Semua Mengenai Wayar Kimpalan Tahan Karat

Kimpalan ialah cara yang mudah dan berkualiti tinggi untuk menyambung permukaan dan produk yang diperbuat daripada pelbagai logam dan aloinya. Walau bagaimanapun, prosedur yang sukar ini memerlukan peralatan dan bahan khas. Seorang pengimpal, sebagai tambahan kepada unit kimpalan, wayar dengan pemegang atau obor, elektrod dan peralatan pelindung, semasa kerja tidak boleh dilakukan tanpa wayar pengisi, contohnya, tahan karat, yang telah membuktikan dirinya dengan baik dalam menjalankan kimpalan yang sangat kompleks dan menuntut. kerja.

Kawat kimpalan tahan karat adalah bahan pengisi boleh guna. Ia meluas tidak begitu banyak dalam sfera domestik seperti dalam pembinaan dan industri. Pengeluaran kimia, minyak dan makanan tidak boleh dilakukan tanpa bahan habis ini. Kawat keluli tahan karat untuk kimpalan adalah perlu apabila mencipta semua jenis struktur industri, bahagian, serta semasa membaiki peralatan dan struktur lama.

Ia dibuat mengikut GOST, yang menjamin kualiti produk yang tinggi, serta hasil penggunaannya yang baik. Kawat ini digunakan sebagai bahan habis pakai semasa kimpalan automatik dan separa automatik. Ia boleh berterusan, memerlukan, apabila digunakan dalam proses kimpalan, perlindungan gas melalui CO2, argon atau gabungannya.

Produk ini telah menemui aplikasinya sebagai bahan habis pakai permukaan. Hasil daripada penggunaannya, filem pelindung terbentuk di permukaan, yang melindungi kimpalan daripada kakisan. Dan juga wayar tahan karat adalah asas untuk penyediaan elektrod. Proses mengimpal menggunakan bahan ini dijalankan dengan menaikkan suhu secara buatan kepada nilai yang diperlukan untuk lebur.

Bahan pengisi cair kerana kehadiran komponen unik di dalamnya. Semasa mengimpal, wayar, setelah cair, tidak menyembur, tetapi merata mengisi jahitan, menjadikannya kuat dan kemas. Pada masa kini, jarang ditemui proses kimpalan yang tidak menggunakan wayar jenis ini.

Kawat kimpalan tahan karat ditetapkan dengan cara yang sama seperti aloi. Satu-satunya perbezaan boleh dipanggil kehadiran krom dan nikel dalam kuantiti yang banyak dalam keluli tahan karat. Kawat tahan karat pepejal ditandakan mengikut GOST 2246-70.

Penamaan mungkin mengandungi huruf berikut:

• A - wayar mengandungi jumlah standard fosforus dan sulfur;
• AA - bahan di atas terkandung dalam jumlah yang dikurangkan;
• NS - produk dihasilkan melalui pencairan semula electroslag;
• NS - wayar digunakan untuk menyediakan elektrod;
• O - terdapat salutan tembaga pada permukaan produk, oleh itu wayar digunakan dalam kes membuat sambungan kritikal dengan arka yang stabil.

Menurut piawaian GOST, penandaan dawai keluli mungkin mengandungi sebutan berikut:

• NS - produk canai sejuk;
• T - diproses secara terma;
• NS - peningkatan ketepatan pengeluaran;
• TS - logam berwarna terang, di mana tidak ada oksida.

Bergantung pada diameter, 100 m dawai keluli tahan karat untuk kimpalan mempunyai berat berikut:

• 0.5 mm - 0.31 kg;
• 1 mm - 0.62 kg;
• 1.5 mm - 1.4 kg;
• 2 mm - 2, 48 kg.

Terdapat pelbagai gred dawai kimpalan tahan karat di pasaran hari ini. Oleh itu, apabila memilih produk ini, anda harus memberi perhatian kepada komposisi. Ia selalunya mengandungi penstabil pembakaran dan pengoksidaan. Produk yang mengandungi mangan dicirikan oleh ketumpatan, dan produk yang mengandungi karbon dicirikan oleh keplastikan yang rendah. Pilihan wayar hendaklah berdasarkan ciri-ciri aplikasi masa hadapan.

Antara jenama dawai yang paling popular untuk keluli tahan karat adalah yang berikut:

• 12X18H10T;
• Sv 07x25n13;
• Sv 06x19n9t;
• Sv 04h19n11m3.

Kos wayar kimpalan tahan karat secara langsung dipengaruhi bukan sahaja oleh kualiti bahan, kehadiran kekotoran, tetapi juga oleh spesifikasi pengeluaran. Bahan guna pengisi ini dibuat di banyak negara Eropah, termasuk Ukraine dan Rusia. Pada masa ini di pasaran anda boleh membeli produk daripada pengeluar berikut:

• "SpetsElektrod";
• Ecom Plus;
• Loji Elektrod Sychevsky;
• "Vadis-M";
• Frunze - Elektrod;
• Lincoln Electric;
• "Oliver";
• ESAB.

Untuk mendapatkan sambungan yang baik, banyak pengimpal menggunakan separa automatik apabila bekerja dengan wayar tahan karat. Peralatan ini melindungi jahitan daripada pengaruh luar, secara automatik menyuap wayar pengisi ke tempat kimpalan, menyejukkan secara paksa, dan boleh digunakan di tempat yang sukar dicapai.

Sebelum melakukan kerja, adalah wajar melakukan peringkat persediaan, iaitu melakukan beberapa aktiviti.

• Hilangkan pencemaran dari permukaan yang dirawat.
• Degris kimpalan pada bahan kerja.
• Keluarkan kelembapan berlebihan dari permukaan dengan memanaskannya hingga 100 darjah.

Untuk mendapatkan ketebalan jahitan peralihan kecil antara bahagian yang akan dikimpal, anda boleh menggunakan beberapa kaedah kimpalan:

• kaedah arka pendek;
• pemindahan inkjet;
• kaedah impuls sejagat.

Untuk mencapai hasil berkualiti tinggi bekerja dengan bahan tambahan tahan karat, pengimpal perlu memenuhi keperluan berikut:

• letakkan penunu pada sudut negatif;
• memandu kepala pada jarak 1.2 cm dari permukaan logam;
• mencairkan wayar hendaklah dilakukan dalam bahagian kecil; titisan besar tidak boleh digunakan di sini.

Kimpalan dawai tahan karat adalah sifat penting, tanpanya sukar untuk membayangkan proses kimpalan. Pengguna boleh membeli produk ini dalam skein, reel atau coil. Jenis bahan mentah universal ini mempunyai ciri teknologi tinggi dan oleh itu digunakan dalam banyak industri dan pembinaan.

Untuk petua memilih wayar untuk kimpalan, lihat video berikut.