Semua tentang rod dawai 8 mm

Kawat bergulung ialah bahan mentah siap sedia untuk pengeluaran rod dawai keluli tergalvani, kelengkapan, tali, wayar dan kabel. Tanpa itu, pengeluaran peralatan elektrik dan radio, kenderaan khas, pembinaan rumah rangka dan beberapa jenis dan jenis aktiviti manusia yang lain akan terhenti.

Rod dawai keluli telah meningkatkan kekuatan dan kekerasan, yang menjadikannya asas yang sesuai untuk pengeluaran keratan rentas bulat dan bujur licin, tali, penyangkut kabel tembaga dan optik, paku, elektrod kimpalan dan wayar yang dikimpal, staples dengan potongan bulat. Keratan rentas biasa dawai yang digulung adalah bulat sempurna, kurang kerap bujur.

Kawat tembaga selalunya tebal 0.05-2 mm, seperti yang dibuktikan oleh penggulungan motor, wayar dan konduktor pusat kabel sepaksi, kabel berbilang teras. Aluminium digunakan terutamanya sebagai wayar dan kabel untuk talian kuasa - keratan rentas satu rod mencapai satu sentimeter. Dalam kes kedua, kabel aluminium digunakan digantung pada penebat seramik tiang. Kabel bertebat dan bersarung mempunyai keratan rentas yang cukup untuk menahan ratusan dan ribuan kilowatt yang diambil oleh pengguna dari pencawang pengubah.

Dalam pengeluaran rod dawai, mereka mematuhi GOST 380-94. Pembuatan rod dawai mengikut TU untuk kelengkapan dan wayar tidak dibenarkan. Batang dawai yang patah boleh menyebabkan bangunan bertingkat tinggi runtuh (tetulang keluli akan pecah, kerangka konkrit bertetulang akan retak, beralih, dan bangunan akan menjadi kecemasan) atau menyebabkan kebakaran (wayar aluminium dan kabel di bawah tekanan yang ketara). Melebihi jumlah kekotoran yang dibenarkan, seperti sulfur, akan menjadikan keluli rapuh tanpa perlu. Keluli karbon rendah tidak akan memperoleh kekerasan dan kekuatan, contohnya, untuk menukul paku ke dalam kayu.

Ini dan banyak ciri lain dipantau oleh pakar, menyemak mengikut GOST. Berat dan diameter batang wayar dikawal oleh GOST 2590-88. Kawat keluli dihasilkan dengan ketepatan biasa (C) dan tinggi (B) dari segi diameter dan berat. Bujur yang digulung tidak boleh lebih daripada separuh jumlah perbezaan diameter maksimum.

Berat 1 meter rod dawai keluli 8 mm mengikut GOST ialah 395 g. Untuk 9 mm - 499, untuk berat khusus 10 mm meter larian - 617 g. Batang dawai tidak boleh putus pada 180 ° selekoh (putarkan rod ke arah yang bertentangan). Dengan selekoh tunggal, retakan mikro tidak boleh terbentuk. Diameter pin kuasa, yang mana rod wayar diperiksa untuk lenturan, adalah sama dengan diameter bahagiannya.

Pengeluaran rod wayar adalah salah satu kaedah penggulungan logam yang paling mudah. Hanya meletakkan, wayar bergulung - profil bulat yang diameternya, tidak seperti paip, kurang daripada 1 cm. Tidak masuk akal untuk menghasilkan wayar dengan keratan rentas yang lebih besar (dengan pengecualian tetulang sehingga beberapa cm diameter): kos logam dan aloinya akan menjadi sangat tinggi.

Bilet dalam bentuk bar berbilang meter yang panjang dilancarkan pada penghantar mesin rolling. Logam atau aloi dipanaskan dan diregangkan, melalui aci panduan yang menentukan bahagian dan diameter. Batang dawai merah-panas dililit pada kekili mesin penggulungan, yang membentuk gegelung cincin.

Rod wayar sejuk percuma tidak diuji untuk kandungan jisim skala. Dengan penyejukan dipercepatkan, menurut GOST, bahagiannya tidak boleh melebihi 18 kg setiap tan produk siap. Skala disusutkan sama ada secara mekanikal (menggunakan berus keluli, pemutus skala) atau secara kimia (melalui wayar melalui asid sulfurik cair). Penggunaan asid sulfurik pekat dengan cepat dan mudah mengurangkan skala, tetapi juga menipiskan keratan rentas berguna rod dawai.

Salutan yang digunakan pada rod wayar adalah sama ada semburan panas atau anodized. Dalam kes pertama, serbuk zink panas digunakan pada dawai keluli, dari mana skala (besi peroksida) telah dikeluarkan sebelum ini.

Zink juga digunakan secara anodisasi dengan melarutkan garam yang mengandungi zink, contohnya, zink klorida, dalam elektrolit. Arus malar dialirkan melalui kereta api. Lapisan zink logam dilepaskan pada katod, dan pada anod, dalam kes ini, klorin, yang ditentukan oleh bau dalam keadaan makmal. Penyaduran kuprum aluminium (untuk menjimatkan kuprum) juga dilakukan dengan penganodan. Skop penggunaan konduktor aluminium terikat tembaga ialah kabel isyarat untuk sistem arus rendah, contohnya, rangkaian keselamatan dan sistem penggera kebakaran dan pengawasan video.

Kaedah dinamik gas membolehkan menggembleng produk yang diperbuat daripada keluli dalam sebarang bentuk. Prinsip operasinya adalah berdasarkan aliran hipersonik gas yang digunakan semburan.

Hot dip galvanizing adalah kaedah terbaik. Bar bergalvani hot-dip akan bertahan lebih lama daripada produk yang sama yang diproses dengan kaedah lain. Untuk ini, rod dawai atau produk lain diletakkan di dalam tab mandi di mana zink dicairkan. Selepas pengekstrakan, zink dioksidakan, kemudian karbon dioksida ditambah, dan zink oksida ditukar menjadi zink karbonat.

Rod dawai keluli, mengikut GOST 30136-95, dihasilkan sebagai diukur, tidak diukur dan beberapa kali lebih tinggi daripada nilai yang diukur.

Untuk keluli karbon rendah, bar bergulung mempunyai panjang 2–12 m: semakin sedikit karbon dalam keluli, semakin mulur ia. Keluli dengan kandungan arang batu yang tinggi dihasilkan dalam bentuk rod 2-6 m. Keluli karbon tinggi, yang berkualiti tinggi, membolehkan pengeluaran rod 1–6 m.