Ciri dan tujuan wayar loyang

Cadar, plat dan bongkah logam besar lain tidak sesuai di mana-mana. Selalunya, sebagai contoh, wayar dibuat berdasarkannya. Semua pengguna pastinya perlu memahami apakah ciri-ciri dawai tembaga, serta mengetahui tujuan yang dimaksudkan.

Populariti luas wayar tembaga boleh dijelaskan dengan sangat mudah: ia adalah bahan yang sangat baik yang memenuhi keperluan pengguna yang paling ketat sekalipun. Loyang yang dibuat dengan baik mempunyai rintangan kakisan yang mengagumkan dan secara relatifnya kuat secara mekanikal.

Kemuluran loyang membolehkannya menahan beban ubah bentuk dengan sempurna. Ciri ciri dawai tembaga ialah:

• keteguhan bahagian;
• peningkatan ciri fizikal dan mekanikal (berbanding dengan analog tembaga);
• keupayaan untuk menggunakan pelbagai jenis bahan tambahan untuk meningkatkan prestasi keseluruhan.

Terdapat keperluan jelas GOST, yang mesti dipenuhi oleh mana-mana wayar tembaga yang dihasilkan atau dijual di negara kita. Produk ini mesti mempunyai keratan rentas bulat yang stabil 0.1 hingga 12 mm. Dalam proses pengeluaran, perkara berikut boleh digunakan:

• menekan;
• sewa;
• melukis.

Kawat tembaga kategori umum dibuat mengikut GOST 1066-90. Aloi L63 dan Ls59-1 digunakan untuknya. Senarai ujian dan prosedur untuk mendapatkan sampel ujian tertakluk kepada GOST 24231, yang muncul pada tahun 1980. Produk siap mempunyai panjang yang tidak terukur dan permukaan terukir. Penghantaran boleh dalam bentuk gegelung, gegelung atau gegelung.

Adalah lazim untuk membezakan wayar separa keras, lembut dan keras. Terdapat juga perbezaan dari segi ketepatan biasa berhubung dengan diameter keratan rentas. Pada akhir rawatan, ketegangan permukaan sisa dikeluarkan. Untuk tujuan ini, sama ada pemprosesan suhu rendah (mod penembakan khas) atau pemprosesan mekanikal digunakan.

Juga tidak sepatutnya:

• kemerahan selepas etsa;
• lapisan besar pelincir teknologi;
• pemadaman teruk;
• tanda-tanda perubahan warna yang ketara.

Kawat loyang ditandakan dengan peratusan aloi dan gred aloi. Produk ini boleh diproses tanpa masalah dalam keadaan panas dan sejuk. Ia mudah dibengkokkan dan dipateri. Kawat tembaga tidak rosak di bawah pengaruh faktor atmosfera dan bahan kaustik. Selain itu, aliran kerja juga tertumpu pada mempertingkatkan sifat estetiknya.

Kawat tembaga universal jenama LS-59 dibuat berdasarkan zink dan tembaga. Plumbum digunakan sebagai tambahan pengaloian. Jenis aloi L63 dibentuk oleh 64% kuprum dan 37% zink. Ia digunakan secara aktif sebagai pateri dalam kimpalan. Aloi L80, disebabkan oleh peningkatan kepekatan tembaga, mempunyai kekonduksian yang sangat baik, dan oleh itu ia digunakan secara meluas untuk pengeluaran peralatan elektrik.

Wayar yang diperbuat daripada aloi L-OK mengandungi bahan tambahan silikon dan timah. Benang bulat ini sangat tahan terhadap kakisan. Dengan bantuannya, mudah untuk mengelakkan penampilan fokus kakisan di tempat sambungan yang dikimpal. Gabungan tembaga-zink digunakan dalam wayar LS-58; plumbum juga ditambah kepadanya. Produk sedemikian diperlukan untuk menghasilkan pasangan sesentuh untuk pemasangan elektrik dan elektronik automotif.

Piawaian teknologi sedia ada menetapkan untuk menghasilkan wayar kimpalan keratan rentas bulat sahaja. Ia ditandakan dengan gabungan huruf "KR". Anda boleh mendapatkan wayar untuk kimpalan dengan lukisan sejuk (nama "D") atau menekan panas (nama "D"). Apabila membekalkan wayar kimpalan, sebutan lain juga boleh digunakan:

• kekerasan rendah dan tinggi (masing-masing M dan T);
• pemotongan pada gelendong - CT;
• panjang luar tolok - ND;
• teras - CP;
• BR - penghantaran dalam dram;
• BT - penghantaran dalam gegelung dan gegelung.

Untuk kimpalan separa automatik, benang tembaga dengan diameter 0.3 hingga 12 mm digunakan. Adalah lazim untuk membahagikan keseluruhan pelbagai kepada 17 bahagian standard. Kimpalan mekanikal biasanya dilakukan dengan wayar 2 mm. Jika keratan rentas adalah 3 mm, 5 mm, maka ini sudah menjadi pilihan yang sangat baik untuk bekerja pada pemasangan automatik. Tetapi, sudah tentu, mereka juga mengambil kira ketebalan logam dan sifatnya.

Kawat tembaga digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian elektrik dan lekapan hiasan. Dengan bantuannya, pasangan kenalan dibentuk dalam pelbagai pemasangan teknologi. Tetapi dawai tembaga juga diperlukan dalam penapis yang digunakan dalam industri penapisan minyak.

Versi asas produk ini digunakan secara aktif untuk mesin EDM dalam proses pemotongan wayar yang sangat tepat.

Tetapi penggunaan wayar loyang tidak berakhir di sana. Ia sering digunakan sebagai asas untuk penapis khas dalam industri makanan. Kosong tersebut juga digunakan untuk menghasilkan jaring halus, pelbagai bahagian dan mekanisme untuk industri kasut. Penggulungan tembaga boleh didapati dalam teras pengubah. Juga, benang daripada bahan ini digunakan dalam:

• menapis bahan yang dihancurkan;
• menerima pen air pancut dan berus;
• membuat barang kemas.

tetapi wayar pengisi untuk kimpalan telah dan kekal sebagai produk yang paling popular... Kadang-kadang hanya aplikasinya memberikan kualiti jahitan yang dikimpal. Kawat kimpalan untuk kimpalan separa automatik, manual atau automatik sepenuhnya adalah berbeza, tetapi satu perkara kekal tidak berubah - ia sebenarnya menggantikan elektrod.

Sifat fizikal dan kimia kimpalan siap bergantung pada gred aloi yang digunakan dan pada ketepatan penggunaannya. Profesional menggesa agar tidak mengelirukan wayar yang menggantikan elektrod dan wayar yang masuk ke dalam pengeluarannya.

Anda boleh melihat gambaran keseluruhan terperinci tentang jenis wayar untuk kreativiti dalam video seterusnya.