Decking MP20: dimensi dan ciri

Penggunaan papan beralun MP20 kekal sebagai perniagaan yang sangat menjanjikan. Tetapi itulah sebabnya anda harus mengkaji dengan teliti maklumat mengenai dimensi helaian berprofil, ciri teknikal kepingan tergalvani untuk bumbung dan pagar. Adalah penting untuk menganalisis langkah pelarik dan maklumat lain yang diperlukan untuk memasang helaian.

Decking MP20 telah menjadi penyelesaian yang sangat popular untuk melapisi pelbagai permukaan selama bertahun-tahun. Ia digunakan untuk kedua-dua bumbung dan pagar; secara semula jadi, bahan ini masih digunakan dengan jayanya untuk reka bentuk fasad. Produk sedemikian tidak sabar-sabar dibeli oleh:

• pemaju swasta;

• pasukan pembinaan dan pembaikan kecil;

• firma pembinaan dan pembaikan yang besar;

• perkhidmatan penambahbaikan, syarikat pengurusan.

Dalam perihalan pengeluar, penekanan adalah pada keharmonian kualiti berharga, iaitu: ringan, penampilan yang menyenangkan dan harga yang selesa untuk pengguna... Terdapat nuansa dalam penyahkodan penandaan lembaran berprofil bumbung: nombor 20. Hakikatnya ialah ketinggian gelombang sebenar ialah 1.8 cm, dan "20" adalah hasil pembundaran. Profil itu sendiri mempunyai asimetri yang jelas, iaitu, perubahan berurutan rak yang agak sempit dan melebar.

Huruf "MP" menunjukkan bahawa ini adalah produk jenis logam-polimer. Pelbagai partition boleh dibuat daripadanya. Kawasan penggunaan yang berasingan ialah pembinaan bangunan bersaiz sederhana: sementara, serta digunakan secara berkala, contohnya, bangsal atau blok utiliti. Adalah wajar untuk menunjukkan kelemahan ciri sedemikian sebagai kerentanan yang tinggi kepada cahaya matahari.

Pemprofilan logam dijalankan oleh ubah bentuk tanpa pemanasan... Pendekatan ini menjamin pengukuhan struktur. Memandangkan MP20 sentiasa tergalvani, masalah kakisan biasanya tidak timbul. Galvanizing dilakukan dengan cara yang panas, yang telah membuktikan dirinya lebih baik daripada pilihan lain. Poliester digunakan pada helaian berprofil, yang memberikan kesan hiasan yang meningkat.

Jika salutan dibuat di sekeliling seluruh perimeter helaian, maka ia ditandakan sebagai "AB". Untuk aplikasi satu sisi lapisan pelindung, gunakan indeks "A". Untuk pengeluaran helaian berprofil, hanya peralatan khusus digunakan. Bahan mentah awal ialah gegelung bergulung nipis, yang biasanya sudah mempunyai lapisan berterusan salutan polimer secara lalai.

Selanjutnya:

• bahan didorong melalui mesin profil lentur (pada masa inilah geometri gelombang yang diperlukan terbentuk);

• bahan kerja dipotong mengikut panjang yang telah ditetapkan;

• produk dihantar ke gudang, di mana ia dibungkus dan disimpan dengan betul (atau segera diserahkan kepada pelanggan).

Sememangnya, tiada lagi kilang yang tinggal di mana semua pengeluaran tidak akan menjadi automatik yang mungkin. Sebarang manipulasi teknologi, termasuk peralihan daripada satu gulungan ke satu gulungan lain, dijalankan sebagai sebahagian daripada kitaran berterusan. Pendekatan ini meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos. Apa yang penting, pada masa yang sama, kualiti produk siap yang sangat tinggi dipastikan. Dan tidak kurang pentingnya ialah ketersediaan pelbagai panjang dengan langkah kecil, akibatnya kerugian untuk residu diminimumkan.

Ketebalan biasa lembaran berprofil bermula dari 0.4 mm.Menghasilkan produk secara bersiri sehingga 0.8 mm. Dan anda juga boleh mencari produk dengan ketebalan:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0.7 mm (ini adalah kedudukan paling asas, digunakan secara meluas, dan di antaranya bahan dengan lapisan 0.4 hingga 0.55 mm diutamakan).

Lebar yang boleh digunakan ialah 1100 mm. Kadangkala istilah lebar kerja digunakan - ini adalah penunjuk yang sama. Lebar keseluruhan ialah 1150 mm. Ini adalah nama jumlah jarak yang memisahkan tepi; 50 mm lagi pergi ke kunci yang dipanggil, yang ditutup apabila helaian bertindih. Panjangnya boleh berkisar antara 50 hingga 1200 cm; dalam rangka kerja ini, anda boleh memesan sebarang saiz, tetapi produk yang paling praktikal tidak lebih daripada 400 cm.

