Mesin pengilat: jenis dan petua untuk kegunaannya

Ia tidak mencukupi untuk membuat atau membaiki banyak produk atau permukaan. Ia adalah penting bahawa anda juga memberi mereka rupa berkilat ciri, menggilap. Untuk tujuan ini, peranti khas sering digunakan.

Mesin penggilap boleh digunakan dalam pelbagai bidang. Khususnya, peranti ini digunakan untuk kemasan dan menambah baik penampilan permukaan. Kefungsian luas alat ini disediakan dengan menukar muncung dan tampal. Tugasan seperti:

• membuat cermin atau kaca tingkap bersinar;

• meningkatkan penampilan kereta;

• menggilap produk kayu.

Tidak kira apa jenis tugas yang sedang diselesaikan, mesin penggilap mempunyai struktur yang agak tipikal:

• bingkai;
• mekanisme pemacu;
• sepasang pemegang;
• roda penggilap boleh tanggal.

Penampilan peranti sedemikian serupa dengan penggiling sudut. Walau bagaimanapun, perbezaan besar adalah penggunaan cakera yang sama sekali berbeza. Adalah wajar bahawa dengan peningkatan saiz bahagian kerja, kawasan yang diproses juga meningkat. Juga ciri-ciri penting mesin penggilap ialah saiz butiran cakera yang dipasang dan jumlah kuasa peranti. Apabila ciri teknikal meningkat, begitu juga harga.

Untuk memilih mesin penggilap yang betul, anda perlu memberi perhatian, pertama sekali, kepada kuasa. Angka ini boleh berbeza dari 0.8 hingga 2.5 kW. Anda juga harus mengambil kira kelajuan cakera berputar. Nilai maksimum ialah 10 ribu pusingan seminit.

Adalah dinasihatkan untuk pengguna yang tidak berpengalaman dan tidak berpengalaman untuk memberi keutamaan kepada mesin dengan pelarasan automatik. Alat sedemikian membolehkan anda menggilap apa-apa tanpa rasa takut akan kerosakan. Tetapi ia masih berbaloi untuk diamalkan pada bahagian dan permukaan lama, jelas tidak perlu. Sistem berkuasa bateri lebih mudah alih daripada sistem pemalam.

Video berikut akan membantu anda memilih mesin penggilap yang betul.

Mengikut jenis pemacu, adalah kebiasaan untuk membezakan mesin penggilap pneumatik dan elektrik. Perkara yang baik tentang reka bentuk pneumatik ialah pemacu pemampat tidak memerlukan penggunaan kuasa. Di samping itu, peranti sedemikian adalah yang paling stabil dan tidak mengenakan keperluan khas semasa operasi. Walau bagaimanapun, peranti elektrik mempunyai kelebihan penting - peningkatan mobiliti (disebabkan kekurangan ikatan pada hos bekalan udara). Bateri boleh dicas semula boleh tanggal membenarkan penggunaan peranti walaupun tiada bekalan kuasa yang stabil.

Perhatian harus diberikan kepada mesin penggilap eksentrik (orbital) - pakar menganggap peranti sedemikian sebagai yang paling produktif. Keupayaan untuk bekerja dengan pelbagai jenis permukaan juga sangat penting. Sistem pengisaran dan penggilap orbit dilengkapi dengan platform berbentuk bulat. Bahagian pengisaran dipasang pada "plat sokongan" ini. Plat kerja diperbuat daripada:

• bulu bulu;
• span;
• terasa;
• korundum;
• bulu dan bahan mentah lain.

Untuk membetulkan blok pengamplasan, kedua-dua Velcro dan klip boleh digunakan. Kaedah pertama dihargai untuk kemudahannya, dan yang lain - untuk ekonominya. Perlu diingat bahawa mesin eksentrik menghasilkan sejumlah besar habuk. Oleh itu, sesetengah pengeluar melengkapkan produk mereka dengan saluran yang melaluinya ia akan dialihkan. Fungsi utama tapaknya ialah pengamplasan halus (dihasilkan oleh pergerakan putaran), dan pemprosesan ulang-alik bantu membantu meningkatkan hasilnya.

Sander eksentrik tersedia dalam tahap kuasa yang berbeza, antara 150W hingga 1000W. Untuk manipulasi yang paling mudah, anda boleh mengehadkan diri anda kepada peranti berkuasa rendah - tidak lebih daripada 400 watt. Operasi motor yang lebih intensif diperlukan hanya untuk pengisaran kasar bahan keras. Sesetengah peranti mampu menyalurkan lebih daripada 2000 W kuasa, bagaimanapun, model ini hanya boleh berfungsi dalam mod "basah".

Dalam kebanyakan kes, pengilat sipi dilengkapi dengan cakera 125 mm. Penyelesaian ini dibezakan oleh amplitud getaran yang paling rasional semasa penamat. Walau bagaimanapun, kerja yang paling serius berjaya dijalankan hanya dengan peranti yang membenarkan penggunaan bulatan dengan diameter sehingga 215 mm.

Sistem penggilap eksentrik dicirikan oleh pelbagai aplikasi. Mereka berfungsi dengan cekap seperti kompleks getaran. Dari segi kuasa, mesin penggilap orbit adalah setanding dengan mekanisme tali pinggang. Adalah penting bahawa ia juga boleh mengisar permukaan yang dirawat. Apabila memilih peranti eksentrik, seseorang tidak sepatutnya melupakan perbezaan antara model rumah dan profesional.

