Semua tentang dawai tembaga

Perkara yang paling biasa, digunakan secara meluas dalam teknologi dan kehidupan seharian, jarang menarik perhatian. Dan ini sama sekali tidak layak. Mengetahui segala-galanya tentang wayar tembaga berguna walaupun untuk orang yang paling biasa, bukan seorang jurutera atau juruteknik.

Kawat tembaga moden kelihatan seperti produk yang sama yang diperbuat daripada logam lain, serupa dengan rentetan nipis. Ahli teknologi bercakap dalam kes sedemikian tentang keratan rentas yang sangat kecil. Selalunya, pengeluaran perindustrian wayar tembaga dilakukan oleh ubah bentuk panas atau sejuk.... Hampir tiada kekotoran dalam komposisinya, mesti ada tembaga dengan gred yang sangat tulen. GOST semasa untuk wayar tembaga telah dikuatkuasakan pada 1 Januari 1992.

Mengikut piawaian, pengeluaran hendaklah dijalankan mengikut prinsip peraturan teknologi semasa. Diameter, tahap sisihan, kedekatan wayar dan rod dengan bentuk bujur dinormalisasi. Permukaan produk mestilah sentiasa bersih dan licin. Tidak sah mengikut piawaian:

• retak;
• kecacatan seperti matahari terbenam;
• rehat;
• kepingan bergulung (jika kedalaman melebihi sisihan piawai daripada diameter).

Tetapi apa yang mungkin ada tanpa melanggar norma yang ditetapkan:

• kawasan kemerahan yang ditinggalkan selepas etsa;
• pewarnaan nada ternoda;
• kemasukan kecil pelincir teknologi.

Ia adalah penting untuk mengeluarkan baki tegasan jenis tegangan. Ini dicapai dengan penyepuhlindapan pada suhu rendah atau rawatan mekanikal. Mengeluarkan kecacatan tersebut adalah komponen terpenting dalam reka bentuk teknologi. Belitan barisan wayar dan rupa kekusutan tidak digalakkan. Pengikatan dilakukan supaya ketumpatan baris tidak terganggu.

Kelebihan utama dawai tembaga ialah kerintangannya yang rendah. Itulah sebabnya ia digunakan secara aktif dalam industri kuasa dan pembinaan pelbagai peralatan elektrik. Pengeluaran wayar sangat difasilitasi oleh kemuluran logam yang tinggi. Tembaga berkualiti tinggi mudah diproses dalam mod ketepatan tinggi. Formula aloi dipilih dalam kes yang berbeza secara individu, bermula daripada sifat sasaran yang harus dicapai. Takat lebur kuprum tulen ialah 1083 darjah Celsius atau 1356 darjah Kelvin. Dan ketumpatan logam ini ialah 2.07 g setiap 1 cm3. Oleh itu, tidak sukar untuk mengira jisim ke atas bahagian:

• dengan ketebalan 1.5 meter persegi. mm. - 0.0133 kg setiap 1 m3;
• dengan keratan rentas 4 persegi. mm. - 0.035 kg setiap 1 m3;
• dengan keratan rentas 6 persegi. mm. - 0.053 kg setiap 1 m3.

Kawat tembaga tin adalah perkara biasa... Intinya ialah ia ditindih dengan penyaduran elektrik. Lapisan salutan boleh berbeza dari 1 hingga 20 mikron, bergantung pada keadaan. Walau bagaimanapun, pada produk tertentu, ia sentiasa sama. Lapisan timah meningkatkan rintangan haus, membolehkan wayar lebih nipis daripada biasa. Hayat perkhidmatan produk tin adalah lebih lama daripada wayar tidak bersalut. Di samping itu, ciri-ciri teknologi asas juga ditambah baik dengan pemprosesan sedemikian. Tetapi ia akan menjadi sangat melulu untuk menilai diameter hanya dari sudut pandangan ketahanan bahan.

Ketebalan produk secara langsung mempengaruhi harganya. Jadi, dalam banyak kes, adalah lebih menguntungkan untuk membeli wayar nipis dengan keratan rentas 1 mm atau 2 mm. Tetapi ini tidak selalu mungkin.Untuk pembuatan wayar, ia juga perlu mengambil kira tahap rintangan elektrik dan rintangan kepada haba. Dalam kebanyakan perkakas rumah, anda juga perlu menggunakan konduktor tembaga dengan keratan rentas 3 mm, 4 mm, dan kadangkala lebih. Semuanya bergantung pada seberapa kuat arus yang akan disalurkan melalui litar tertentu.

