Ciri-ciri Kawat Tergalvani

Pengeluar moden menawarkan pengguna pelbagai jenis wayar. Variasi sedemikian sama sekali tidak sengaja - setiap varieti mempunyai sifat khusus sendiri, yang menjadikannya sangat diperlukan untuk menyelesaikan masalah tertentu. Kawat tergalvani adalah salah satu jenis produk sedemikian yang paling banyak diminta, oleh itu ia patut diberi perhatian khusus.

Kawat bergalvani biasanya merupakan untaian keluli dengan salutan luar zink. Peraturan produk tersebut adalah disebabkan oleh GOST 3282, yang, bagaimanapun, terpakai pada dawai keluli karbon rendah secara umum. Kawat bergalvani boleh mempunyai keratan rentas yang berbeza - selalunya terdapat versi dengan keratan rentas bulat, tetapi anda juga boleh mencari heksagon bujur atau persegi. Varieti yang jarang ditemui dianggap sebagai produk dengan bahagian trapezoid.

Diameter wayar berbeza bergantung pada tujuan ia dihasilkan, atas sebab ini, berat 1 meter produk boleh berbeza-beza dengan ketara. Tali dawai bergalvani boleh digunakan untuk pelbagai keperluan industri.

Kawat bumbung digunakan untuk pengeluaran bingkai pengukuhan, di atasnya jubin dan bahan lain diletakkan, dan pelbagai produk trellis sangat diperlukan dalam pertanian untuk memasang sokongan untuk tumbuhan memanjat. Dalam setiap kes, produk dengan ciri tertentu paling sesuai, oleh itu, wayar harus dipilih untuk tugas tertentu, dan tidak ada pilihan "terbaik" universal. Di peringkat global, hampir semua perkara boleh dibuat daripada bahan ini - pengeluar individu menghasilkan paku, tali untuk alat muzik, pemegang baldi, dan sebagainya daripadanya.

Produk tergalvani bukanlah satu-satunya pilihan wayar sedia ada, dan pengguna mesti memastikan bahawa dia hanya memerlukan produk sedemikian, dan bukan yang lain. Seperti dalam semua kes sedemikian, mempunyai pilihan di antara beberapa kedudukan bermakna walaupun wayar tergalvani yang meluas mempunyai kedua-dua kelebihan dan kelemahan.

Perlu diketahui tentang kedua-duanya sebelum membuat pembelian, dan mari kita mulakan dengan analisis kualiti positif produk tersebut.

• Kabel lebih dilindungi dan tahan lebih lama. Perlindungan zink membolehkan anda melindungi teras daripada sentuhan dengan kelembapan dan suhu yang melampau; ia membolehkan anda menggunakan wayar walaupun di mana mana-mana analog lain akan menjadi tidak boleh digunakan dengan cepat. Secara purata, hayat perkhidmatannya dianggarkan tiga kali lebih lama daripada produk konvensional tanpa lapisan zink.
• Produk tergalvani kelihatan lebih cantik daripada keluli biasa... Terima kasih kepada ini, wayar seperti itu mula digunakan walaupun untuk tujuan hiasan, sedangkan sebelumnya bingkai wayar pada dasarnya tersembunyi.
• Kawat yang dirawat haba sesuai untuk pengeluaran paku, yang tidak berlaku dengan wayar tanpa salutan zink. Tidak semua piawaian ketebalan sesuai untuk pembuatan kuku, tetapi dari yang sesuai, produknya sangat baik.
• Ketebalan dawai tergalvani yang dipilih dengan betul juga boleh digunakan untuk pembumian. Elemen sedemikian sering digunakan untuk mengukuhkan pendawaian, dan ia sendiri boleh digunakan sebagai pendawaian.
• Kord keluli bersalut zink sesuai untuk membuat pelbagai barangan rumah kecil anda sendiri. Pemegang baldi, penyangkut pakaian, cincin kunci - semua barangan harian kecil ini akan menjadi lebih tahan lama kerana zink melindungi bahan asas daripada persekitaran luaran.

