Semua Mengenai Kawat Kimpalan Argon
Mengetahui segala-galanya tentang wayar untuk kimpalan argon adalah momen wajib yang sama untuk mana-mana pengimpal, serta keupayaan untuk memilih elektrod, jenis dan ciri arus. Pemilihan wayar ini juga tidak semudah yang disangka. Dan aplikasinya boleh mengancam dengan beberapa perangkap jika ia tidak dilakukan dengan betul.
Keanehan
Ciri utama dawai kimpalan argon ialah penampilannya. Dalam kebanyakan kes, komponen ini adalah batang logam yang dipintal menjadi gelendong. Anda perlu memasukkan gelendong tersebut ke dalam mekanisme suapan. Kawat masuk itu sendiri boleh mempunyai struktur pepejal atau berongga. Terdapat juga produk dengan percikan. Bahan tambahan mestilah betul-betul sama dengan bahan bahan kerja.
Semua percubaan untuk melanggar peraturan ini tidak membawa kepada sesuatu yang baik. Penghantaran kekili adalah mudah untuk kegunaan industri. Dalam mod manual, wayar dimasukkan ke dalam kawasan kerja terutamanya untuk kerja kraftangan. Secara umum, teknologi tidak mengenakan sebarang keperluan khas lain.
Pandangan
Kawat pepejal diperbuat daripada logam tulen. Komposisi peranti sedemikian tidak boleh mengandungi sebarang kekotoran; bahan tambahan tidak boleh digunakan sama ada. Walaupun kesederhanaan mereka, jenis wayar ini paling banyak digunakan oleh pengimpal. Ia adalah mereka yang terutamanya diambil untuk kimpalan dalam suasana gas. Kawat berteras fluks boleh dikatakan tidak sesuai untuk kimpalan argon, kerana ia bertujuan khusus untuk menggantikan pelindung gas luaran dengan bahan yang dilepaskan semasa peleburan serbuk.
Yang paling menarik ialah item yang diaktifkan. Ia menggabungkan kelebihan larutan pepejal dan serbuk tanpa kelemahannya. Perbezaan juga berlaku untuk jenis bahan yang akan dikimpal. Kawat pengisi untuk pemprosesan argon-arka logam ferus adalah salah satu pilihan yang paling biasa. Pengagihan utama adalah seperti berikut:
- wayar berteras fluks digunakan secara paksa untuk memanipulasi keluli karbon yang kemudiannya dirawat haba (walaupun ini biasanya bukan pilihan terbaik);
- aluminium diperlukan untuk bekerja dengan aluminium (ia mungkin mengandungi mangan, silikon, magnesium dan kemasukan lain);
- dawai kimpalan tahan karat - digunakan dalam kerja dengan keluli yang dialoi dengan kromium atau nikel;
- bersalut kuprum (terutamanya digunakan apabila mengimpal bahan kerja beraloi berat atau beraloi sederhana);
- keluli biasa (lebih baik untuk kerja dengan logam aloi ringan).
Kawat tahan karat digunakan secara aktif untuk mengimpal keluli yang mengandungi kromium atau nikel. Keluaran mestilah jahitan berkualiti tinggi.
Kemunculan retak hampir dikecualikan, serta berlakunya proses kakisan. Apabila menggunakan wayar tahan karat, jumlah percikan diminimumkan. Arka akan berfungsi dengan sangat aktif dan stabil, dan hayat perkhidmatan jahitan akan meningkat dengan ketara.
Kawat bersalut kuprum mempunyai sifat positif yang sama dengan varieti tahan karatnya. Di samping itu, ia juga membantu menjimatkan alat tangan, tanpa mengira mesin kimpalan yang digunakan. Bekalan wayar bersalut kuprum biasanya bermaksud menggulungnya pada kaset plastik. Ketebalan biasa berkisar antara 0.6 hingga 1 mm. Kawat bersalut kuprum (contohnya, SV-08G2S) memudahkan memulakan semula arka kimpalan dan membantu menstabilkan pembakarannya dalam sebarang mod. Produk alternatif ESAB direka untuk berfungsi dengan:
- keluli alat;
- aloi keluli yang digunakan dalam pembinaan kapal;
- logam dicap;
- aluminium;
- besi tuang.
