Semua Tentang Spring Wire

Kawat spring (PP) ialah produk aloi logam berkekuatan tinggi. Ia digunakan untuk melepaskan mampatan, kilasan, spring lanjutan; pelbagai jenis cangkuk, gandar, penyepit rambut, tali piano dan bahagian lain dengan ciri spring.

Diameter yang paling dituntut ialah 6-8 milimeter. Untuk pembuatan dawai spring, rod dawai keluli digunakan. Keperluan teknikal ditetapkan mengikut GOST 14963-78 atau GOST 9389-75. Kadang-kadang penyelewengan dari norma untuk keperluan wayar spring dibenarkan. Sebagai contoh, atas permintaan pelanggan, jumlah mangan dalam komposisi boleh diubah, tetapi hanya jika kromium dan nikel tidak digunakan dalam pembuatan.

Semasa operasi, beban akan dibuat di tempat yang tidak tahan terhadap kecacatan. Oleh itu, semua bahan mentah diuji sebelum pengeluaran mata air.

Kekuatan bilah spring secara langsung bergantung pada saiz diameter, kekuatan diameter kecil jauh lebih tinggi. Sebagai contoh, saiz keratan rentas 0.2-1 milimeter hampir dua kali lebih kuat daripada wayar dengan keratan rentas 8 milimeter. Bentuk pelepasan wayar spring siap boleh dalam bentuk gegelung, gegelung (berat yang dibenarkan 80-120 kilogram) dan gegelung (500-800 kilogram).

Menurut peraturan GOST yang ditetapkan, wayar dicipta dengan menyelongkar atau melukis kosong awal melalui lubang yang disusun mengikut garis pusat bahagian yang berkurangan. Untuk meningkatkan kekuatan tegangan, pengerasan haba dilakukan pada penghujungnya. Semasa melukis, bentuk khas untuk penentukuran - dadu - dipasang di lubang keluar terakhir mesin. Ia dipasang dalam kes apabila bahan mesti dibuat sudah ditentukur dan tidak mempunyai kecacatan pada permukaan.

Kemudian wayar itu dibaja pada suhu 400-480 C. Kekerasan web ialah 35-45 unit (dari 1300 hingga 1600 kilogram setiap 1 milimeter persegi satah). Untuk meningkatkan sifat teknikal seperti penindasan tegasan, keluli karbon atau keluli aloi tinggi digunakan. Biasanya pengeluar membuatnya daripada gred aloi - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Mengikut komposisi kimia, dawai keluli dibahagikan kepada karbon dan aloi. Yang pertama dibahagikan kepada karbon rendah dengan kandungan karbon sehingga 0.25%, karbon sederhana dengan kandungan karbon 0.25 hingga 0.6%, dan karbon tinggi dengan kandungan karbon 0.6 hingga 2.0%. Varieti yang berasingan ialah keluli tahan karat atau tahan kakisan. Ciri-ciri sedemikian dicapai dengan menambah komposisi komponen pengaloian - nikel (9-12%) dan kromium (13-27%). Bergantung pada bahan mentah awal, hasil akhir wayar boleh menjadi gelap atau luntur, lembut atau keras.

Jika produk diluruskan dan selepas beberapa ketika dipanaskan dengan api, wayar akan kembali ke bentuk asalnya. Mengikut sifat mekanikalnya, wayar spring dibahagikan kepada:

• kelas - 1, 2, 2A dan 3;
• jenama - A, B, C;
• rintangan kepada beban - sangat dimuatkan dan banyak dimuatkan;
• permohonan untuk beban - mampatan, lenturan, ketegangan dan kilasan;
• saiz diameter bahagian - bulat dan bujur, persegi dan segi empat tepat, heksagon dan trapezoid juga mungkin;
• jenis kekakuan - kekakuan berubah-ubah dan kekakuan malar.

Dari segi ketepatan pembuatan, wayar boleh menjadi ketepatan yang lebih tinggi - ia digunakan dalam pengeluaran dan pemasangan mekanisme kompleks, ketepatan biasa - ia digunakan dalam pembuatan dan pemasangan mekanisme yang kurang kompleks.

Pengeluaran mata air sama ada sejuk atau panas. Untuk penggulungan sejuk, mesin dan mesin gegelung spring khas digunakan. Kawat mestilah keluli karbon kerana bahagian akhir tidak akan dikeraskan. Di Rusia, kaedah sejuk digunakan lebih kerap, kerana ia tidak begitu mahal dan mahal.

Penerangan proses.

1. Kawat spring disediakan untuk kerja dan diperiksa untuk kecacatan.
2. Jaring wayar diulirkan melalui pendakap dalam angkup, dan hujungnya diikat dengan klip pada bingkai.
3. Aci atas melaraskan ketegangan.
4. Penggelek pengambil dihidupkan (kelajuannya bergantung pada diameter wayar).
5. Web dipotong apabila bilangan lilitan yang diperlukan tercapai.
6. Peringkat terakhir ialah rawatan mekanikal dan haba bahagian siap.

Kaedah panas boleh menghasilkan bahagian hanya dengan diameter keratan rentas 1 sentimeter. Semasa penggulungan, pemanasan pantas dan seragam berlaku. Prosesnya adalah seperti berikut.

1. Sehelai dawai, dipanaskan merah-panas, ditolak melalui penahan dan hujungnya diikat dengan pengapit.
2. Penggelek atas menetapkan ketegangan.
3. Kelajuan putaran dikawal (ia juga bergantung pada diameter), mesin dihidupkan.
4. Selepas bahan kerja dikeluarkan.
5. Seterusnya datang pelindapkejutan haba - penyejukan dalam larutan minyak.
6. Rawatan mekanikal bahagian siap dan penggunaan sebatian anti-karat.

Semasa kaedah penggulungan panas, pemotongan spring menjadi kepingan tidak disediakan jika saiz yang diperlukan telah dicapai, iaitu, penggulungan berlaku sepanjang keseluruhan web. Selepas itu, ia dipotong mengikut panjang yang diperlukan. Dalam kaedah ini, rawatan haba terakhir diperlukan untuk melegakan tekanan dalaman dari bahagian tersebut. Adalah disyorkan untuk bekerja dengan larutan minyak dan bukannya air, supaya keretakan tidak berkembang pada keluli semasa pelindapkejutan.

Lihat di bawah untuk rupa wayar spring.