Hampir tidak ada kelemahan wayar tergalvani - walaupun dari segi kos, ia tidak boleh dipanggil jauh lebih mahal kerana ia bergalvani. Satu lagi perkara ialah kualiti produk sangat bergantung pada pengilang, atau lebih tepatnya, pada keluli apa yang dia pilih untuk pengeluaran teras. Semakin sedikit karbon dalam bahan mentah, semakin baik kebolehpercayaan yang akan ditunjukkan.

Kawat tergalvani secara global boleh mempunyai sebagai terasnya bukan sahaja keluli, tetapi juga tali aluminium, tembaga atau titanium. Kami menganggap keluli dalam artikel ini dengan peningkatan maksimum semata-mata kerana ia agak murah, dan pada masa yang sama, ia mampu memenuhi keperluan kebanyakan pengguna. Kawat tergalvani khusus berdasarkan rentetan daripada logam lain terutamanya dihasilkan untuk pesanan untuk perusahaan perindustrian. Jika banyak syarikat terlibat dalam galvanizing kord keluli, maka penyaduran zink kuprum, titanium dan aluminium ditawarkan lebih kurang kerap.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa salutan zink, tidak seperti yang lain, menyediakan teras logam dengan hayat perkhidmatan yang paling lama dan kekuatan yang mengagumkan. Lukisan luaran mahupun lapisan polimer pelindung di atas logam tidak boleh memberikan kesan yang sama seperti tergalvani.

Hari ini, paling kerap menggunakan rentetan tergalvani atau tergalvani panas. Sebagai alternatif, kaedah resapan sejuk, gas haba atau resapan terma untuk menggunakan lapisan zink boleh digunakan. Kaedah galvanizing yang lebih jarang mungkin diperlukan jika wayar diperlukan untuk menyelesaikan masalah tertentu; biasanya tiada produk yang dibuat dengan kaedah sedemikian dalam domain awam.

Di dunia moden, pengeluaran wayar tergalvani ditubuhkan di semua negara yang lebih besar di dunia. Adakah komoditi yang begitu hangat sehingga menjadi bodoh jika bergantung kepada bekalan dari luar negara. Memilih wayar untuk keperluan anda sendiri, anda tidak harus memberi tumpuan kepada negara pengilangan, tetapi pada ciri khusus sampel barang tertentu, membandingkannya dengan sifat yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah anda.

Kawat keluli lembut disalut dengan lapisan nipis zink untuk meningkatkan sifat operasinya, tetapi terdapat dua cara yang paling biasa untuk melakukan ini. Sesetengah tuan mengatakan bahawa pembeli tidak perlu mengetahui dengan tepat bagaimana galvanizing dilakukan, terutamanya kerana pengeluar sendiri biasanya tidak menunjukkan ini. Namun begitu, kaedah kedua, panas, membayangkan kos pengeluaran yang lebih tinggi, dan oleh itu kos produk akhir akan lebih tinggi sedikit.

Galvanisasi wayar untuk menutupnya dengan lapisan zink dijalankan dalam mandi khas. Kord keluli direndam dalam larutan tebal garam berasaskan zink, bagaimanapun, proses itu tidak akan berjalan secara semula jadi - campur tangan manusia diperlukan. Untuk ini, arus elektrik disalurkan melalui bekas.Dalam kes ini, elektrod khas berfungsi sebagai anod, dan wayar itu sendiri adalah katod.

Di bawah pengaruh elektrik, garam terurai, zink yang dibebaskan diendapkan pada kord keluli. Selepas selesai prosedur, apabila lapisan zink menjadi mencukupi untuk melindungi teras dengan secukupnya, arus dimatikan dan wayar tergalvani siap dikeluarkan. Kelebihan besar kaedah ini ialah di bawah tindakan elektrik, keluli dan zink, seolah-olah, dipateri bersama pada tahap molekul. Detasmen lapisan zink luar dalam kes ini adalah mustahil, kerana pada tahap yang lebih rendah ia secara literal disepadukan ke dalam ketebalan keluli.