Kawat keluli biasa untuk kimpalan argon boleh digunakan untuk hampir mana-mana kawasan pengeluaran perindustrian. Bahan habis pakai ini dikelaskan mengikut sejumlah besar penunjuk. Peranan yang sangat penting, bersama-sama dengan bahagian, adalah kekuatan mekanikal bahan. Komposisi kimia yang tepat juga penting - seperti biasa, lebih dekat dengan bahan kerja, lebih baik dan lebih cekap kerja. Hanya wayar yang ditandakan dengan singkatan "Sv" boleh digunakan, keratan rentasnya berkisar antara 0.03 hingga 1.2 cm.
Bahan aluminium adalah dalam permintaan apabila mengendalikan aloi aluminium, di mana bahagian silikon adalah terhad kepada 3%. Kandungan kuprum yang mengehadkan dalam kes ini berkisar antara 3 hingga 5%. Bahan pengisi yang serupa:
- menjamin peningkatan kekuatan;
- memberikan warna yang sama dengan tempat kosong itu sendiri;
- tidak kalah dalam rintangan kakisan terhadap struktur aluminium.
Bahan tambahan aluminium adalah dalam permintaan dalam pembuatan kereta, sungai dan kapal laut. Kawat sedemikian digunakan secara besar-besaran apabila mengimpal struktur yang bersentuhan dengan air. Tetapi adalah penting untuk memahami bahawa aluminium tulen tidak digunakan dalam amalan, ia sentiasa bercampur dengan bahan lain - jika tidak, kekuatan yang mencukupi tidak dapat disediakan.
Momen ini juga tipikal untuk bahan habis kimpalan. Walau bagaimanapun, bahagian aditif di sana tidak melebihi 1%.
Pilihan
Perkara utama ialah manipulasi yang dijalankan. Kawat yang direka untuk kimpalan argon itu sendiri tidak sesuai untuk memotong (dan sebaliknya). Perhatian harus dibayar kepada diameter produk. Adalah wajar bahawa semakin tebal logam, semakin besar bahan tambahannya. Dalam kebanyakan kes, wayar dengan keratan rentas 3 mm dipilih.
Perlu diingat bahawa komponen peningkatan khas mungkin terdapat dalam wayar kimpalan. Sifat teknikal produk bergantung pada kuantiti dan perkadarannya. Ia juga bernilai memberi perhatian kepada tanda wayar. Selepas huruf "Sv" terdapat nombor yang mencerminkan kepekatan karbon. Selanjutnya, logam tambahan ditunjukkan jika kepekatan logam adalah 0.99% atau kurang.
Arahan penggunaan
Kawat kimpalan boleh digunakan dalam mod automatik atau separa automatik. Bekalan argon mesti betul-betul segerak dengan bekalan aditif. Anda juga perlu menggunakan penunu khusus. Penggunaan arus terus dengan polarisasi terus diandaikan. Operasi pada arus ulang alik membayangkan penggunaan pengayun, tetapi dalam praktiknya, manipulasi jenis ini hanya ditunjukkan apabila bekerja dengan tiub berdinding nipis kecil.
Kimpalan argon manual juga kadangkala diamalkan. Operator memegang obor dengan satu tangan dan wayar dengan tangan yang lain. Yang terakhir dimasukkan ke dalam kawasan kerja selancar mungkin. Kaedah ini memerlukan tangan yang tegas, kuat dan mata yang stabil.
Dan walaupun dalam keadaan sedemikian, adalah mustahil untuk bekerja untuk masa yang lama dan stabil, oleh itu sangat wajar untuk menggunakan sekurang-kurangnya peranti semiautomatik.
Komen telah berjaya dihantar.