Masalah serius bagi ramai tukang DIY dan juga untuk bengkel perindustrian ialah dawai tembaga terlindung adalah sangat mahal.... Harga perlindungan enamel sangat tinggi. Oleh itu, agak kerap mereka memperoleh logam "telanjang" dan menutupnya dengan lapisan penebat varnis. Tetapi hanya pakar terlatih atau peminat sebenar kejuruteraan elektrik yang dapat mengatasi kerja sedemikian. Kawat lembut diperoleh dengan penyepuhlindapan, dan ia dihargai terutamanya di mana ia diperlukan untuk mengikat, membengkokkan logam.

Tetapi kedua-dua jenis produk keras dan lembut boleh mempunyai:

• segi empat sama;
• separuh bulatan;
• bahagian rata (tidak diperlukan untuk bercakap tentang pusingan biasa).

Pengguna industri sering membeli gegelung dan dram dawai tembaga untuk membuat rivet. Diameter dan panjang rivet ini sangat berbeza. Sebagai tambahan kepada tembaga tulen, mereka juga menggunakan pelbagai aloi, termasuk yang mengandungi fosforus. Keanehannya ialah semasa pengacuan mereka menghasilkan tapak dalam bentuk silinder dan topi dalam bentuk separuh bulatan.... Saiz rivet sangat berbeza dan mesti dipilih secara individu. Produk rivet adalah berongga, ditambah dengan mesin basuh, direka untuk pertunangan atau untuk memalu.

Dengan bantuan wayar jenis ini, wayar rangkaian dan kabel untuk peralatan elektrik dibuat. Ia juga digunakan dalam pengeluaran wayar bersalut enamel, kabel rangkaian untuk protokol LAN. Diameter nominal wayar elektrik boleh 1.15-4.5 mm. Semasa penghantaran, gegelung berkotak kadangkala diikat dengan pita plastik. Apabila menghantar wayar dalam bakul keluli, filem regangan dililit pada mereka.

Kawat yang dimaksudkan untuknya dinilai terutamanya oleh penunjuk seperti ketumpatan vakum... Ia ditentukan oleh keupayaan bahagian dan bahagian tertentu untuk menghalang sedutan gas dan kemasukan bahan lain dari luar. Oleh itu, perhatian khusus diberikan kepada penghapusan retakan kecil dan rambut. Masalah juga boleh disebabkan oleh liang dan cangkang yang berkomunikasi dengan suasana luaran. Penggunaan logam yang mengandungi kekotoran berbahaya kepada kualiti persekitaran vakum secara kategorinya tidak boleh diterima.

Itulah sebabnya wayar untuk industri elektrovakum dihasilkan dengan kawalan kepekatan yang ketat:

• zink;
• kadmium;
• mangan;
• timah;
• fosforus;
• bismut;
• antimoni dan beberapa unsur lain.

Jika kita mengandaikan kehadiran kekotoran tersebut, maka semasa pengeluaran pelbagai produk, mereka akan menguap dan mencipta deposit pada bahagian dalam rongga vakum. Kepekatan mengehadkan semua bahan berbahaya yang boleh menguap semasa pengeluaran peralatan vakum ialah 0.0001%. Bukan sahaja unsur tulen diambil kira, tetapi juga oksidanya, oksida. Kepekatan bahan tambahan mengaloi juga diseragamkan dengan ketat, dan dalam haba yang berbeza dalam siri yang sama, ia boleh berbeza sedikit.

Aloi kuprum dengan bahan dengan takat lebur yang tinggi biasanya diperoleh dengan mencampurkan serbuk dan kemudian mensinterkannya. Walau apa pun, terdapat hanya tiga gred tembaga elektrovakum utama - MV, MB, MVK. Kehadiran oksigen juga dinormalisasi - tidak lebih daripada 0.01% mengikut berat. Peleburan aloi kuprum-tantalum dijalankan dalam relau vakum aruhan dengan tekanan sisa yang minimum.

Tidak kira berapa besar permintaan untuk wayar tembaga daripada industri kejuruteraan radio, ia masih lebih banyak digunakan dalam kimpalan. Oleh kerana kuprum dan aloi yang diperolehi berdasarkannya dalam keadaan cecair bertindak balas dengan kuat dengan oksigen dan hidrogen, ia hanya digunakan dalam suasana gas lengai. Keputusan terbaik diperolehi dengan mengimpal dalam persekitaran helium dan argon... Tetapi, atas sebab ekonomi, sering menggunakan nitrogen - dengan penggunaan yang mahir, ternyata tidak lebih buruk. Kawat tembaga digunakan dalam kimpalan manual dan separa automatik, dan dalam pengeluaran automatik sepenuhnya.

