Klasifikasi dan pemilihan dawai kimpalan

Kerja-kerja kimpalan boleh menjadi automatik dan separa automatik dan dijalankan dengan pelbagai bahan. Agar hasil proses itu berjaya, masuk akal untuk menggunakan wayar kimpalan khas.

Kawat pengisi ialah filamen logam, biasanya dililit pada gelendong. Takrifan elemen ini menunjukkan bahawa ia menyumbang terutamanya kepada penciptaan jahitan yang lebih kuat, bebas daripada liang dan ketidaksamaan. Penggunaan filamen memastikan pengeluaran dengan jumlah minimum sekerap, serta dengan tahap pembentukan sanga yang rendah.

Peranti dipasang dalam penyuap, selepas itu wayar dihantar ke kawasan kimpalan sama ada dalam mod automatik atau separa automatik. Pada dasarnya, ia juga boleh disuap secara manual dengan hanya melancarkan gegelung.

Pengelasan wayar kimpalan dijalankan bergantung kepada ciri, sifat dan tugas yang perlu dilakukan.

Sebagai tambahan kepada wayar tujuan umum, terdapat juga jenis untuk keadaan kimpalan khas. Sebagai pilihan, benang logam boleh direka bentuk untuk prosedur dengan pembentukan paksa kimpalan, untuk kerja di bawah air atau dengan penggunaan teknologi mandi. Dalam kes ini, wayar mesti mempunyai sama ada salutan khas atau komposisi kimia khas.

Mengikut struktur wayar, adalah lazim untuk membezakan jenis pepejal, serbuk dan diaktifkan. Wayar pepejal kelihatan seperti teras yang ditentukur yang dipasang pada kili atau kaset. Meletakkan dalam baris dalam gegelung juga mungkin. Kadangkala rod dan jalur adalah alternatif kepada wayar tersebut. Jenis ini digunakan untuk kimpalan automatik dan separa automatik.

Dawai berteras fluks kelihatan seperti tiub berongga yang diisi dengan fluks. Sebaliknya, ia tidak boleh digunakan pada mesin semiautomatik, kerana penarikan benang ternyata sukar. Selain itu, tindakan penggelek tidak seharusnya mengubah tiub bulat menjadi bujur. Filem yang diaktifkan juga merupakan teras yang ditentukur, tetapi dengan penambahan komponen yang digunakan untuk wayar berteras fluks. Sebagai contoh, ia mungkin menjadi lapisan nipis.

Filem kimpalan boleh bersalut kuprum dan tidak bersalut kuprum. Filamen bersalut tembaga meningkatkan kestabilan arka. Ini berlaku kerana sifat kuprum menyumbang kepada bekalan arus yang lebih baik ke zon kimpalan. Di samping itu, rintangan suapan dikurangkan. Kawat bukan bersalut tembaga adalah lebih murah, yang merupakan kelebihan utamanya.

Adalah penting bahawa komposisi kimia wayar sepadan dengan komposisi bahan yang akan diproses. sebab tu Dalam klasifikasi ini, terdapat sejumlah besar jenis filamen pengisi: keluli, gangsa, titanium atau aloi, yang terdiri daripada beberapa unsur.

Sekali lagi, bergantung pada jumlah unsur pengaloian, wayar kimpalan boleh:

• aloi rendah - kurang daripada 2.5%;
• aloi sederhana - dari 2.5% hingga 10%;
• sangat aloi - lebih daripada 10%.

Diameter wayar dipilih bergantung pada ketebalan elemen yang akan dikimpal. Lebih kecil ketebalan, lebih kecil, masing-masing, diameter sepatutnya. Bergantung pada diameter, parameter untuk magnitud arus kimpalan juga ditentukan. Oleh itu, dengan penunjuk ini kurang daripada 200 ampere, perlu menyediakan wayar kimpalan dengan diameter 0.6, 0.8 atau 1 milimeter. Untuk arus yang tidak melebihi 200-350 ampere, wayar dengan diameter 1 atau 1.2 milimeter adalah sesuai. Untuk arus dari 400 hingga 500 ampere, diameter bersamaan dengan 1.2 dan 1.6 milimeter diperlukan.

Terdapat juga peraturan bahawa diameter 0.3 hingga 1.6 milimeter sesuai untuk proses separa automatik yang dijalankan dalam persekitaran perlindungan. Diameter antara 1.6 hingga 12 milimeter sesuai untuk mencipta elektrod kimpalan. Jika diameter wayar ialah 2, 3, 4, 5 atau 6 mm, maka bahan pengisi boleh digunakan untuk bekerja dengan fluks.

Penandaan wayar kimpalan ditentukan bergantung pada gred bahan yang memerlukan kimpalan, serta pada keadaan kerja. Ia ditetapkan mengikut GOST dan TU. Untuk untuk memahami cara penyahkodan dijalankan, anda boleh mempertimbangkan contoh jenama wayar Sv-06X19N9T, yang sering digunakan dalam kimpalan elektrik, dan oleh itu sangat popular. Gabungan huruf "Sv" menunjukkan bahawa benang logam hanya bertujuan untuk kimpalan.

