Gambaran keseluruhan poliuretana untuk membuat acuan

Untuk pengeluaran pelbagai produk, sebagai contoh, batu tidak semulajadi, matriks diperlukan, iaitu, acuan untuk menuangkan komposisi pengerasan. Mereka kebanyakannya diperbuat daripada poliuretana atau silikon. Anda boleh dengan mudah membuat bentuk sedemikian dengan tangan anda sendiri.

Lebih dan lebih kerap batu digunakan dalam reka bentuk ruang pejabat dan tempat tinggal. Harga tinggi produk semulajadi dan popularitinya memberi dorongan kepada pengeluaran tiruan. Batu buatan yang berkualiti tidak kalah dengan batu asli sama ada dari segi kecantikan mahupun kekuatannya.

• Penggunaan poliuretana untuk pembuatan acuan adalah penyelesaian belanjawan yang paling berjaya dan pada masa yang sama.
• Acuan poliuretana membolehkan jubin yang dikeraskan dengan mudah dikeluarkan tanpa memecahkan dan mengekalkan teksturnya. Oleh kerana keplastikan bahan ini, masa dan kos untuk pengeluaran batu hiasan disimpan.
• Poliuretana membolehkan anda menyampaikan dengan ketepatan maksimum semua ciri pelepasan batu, retakan terkecil dan permukaan grafik. Persamaan ini menjadikannya sesukar mungkin untuk membezakan secara visual batu buatan dari batu semula jadi.
• Matriks kualiti ini memungkinkan untuk menggunakan bahan mentah gabungan untuk pengeluaran jubin hiasan - gipsum, simen atau konkrit.
• Bentuk poliuretana dicirikan oleh peningkatan kekuatan, keanjalan dan ketahanan, berjaya menahan kesan persekitaran luaran. Acuan bertolak ansur dengan sempurna dengan permukaan yang melelas.
• Bentuk dari bahan ini dibuat dalam pelbagai pilihan, yang membolehkan anda membuat pelbagai jenis batu tiruan dengan kesan ketara permukaan semula jadi, bata hiasan dengan pengulangan mutlak kesan visual bahan tua.
• Poliuretana mampu mengubah parameternya bergantung pada pengisi, pewarna dan bahan tambahan lain. Anda boleh membuat bahan yang mampu menggantikan getah dalam parameternya - ia akan mempunyai kemuluran dan fleksibiliti yang sama. Terdapat spesies yang boleh kembali kepada bentuk asalnya selepas ubah bentuk mekanikal.

Sebatian poliuretana terdiri daripada dua jenis mortar. Setiap komponen mempunyai jenis asas poliuretana yang berbeza.

Poliuretana acuan ialah bahan mentah dua komponen daripada dua jenis:

• pemutus panas;
• pemutus sejuk.

Daripada jenama dua komponen di pasaran, yang berikut amat dibezakan:

• poramold dan vulkolands;
• adiprena dan vulkoprena.

Pengeluar domestik menawarkan gred SKU-PFL-100, NITs-PU 5, dan lain-lain. Dalam teknologi mereka, mereka menggunakan poliester buatan Rusia yang tidak kalah kualitinya dengan analog asing, tetapi mengatasinya dalam beberapa aspek. Poliuretana dua komponen memerlukan bahan tambahan tertentu untuk mengubah kualiti bahan mentah. Sebagai contoh, pengubah suai mempercepatkan tindak balas, pigmen menukar spektrum warna, pengisi membantu mengurangkan peratusan plastik, yang mengurangkan kos mendapatkan produk siap.

Digunakan sebagai pengisi:

• talc atau kapur;
• karbon hitam atau gentian pelbagai kualiti.

Cara yang paling popular ialah menggunakan kaedah tuangan sejuk.Ini tidak memerlukan kemahiran profesional khas dan peralatan mahal. Keseluruhan proses teknologi boleh digunakan di rumah atau dalam perniagaan kecil. Tuangan sejuk digunakan dalam pengeluaran produk siap sedia untuk digunakan dan untuk menghias sendi dan permukaan.

Untuk tuangan sejuk, poliuretana pengacuan suntikan digunakan, yang merupakan jenis plastik tetapan sejuk cecair.... Kaedah tuangan terbuka digunakan untuk pengeluaran bahagian teknikal dan elemen hiasan.

Poliuretana cecair digunakan dalam pembuatan matriks untuk pelbagai tujuan, pilihan sebatian bergantung padanya.

• Untuk mendapatkan bentuk matriks bersaiz kecil - sabun, acuan hiasan, patung kecil - Kompaun "Advaform" 10, "Advaform" 20 telah dicipta.