Berat 1 m2 boleh diramalkan bergantung pada ketebalannya. Dalam kebanyakan kes, angka ini berbeza-beza. dari 3.8 hingga 7.3 kg... Peningkatan dalam lapisan logam meningkatkan sifat pelindungnya. Tetapi pada masa yang sama, beban pada struktur sokongan meningkat. Dengan lapisan 0.4 mm, berat purata akan menjadi 3.87 kg - lebih tepat lagi, boleh dikatakan hanya dengan mengambil kira ciri-ciri produk pengeluar tertentu.

Purata lain:

• untuk 0.45 mm - 4 kg 210 g;

• untuk 0.5 mm - 4 kg 720 g;

• untuk 0.55 mm - 5 kg 150 g;

• untuk 0.6 mm - 5 kg 570 g.

Keupayaan galas adalah ciri yang sangat penting. - dengan kata lain, tahap beban yang boleh diterima oleh lapisan ini. Tidak masuk akal untuk memberikan nombor universal siap pakai. Perkara utama untuk pengguna ialah MP20 akan menahan lebih banyak salji berbanding produk dengan kelegaan yang kurang ketara. Jenama ini adalah minimum yang boleh diterima untuk digunakan di lorong tengah. Tetapi di kawasan bersalji terutamanya, ia mungkin tidak dapat menahan keadaan yang dicipta. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memilih bahan yang lebih tahan lama dan stabil.

Warna salutan boleh diubah secara fleksibel... Anda boleh dengan mudah mengambil kedua-dua kelabu dan hitam, dan helaian profesional berwarna. Produk ini tertakluk kepada istimewa GOST 24045, diluluskan pada 2016. Piawaian menetapkan penggunaan warna yang sepadan dengan katalog RAL, atau katalog lain yang diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.

Standard menunjukkan bahawa dengan persetujuan antara pembekal dan pelanggan, cara perlindungan dan hiasan yang tidak ditentukan oleh standard boleh digunakan. Kemudian ia dikehendaki bahawa mereka tidak lebih buruk dalam kualiti mereka daripada yang standard (yang disahkan oleh laporan ujian). Piawaian menentukan penunjuk sisihan daripada geometri. Anggaran konfigurasi asas juga diterangkan di sana.

Ia adalah salutan yang digunakan pada logam yang memberikan tahap rintangan dan ketahanan yang luar biasa. Titik asas sentiasa penggunaan zink pada logam ferus. Dialah yang menyediakan ciri anti-karat yang meningkat. Zink juga dipasifkan. Ia adalah salutan dengan filem oksida yang meningkatkan rintangan kakisan.

Primer mesti digunakan. Ia meningkatkan lekatan bahan lain dan meningkatkan lekatan di atas polimer tambahan. Jumlah ketebalan lapisan polimer ialah 25-200 mikron. Keputusan dibuat mengikut jenis penggunaan bahan dan kategori campuran polimer.

Salutan poliester dibezakan kerana murahnya. Ini adalah varian yang paling biasa di dunia. Poliester adalah kalis UV dan tidak akan pudar secepat pilihan lain. Oleh itu, kecerahan asal warna akan dikekalkan untuk masa yang lama. Kelebihan salutan sedemikian ialah ia berkesan menghalang kakisan dan dengan sempurna bertolak ansur dengan turun naik suhu yang kuat.

Tetapi poliester juga mempunyai kelemahan yang ketara - ia sentiasa digunakan dalam lapisan nipis. Ia tidak akan sukar untuk menggarunya walaupun dengan kesan yang lemah. Kerosakan boleh berlaku semasa pengangkutan dan pemasangan. Itulah sebabnya perlu untuk bekerja dengan helaian profesional jenis ini dengan berhati-hati yang mungkin. Ia adalah mustahil untuk berjalan di atasnya.

Poliester matte berbeza daripada poliester biasa bukan sahaja dalam penampilan.Ia sentiasa kurang sekata dan oleh itu lebih digunakan daripada polimer berkilat. Akibatnya, hayat perkhidmatan keseluruhan meningkat dengan ketara. Pilihan hiasan lanjutan juga berguna.

Juga dalam permintaan helaian profesional dengan pural... Masa penggunaannya mencapai 50 tahun. Rintangan terhadap penggunaan daya mekanikal tidak diragukan lagi. Salutan sedemikian akan membantu walaupun digunakan di laut atau pantai lautan, di udara tepu dengan garam. Tetapi harus diperhatikan bahawa dari masa ke masa, pural masih menjadi kurang terang, dan kosnya agak menjengkelkan.