Huruf diikuti dengan nombor yang menunjukkan kandungan karbon. Nombor "06" menunjukkan bahawa kandungan karbon adalah 0.06% daripada jumlah berat bahan pengisi. Selanjutnya anda boleh melihat bahan apa yang termasuk dalam wayar dan dalam kuantiti berapa. Dalam kes ini, ia adalah "X19" - 19% kromium, "H9" - 9% nikel dan "T" - titanium. Oleh kerana tiada angka di sebelah penunjuk titanium, ini bermakna jumlahnya kurang daripada 1%.

Lebih daripada 70 jenama wayar pengisi dihasilkan di Rusia. Produk tanda dagangan Bars dihasilkan oleh Barsweld, yang telah beroperasi sejak 2008. Rangkaian ini termasuk wayar tahan karat, tembaga, berteras fluks, bersalut tembaga dan aluminium. Bahan pengisi dihasilkan menggunakan teknologi inovatif. Satu lagi pengeluar benang logam Rusia ialah InterPro LLC. Pengeluaran dijalankan pada peralatan Itali menggunakan pelincir yang diimport khas.

Kawat kimpalan juga boleh dibuat di perusahaan Rusia:

• LLC SvarStroyMontazh;
• Loji bahan kimpalan Sudislavl.

Perusahaan China diwakili secara meluas dalam pasaran bahan pengisi. Kelebihan utama mereka ialah gabungan harga purata dan kualiti yang baik. Sebagai contoh, kita bercakap tentang syarikat China Farina, yang menghasilkan wayar untuk bekerja dengan karbon dan keluli aloi rendah. Pengeluar Cina lain termasuk:

• Deka;
• Bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Apabila membuat pilihan bahan pengisi, perlu mengambil kira dua peraturan asas. Seperti yang telah disebutkan, adalah penting bahawa komposisi wayar adalah sama yang mungkin dengan komposisi bahagian yang akan dikimpal. Sebagai contoh, untuk logam ferus dan aloi kuprum, variasi yang berbeza akan digunakan. Adalah disyorkan untuk memastikan bahawa komposisi, jika boleh, bebas daripada sulfur dan fosforus, serta karat, cat dan sebarang pencemaran.

Peraturan kedua berkaitan dengan takat lebur: untuk bahan pengisi, ia harus sedikit lebih rendah daripada produk yang diproses. Jika takat lebur wayar ternyata lebih tinggi, maka bahagian akan terbakar. Ia juga berbaloi untuk memastikan bahawa wayar memanjang sama rata dan dapat mengisi jahitan sepenuhnya.Diameter pengisi mesti sepadan dengan ketebalan logam yang akan dikimpal.

Penyimpanan wayar pengisi tidak boleh berlaku di bawah keadaan kelembapan yang tinggi. Bahan pengisi dalam pembungkusan asalnya boleh disimpan pada suhu antara 17 dan 27 darjah, tertakluk pada tahap kelembapan 60%. Sekiranya julat suhu meningkat kepada 27-37 darjah, maka kelembapan relatif maksimum, sebaliknya, turun kepada 50%. Benang yang tidak dibungkus boleh digunakan di bengkel selama 14 hari. Walau bagaimanapun, wayar perlu dilindungi daripada kotoran, habuk dan produk minyak. Jika kimpalan terganggu selama lebih daripada 8 jam, kaset dan kekili perlu dilindungi dengan beg plastik.

Selain itu, penggunaan bahan pengisi memerlukan pengiraan awal kadar penggunaan. Adalah paling mudah untuk merancang penggunaan wayar bagi setiap meter sambungan yang akan diisi. Ini dilakukan mengikut formula N = G * K, di mana:

• N ialah norma;
• G ialah jisim permukaan pada jahitan siap, satu meter panjang;
• K ialah faktor pembetulan, yang ditentukan bergantung pada jisim bahan terdeposit kepada penggunaan logam yang diperlukan untuk kimpalan.

Untuk mengira G, anda perlu mendarabkan F, y dan L:

• F - bermaksud luas keratan rentas sambungan setiap satu meter persegi;
• y - bertanggungjawab untuk ketumpatan bahan yang digunakan untuk membuat wayar;
• bukannya L, nombor 1 digunakan, kerana kadar penggunaan dikira setiap 1 meter.

Setelah mengira N, penunjuk mesti didarab dengan K:

• untuk kimpalan bawah, K sama dengan 1;
• dengan menegak - 1.1;
• dengan sebahagian menegak - 1.05;
• dengan siling - 1.2.

Perlu disebutkan, tidak mahu melakukan pengiraan menggunakan formula, di Internet anda boleh mencari kalkulator khas untuk penggunaan bahan kimpalan. Penyalur wayar biasanya terdiri daripada motor elektrik, kotak gear dan sistem penggelek suapan dan tekanan. Anda boleh melakukannya sendiri atau membeli peranti siap sedia. Mekanisme ini bertanggungjawab untuk mengangkut bahan pengisi ke zon kimpalan.

Ia juga harus diperhatikan bahawa wayar untuk kimpalan gas dengan asetilena mestilah bebas daripada karat atau minyak. Takat lebur mestilah sama ada sama atau lebih rendah daripada takat lebur bahan yang akan diproses.

Dalam video seterusnya, anda akan menemui ujian perbandingan wayar kimpalan 0.8mm.