• Dalam kes membuat acuan untuk menuang campuran polimer, jenis lain digunakan, sebagai contoh, ADV KhP 40. Polimer telah dibangunkan untuk tujuan ini - ia boleh menjadi asas untuk jenis komposisi polimer yang lain. Ia digunakan dalam pemutus silikon dan produk plastik. Komponen ini mempunyai keupayaan unik untuk menentang pengaruh agresif secara aktif.

• Jika perlu membuat bentuk besar untuk produk besar-besaran seperti arca, blok bangunan, perhiasan seni bina bersaiz besar, gunakan sebatian tuangan sejuk "Advaform" 70 dan "Advaform" 80... Gred ini membentuk bahan dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi.

Untuk mendapatkan bentuk poliuretana, anda perlu mempunyai semua komponen proses teknologi di tangan:

• sebatian pengacuan suntikan dua komponen;
• batu semula jadi atau tiruan berkualiti tinggi;
• bahan untuk kotak bingkai - papan serpai, MDF, papan lapis;
• pemutar skru, skru, spatula, kapasiti liter;
• penimbang pengadun dan dapur;
• pembahagi dan silikon kebersihan.

Kaedah penyediaan.

• Jubin batu dibentangkan pada lembaran MDF atau papan lapis, dipasang dengan ketat secara mendatar. Jurang 1-1.5 cm ditinggalkan di antara setiap jubin, tepi acuan dan bahagian pemisah tengah hendaklah lebih tebal, sekurang-kurangnya 3 cm. Setelah memilih lokasi yang paling sesuai untuk prototaip, setiap jubin mesti dilekatkan pada pangkalan menggunakan silikon.
• Selepas itu, perlu membuat acuan. Ketinggiannya harus beberapa sentimeter lebih tinggi daripada jubin batu. Formwork dilekatkan pada tapak dengan skru mengetuk sendiri dan penyambungnya dimeterai dengan silikon untuk mengelakkan kebocoran poliuretana cecair. Permukaan terdedah dan diperiksa dengan aras. Selepas silikon mengeras, pelinciran diperlukan - semua permukaan ditutup dari dalam dengan pemisah, selepas penghabluran ia membentuk filem paling nipis.
• Poliuretana pengacuan suntikan dua komponen dicampur dalam perkadaran yang sama, menimbang setiap komponen. Campuran yang terhasil dibawa dengan teliti ke jisim homogen dengan pengadun dalam bekas yang telah disediakan sebelumnya dan dituangkan ke dalam acuan. Teknologi ini memerlukan pemprosesan vakum, tetapi di rumah, hanya sedikit orang yang mampu membelinya, jadi pengrajin telah menyesuaikan diri untuk melakukannya tanpanya. Lebih-lebih lagi, permukaan batu mempunyai pelepasan yang kompleks, dan penyebaran kecil buih akan kekal tidak kelihatan.
• Adalah paling betul untuk menuangkan jisim yang terhasil ke sudut acuan - apabila ia merebak, ia akan mengisi semua lompang dengan padat, dan pada masa yang sama memerah udara. Selepas itu, poliuretana dibiarkan selama sehari, di mana jisim mengeras dan berubah menjadi bentuk siap. Kemudian acuan dibongkar, jika perlu, potong dengan pisau poliuretana atau silikon dan pisahkan bentuk daripada prototaip. Jubin yang terpaku dengan baik harus kekal di permukaan substrat. Jika ini tidak berlaku, dan jubin kekal dalam bentuk, perlu memerahnya, mungkin memangkasnya dengan teliti.

Apabila memilih poliuretana pengacuan, perlu diingat: suhu maksimum yang boleh ditahan ialah 110 C. Ia digunakan untuk resin dan logam lebur rendah. Tetapi kekuatan dan ketahanannya terhadap lelasan menjadikannya sangat diperlukan apabila bekerja dengan gipsum, simen, konkrit, alabaster. Semua bahan ini tidak memberikan suhu lebih tinggi daripada 80 C semasa proses pengerasan:

• untuk tuangan plaster untuk mendapatkan batu tiruan, poliuretana terisi jenama "Advaform" 300 digunakan;
• apabila bekerja dengan konkrit untuk membuka papak, batu bata, jenama yang paling sesuai ialah "Advaform" 40;
• untuk mendapatkan perhiasan hiasan, sebatian jenama Advaform telah dibangunkan untuk panel 3D 50;
• "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 digunakan untuk menghantar item bersaiz besar.

Untuk maklumat tentang cara membuat acuan poliuretana dengan tangan anda sendiri, lihat video seterusnya.