Plastisol juga patut diberi perhatian. Perlindungan ini disokong oleh fakta bahawa ia sentiasa digunakan dengan lapisan sekurang-kurangnya 200 mikron. Oleh itu, rintangan kepada kerosakan mekanikal berada pada tahap yang sangat tinggi. Tetapi rintangan terhadap pemanasan di bawah sinar matahari yang terang tidak terlalu tinggi, dan ini sangat mengganggu penyebaran salutan sedemikian.

Tetapi spesifikasi standard dan juga salutan hanyalah separuh daripada pertempuran. Adalah lebih penting dalam amalan untuk mengetahui dengan tepat cara meletakkan helaian berprofil MP20, bagaimana sebenarnya mereka perlu menutup bumbung dengan tangan mereka sendiri. Nada biasa pelarik ditentukan dengan menetapkan:

• kapasiti galas bahan tertentu;

• dikira beban di atasnya;

• jurang antara kasau;

• paras cerun bumbung.

Bumbung nada biasa mungkin dilengkapi dengan MP20 yang sama. Arahan pemasangan mengatakan bahawa papan sarung harus mempunyai dimensi 3x10 cm. Bahan ini sesuai, bagaimanapun, hanya jika jurang antara kasau tidak lebih dari 100 cm. Jika tidak, sarung itu sendiri harus lebih tebal dan lebih besar.

Kadang-kadang mereka melengkapkan cerun dengan konfigurasi yang kompleks... Dalam kes ini, adalah perlu untuk bekerja berdasarkan pengiraan awal. Ia juga berguna untuk meletakkan helaian secara skematik di atas kertas. Untuk bumbung dengan sistem saliran, overhang di sepanjang cucur atap hendaklah 4-6 cm.

Laluan pengudaraan, dan kadangkala cerobong, memerlukan penggunaan elemen laluan. Geometri produk sedemikian sangat berbeza mengikut keperluan. Ia tidak dibenarkan untuk melengkapkan laluan yang diperbuat daripada logam yang lebih nipis daripada 0.1 cm. Untuk cerobong, angka ini hendaklah sekurang-kurangnya dua atau tiga kali lebih banyak. Lembaran awal diratakan di sepanjang hujung dan cornice, kemudian ia dipasang dengan satu skru mengetuk sendiri berhampiran rabung.

Kemudian anda perlu meletakkan elemen seterusnya dan meratakannya. Helaian juga dipasang di antara mereka dengan skru mengetuk sendiri. Setelah menyambungkan 3 atau 4 panel, anda perlu segera memangkasnya di sepanjang cornice. Seterusnya, ia dilekatkan pada peti. Anda boleh terus bekerja dengan melampirkan helaian dahulu pada helaian asal, dan kemudian barulah pada peti.

Ia tidak penting untuk memperkenalkan pengikat di bahagian atas atau di bahagian bawah profil. Ia agak bergantung pada berapa banyak bumbung itu cerun. Pemasangan atas dilakukan pada kecondongan kurang daripada 25 darjah. Bilangan skru mengetuk sendiri ditentukan dengan mudah: berhampiran cornice mereka didorong dalam setiap 30-40 cm, dan baris berikutnya diskrukan mengikut corak papan dam setiap 100-150 cm. Pada pediment, jurang ialah 50 -60 cm, pada tumpang tindih membujur, pengancing berjalan dengan langkah 30-50 cm; jumlah untuk 1 persegi. m digunakan dari 7 hingga 10 perkakasan.

Apabila skru skru penoreh sendiri di sepanjang bahagian atas profil, adalah mustahil untuk menariknya ke atas, jika tidak, penyok mungkin terbentuk. Dengan betul menyertai helaian berprofil di atas bumbung bermakna menahan pertindihan tertentu. Apabila sudut kurang daripada 15 darjah, lonjakan ialah 2 gelombang. Tetapi pada bumbung yang agak curam, cerunnya 30 darjah atau lebih, anda perlu membawa satu helaian ke atas yang lain hanya 10-15 cm.

Apabila mengatur cornice, beberapa tugas diselesaikan sekaligus:

• bagaimana untuk menjadikan segala-galanya sebagai estetik yang mungkin;

• bagaimana untuk melengkapkan sistem saliran;

• bagaimana untuk mengekalkan pengudaraan normal di bawah bumbung.

Sentiasa gunakan meterai rabung. Elemen ini sendiri dipaku pada kedua-dua belah pada papan sarung tambahan. Mesti ada jarak sekurang-kurangnya 100 cm antara hujung filem kalis air dan bahagian atas struktur.Kita bercakap tentang filem yang terletak di kaki kasau; filem di sepanjang peti harus bertindih dengan lapisan filem bawah sekurang-kurangnya 15 cm. Terjun papan beralun di sepanjang pedimen adalah dari 5 hingga 7 cm; adalah disyorkan untuk menutup hujung bumbung dengan bar angin.