Dengan galvanizing hot-dip, prosedurnya kelihatan agak berbeza - teras keluli juga direndam dalam cecair, tetapi kini ia bukan lagi larutan garam, tetapi jisim cair, yang termasuk zink dan beberapa unsur kimia lain. Kaedah ini agak lebih mahal untuk pengilang daripada galvanizing, tetapi dianggap berpotensi lebih dipercayai, kerana zink menutup keluli dengan lebih padat, dengan lapisan yang sedikit lebih tebal. Dalam kes ini, salutan tidak selalu terletak sama rata di sepanjang keseluruhan kord.

Perkara lain ialah kaedah pengeluaran yang diterangkan memerlukan pematuhan yang teliti terhadap teknologi, kerana pelanggaran rejim suhu dapat mengurangkan penunjuk kekuatan rod wayar siap dengan ketara.

Anda boleh menyemak sejauh mana pengilang menjalankan tugas dengan teliti di kedai semasa memilih produk. Untuk melakukan ini, cuba bengkokkan dan lenturkan sekeping wayar, perhatikan lenturan yang terhasil.

Seperti yang dinyatakan di atas, parameter ini secara langsung mempengaruhi aplikasi yang berpotensi. Tanpa pengalaman terdahulu dengan produk wayar tersebut, pembeli mungkin membuat kesilapan semasa memilih bahan, jadi mari kita bincangkan secara ringkas semua piawaian ketebalan yang paling biasa.

• 2 mm... Dalam kebanyakan kes, wayar tergalvani yang lebih nipis tidak dibuat, dan kerana diameternya yang sederhana, ia dibezakan dengan peningkatan kelembutan. Faktor terakhir membolehkan anda mengait kabel sedemikian dengan tangan kosong anda, tetapi dalam kejuruteraan elektrik ia hampir tidak berguna. Terdapat juga standard 2.2 mm - ia lebih kuat sedikit, tetapi perbezaannya hampir tidak dapat dilihat apabila bekerja dengannya.
• 3 mm. Secara umum, ini adalah versi sebelumnya yang sama, membolehkan pengendalian manual yang mudah disebabkan oleh kelembutan perbandingan kabel. Pada masa yang sama, ia diambil oleh mereka yang memerlukan margin ketahanan dan kekuatan tertentu.
• 4 mm. Diameter ini dianggap sebagai purata dalam semua parameter. Anda masih boleh mengaitnya dengan tangan anda sendiri, tetapi ketegarannya sudah dirasai. Oleh kerana margin keselamatan yang meningkat, produk jenis ini sesuai untuk kerja elektrik - contohnya, pembumian sudah boleh dibuat daripada wayar ini. Di samping itu, rod dawai tergalvani dengan ketebalan ini sering digunakan dalam produk seperti pemegang baldi buatan sendiri. Terdapat juga versi 5 mm yang lebih tebal sedikit, tetapi ia sangat jarang dan tidak begitu mudah untuk digunakan.
• 6 mm... Piawaian ini agak jarang berlaku, dan sebab untuk ini agak jelas - ia digunakan terutamanya untuk mencipta jerat pengukuhan sebelum memasang penamat. Hampir tiada kes penggunaan lain.
• 8 mm... Dalam kebanyakan kes, ini adalah jenis paling tebal produk sedemikian - 10 mm, jika dijumpai di suatu tempat, maka hanya untuk memesan. Dari segi kekuatan, ia adalah pemimpin yang tidak jelas, bahannya sesuai untuk mengukuhkan lantai banjir atau kerja bata masa depan. Pada masa yang sama, dia sebenarnya tidak mempunyai pilihan lain untuk menggunakannya, yang bermaksud bahawa anda perlu membelinya hanya apabila anda memahami sebabnya.

Video berikut menunjukkan penghasilan dawai tergalvani.