Kimpalan gas konvensional dengan wayar sedemikian juga kadangkala digunakan.... Tetapi ini lebih tipikal untuk pekerjaan yang tidak memerlukan tanggungjawab khusus. Kuprum berguna untuk operasi permukaan apabila sifat tambahan khas (rintangan haus, rintangan kakisan, dll.) diberikan kepada permukaan yang dirawat.

Penting: adalah bernilai membezakan antara pengisi tembaga dan wayar bersalut tembaga. Apabila jahitan dibuat tanpa keperluan khas untuk kekuatan, tembaga industri digunakan (contohnya, produk M1). Memasak konstantan, cupronickel dinasihatkan dengan bahan tambahan tembaga-nikel. Berikut adalah beberapa lagi perlawanan:

• aditif berasaskan tembaga dan nikel sesuai untuk gangsa yang diperoleh daripada aluminium;
• dawai tembaga-silikon digunakan untuk bekerja dengan struktur silikon-tembaga, zink-tembaga, serta untuk kimpalan arka elektrik keluli tergalvani yang dikelilingi oleh argon;
• wayar tembaga-timah diperlukan untuk sambungan elektrik gangsa berasaskan timah dalam persekitaran lengai;
• loyang (L60-1, L63 dan lain-lain) diperlukan untuk melakukan kimpalan gas salutan tembaga dan tindanan pada keluli dengan kepekatan karbon yang meningkat.

Penamaan khas jelas menunjukkan untuk apa wayar tembaga itu:

• М1 atau М1р - kimpalan elektrik automatik dalam persekitaran yang stabil secara kimia, mendapatkan elektrod;
• М2р - kimpalan gas produk tembaga sejagat;
• MSr1 - kimpalan gas yang bertanggungjawab (serta pengeluaran peranti elektrik);
• MNZh5-1 - pengeluaran elektrod kimpalan;
• BrAMts9-2 - kimpalan manual beberapa aloi dalam persekitaran perlindungan, permukaan manual dan mekanikal pada keluli;
• BrKh0.7 - kimpalan elektrik automatik gangsa berdasarkan kromium di bawah lapisan fluks;
• ММЛ - untuk tujuan elektrik dan konduktor konduktif;
• MS - penciptaan talian komunikasi overhed.

Ia bergantung pada gred logam; wayar M1 boleh digunakan untuk pembumian. Ia dibezakan bukan sahaja oleh kekonduksian elektrik yang sangat baik, tetapi juga oleh pengaliran haba yang sangat baik. Produk ini akan bengkok tanpa sebarang masalah. Atas dasar wayar M1, pelbagai wayar dibuat untuk pengangkutan udara dan laut, untuk peralatan kriogenik. Tetapi wayar bulat elektrik diperlukan untuk menerima:

• penggulungan motor elektrik;
• kord;
• kabel dan wayar.

Kawat kimpalan yang dibongkar secara terperinci di atas digunakan sebagai sambungan unsur semikonduktor, semasa penyepuhlindapan dan pemprosesan kristal silikon. Sebagai tambahan kepada aplikasi ini, wayar tembaga diperlukan untuk:

• menghancurkan jawatan;
• menerima rivet, paku dan aksesori lain;
• penciptaan struktur bangunan dan mesin cetak;
• pengeluaran peralatan industri ringan;
• pengeluaran perhiasan dan barangan hiasan;
• mencipta rantai, cincin, gelang, manik;
• beberapa campur tangan perubatan (hanya secara luaran!).

Malah wayar kuprum yang terbaik tidak dapat dielakkan disalut dengan oksida dalam kegunaan harian. Bahan cemar lain juga boleh terkumpul di atasnya. Kaedah pembersihan yang sangat baik ialah meletakkan wayar dalam larutan cuka 70%. Dalam penyelesaian sedemikian, objek kotor mesti direbus; cecair hendaklah sedikit di atas paras logam."Memasak" mengambil masa 30 minit, selepas itu wayar dibasuh dengan air dan oksida dikeluarkan daripadanya secara mekanikal semata-mata.

Pencemaran sedikit disingkirkan dengan sos tomato. Tetapi anda tidak boleh bergantung pada pembersihan dengan cara ini sekiranya berlaku pengoksidaan yang serius. Pilihan yang paling berkesan telah lama diiktiraf untuk menggunakan larutan ammonia (pada kepekatan 10%). Ia adalah perlu untuk menyimpan bahagian dalam penyelesaian sedemikian selama tidak lebih daripada 10 minit. Selepas pemprosesan, ia dibasuh dengan teliti dan dibersihkan secara mekanikal.

Untuk maklumat tentang cara membuat paku atau rivet daripada dawai tembaga, lihat video seterusnya.