos, di samping itu, dalam proses operasi mereka menggunakan sejumlah besar elektrik, jadi kos produk siap menjadi tinggi.

Peranti untuk membengkokkan kepingan logam di pasaran jualan diwakili oleh model pengeluaran Rusia, Amerika, Eropah dan China.

Pertimbangkan penarafan mesin lentur mudah alih.

• Model Jouanel dibuat di Perancis - ketebalan logam maksimum untuk pemprosesan ialah 1 mm. Mesin ini sesuai untuk membuat produk yang kompleks. Sumber pisau ialah 10,000 rm. Kos pembaikan adalah tinggi. Model untuk bekerja dengan helaian 2.5 m berharga dari 230,000 rubel.

• Model Tapco dibuat di Amerika Syarikat - mesin yang agak biasa yang boleh digunakan di tapak pembinaan. Ia mempunyai produktiviti yang tinggi, ketebalan logam maksimum untuk pemprosesan ialah 0.7 mm. Sumber pisau ialah 10,000 rm. Kos mesin adalah dari 200,000 rubel.

• Model Sorex dibuat di Poland - bergantung kepada jenama, ia boleh memproses logam dari 0.7 hingga 1 mm tebal. Berat mesin dari 200 hingga 400 kg. Mesin itu telah membuktikan dirinya sebagai peralatan yang boleh dipercayai, kos puratanya ialah 60,000 rubel. Mampu melakukan konfigurasi profil yang kompleks walaupun.

• Model LGS-26 dibuat di Rusia - mesin mudah alih yang boleh digunakan dalam kerja pembinaan. Ketebalan pemprosesan logam maksimum tidak melebihi 0.7 mm. Kos mesin adalah rendah, dari 35,000 rubel, sekiranya berlaku kerosakan, pembaikan tidak memerlukan pelaburan yang besar.

Dan inilah penarafan mesin lentur pegun.

• elektromekanikal Jerman Mesin Schechtl - model jenama MAXI helaian proses sehingga 2 mm tebal. Memiliki perisian, mempunyai 3 segmen rasuk yang berfungsi, dengan penggunaan gabungan yang memungkinkan untuk melakukan operasi yang berbeza tanpa konfigurasi semula peralatan tambahan. Kos purata ialah 2,000,000 rubel.

• elektromekanikal Czech mesin lentur Proma - model mempunyai kapasiti lentur sehingga 4 mm, kawalan dan pelarasan adalah automatik, dan gulungan mempunyai rintangan haus yang tinggi. Motor elektrik dilengkapi dengan peranti brek, yang melindungi mesin daripada beban lampau dan membolehkannya berfungsi dengan ketepatan tinggi. Kos purata ialah 1,500,000 rubel.

• Mesin Pengubahsuaian Hidraulik MetalMaster HBS, dihasilkan pada pengeluaran "Metalstan" di Kazakhstan - boleh memproses logam sehingga 3.5 mm tebal. Ia mempunyai prestasi tinggi dan bertujuan untuk pengeluaran perindustrian. Mesin ini berfungsi dengan rasuk pusing dan dilengkapi dengan kawalan automatik. Berat mesin adalah antara 1.5 dan 3 tan. Kos purata dari 1,000,000 rubel.

Apabila memilih mesin lentur plat, tentukan saiz kepingan logam yang anda perlukan. Selalunya terdapat mesin untuk saiz lembaran dari 2 hingga 3 m.

Seterusnya, anda perlu memutuskan kuasa peranti. Sebagai contoh, pada mesin lentur mekanikal mudah, anda boleh membengkokkan keluli tergalvani sehingga 0.5 mm tebal, tetapi kepingan keluli tahan karat dengan ketebalan yang sama tidak lagi boleh diproses, kerana tidak ada margin keselamatan yang mencukupi. sebab tu adalah dinasihatkan untuk membeli peralatan yang mempunyai margin keselamatan yang lebih besar sedikit daripada yang dirancang untuk digunakan... Iaitu, jika parameter kerja bahan ialah 1.5 mm, maka anda memerlukan mesin dengan kapasiti lenturan sehingga 2 mm.

Banyak mesin moden digunakan untuk bekerja dengan bahan dicat. Logam sedemikian digunakan untuk saliran, penutup longkang, longkang bumbung, dan sebagainya. Apabila membentuk produk sedemikian pada mesin, penting bukan sahaja untuk tidak menggaru bahan, tetapi juga untuk membengkokkan tepi sebanyak 180 darjah. Manipulasi sedemikian hanya boleh dilakukan oleh mesin yang mempunyai alur giling khas, atau bersama-sama dengan mesin anda membeli mesin penutup lipat.

Aksesori tambahan sering dibekalkan kepada mesin lentur kepingan moden untuk membuat lenturan yang diperlukan untuk wayar atau untuk membuat papan beralun. Komponen sedemikian meningkatkan kos mesin, kadangkala ia diperlukan untuk kerja anda.

Sebelum memulakan kerja pada mesin, anda perlu membiasakan diri dengan perantinya dan mengkaji peraturan operasi. Mesin lentur baru akan membengkokkan produk dengan betul, sepanjang garis lurus yang disahkan, tetapi dari masa ke masa, jika pelarasan dan pelarasan pencegahan tidak dilakukan, katil di mesin lentur mengendur, dan produk siap diperoleh dengan skru... Jika peralatan pada mesin menyediakan pelarasan, maka kesan skru boleh dikeluarkan dengan melaraskan kelegaan dengan mengetatkan skru pelaras. Amalan menggunakan listogib menunjukkan katil tidak turun dalam model dengan bingkai pendek sehingga 2 meter, tetapi semakin lama, semakin besar kemungkinan ia bengkok.

Jangan lupa juga bahawa tempoh pisau lentur adalah terhad dan selepas tamat tempoh, bahagian itu mesti diganti. Peralatan sedemikian mempunyai tempoh jaminan selama 1-2 tahun. Jika mesin mudah alih rosak, anda boleh menghubungi pusat servis untuk pembaikan.

Bagi mesin lentur pegun yang dipasang di perusahaan, pembaikan pencegahan dan baik pulih biasa dilakukan untuk mereka, dijalankan di tempat pemasangan peralatan ini.

Bagaimana untuk memilih mesin lentur yang betul, lihat di bawah.