Versi yang digunakan di rumah kebanyakannya untuk menggilap kayu. Sebagai peraturan, ini adalah sistem kuasa yang agak rendah, mampu beroperasi hanya dengan gangguan yang kerap. Sekiranya diketahui dengan jelas bahawa anda perlu memproses logam dan batu, anda harus memberi keutamaan kepada versi profesional. Pengilat eksentrik ini sangat berat. Tetapi mereka boleh bertindak untuk masa yang sangat lama, sambil menjimatkan sumber kerja secara stabil.

Sander lantai dan pengilat boleh memproses konkrit dan batu semula jadi dengan cekap.

Peranti berkualiti tinggi dalam format ini mampu:

• menyelaraskan pangkalan;
• sediakannya untuk penamat;
• pasir permukaan untuk keadaan sempurna;
• untuk memadatkan dan mengeraskan lapisan yang dirawat.

Apabila bersiap untuk mengampelas lantai, pertimbangkan saiz butiran dan kekuatan mekanikal alat berlian. Apabila mengisar, peningkatan tekanan pada permukaan untuk dirawat adalah sangat penting. Oleh itu, pilihan yang lebih berharga ternyata adalah kereta yang boleh ditimbang dengan beban tambahan.

Mesin pengisar dan penggilap berkualiti tinggi (termasuk jenama Hodman) dilengkapi dengan kotak gear planet dan motor berkuasa tinggi. Mekanisme yang baik menggunakan pemegang alat keluli bersalut krom. Pemegang ini mesti diikat supaya pergerakan berlaku dengan lancar dan cepat, walaupun pada permukaan yang tidak rata. Keadaan ini meningkatkan kebolehkawalan mesin dengan ketara.

Mekanisme putar manual digunakan untuk menggilap kereta. Bersama-sama dengan mereka, sistem orbit boleh digunakan. Perbezaan di antara mereka ialah bilangan paksi putaran (masing-masing 1 dan 2). Barisan syarikat terkemuka termasuk model berputar dan bulat. Setiap varieti adalah baik untuk tugas tertentu.

Alat putar lebih baik daripada alat orbit:

• mengikut tahap prestasi;
• dengan pelbagai diameter substrat;
• mengenai kebolehgerakan bahagian kerja;
• untuk menyelamatkan usaha pembina;
• mengikut tahap bunyi;
• keselamatan bersama;
• mengikut tempoh operasi.

Perlu diingat bahawa sistem rotor mempunyai prestasi yang agak rendah.Inilah sebabnya mengapa mereka menghasilkan kurang haba. Risiko kerosakan pada varnis juga dikurangkan. Kemunculan kecacatan "holografik" hampir dikecualikan. Alat sedemikian bagus untuk menggilap lembut, bagaimanapun, ia tidak membantu untuk menggilap varnis keras.

Dengan semua kepentingan menggilap kereta, beberapa perkataan lagi mesti dikatakan tentang mesin kerja kayu. Peranti sedemikian mempunyai pelbagai aplikasi. Sesetengah pilihan membantu melancarkan penyelewengan, manakala yang lain adalah untuk penamat.

Kayu diproses dengan mesin eksentrik. Walaupun ringan dan kekurangan bunyi khas, ia dengan sempurna membantu memproses kawasan melengkung, serta permukaan berprofil. Sudut cakera dengan mudah boleh ditarik ke dalam ceruk dan takuk. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, alat itu boleh memproses bongkah kayu yang besar dalam masa yang singkat.

Kadang-kadang kayu digilap dan diampelas dengan sistem getaran. Mereka dilengkapi dengan tapak segi tiga atau segi empat tepat. Mekanisme getaran membantu dalam penamat. Walau bagaimanapun, prestasi peranti sedemikian adalah sangat rendah. Di samping itu, mesin bergetar, walaupun berbentuk segi tiga, tidak boleh berfungsi dekat dengan dinding atau halangan lain.

Alat penggilap dan pengisaran batu selalunya mempunyai bahagian yang berfungsi dengan zarah berlian. Untuk pemprosesan penuh, satu set keseluruhan cakera dengan butiran pelbagai pecahan diperlukan. Apabila memilih alat, perhatikan:

• warna batu yang diproses;
• sumber bahagian kerja;
• jumlah kerja;
• kecekapan, keteraturan dan keamatan manipulasi.

Untuk kerja pada konkrit, alat yang dimaksudkan untuk memanipulasi batu semula jadi tidak sesuai. Lekapan khusus boleh memberikan permukaan konkrit kelicinan sempurna dan meningkatkan kekuatannya. Pada masa yang sama, kebolehtelapan bahan kepada air berkurangan. Walaupun terdapat semua perbezaan antara model tertentu, reka bentuknya agak hampir. Pemasangan berputar dilengkapkan dengan unsur pelelas yang mampu mengeluarkan lapisan atas batu buatan.

Menggunakan pengilat dan pengisar, anda boleh:

• membuat senarai yg panjang lebar konkrit segar lebih licin;
• melicinkan jisim untuk penamat;
• keluarkan lapisan yang retak dan cepat reput;
• menyingkirkan ubah bentuk kecil;
• meningkatkan lekatan untuk salutan seterusnya dengan cat dan varnis.

Merumuskan tinjauan jenis peralatan penggilap dan pengisaran, kami dengan yakin boleh mengatakan bahawa mereka sangat pelbagai. Namun begitu, terdapat beberapa model yang patut diberi perhatian. Antara versi murah yang patut disebut Sturm AG1014P... Peranti ini, walaupun ditandakan dengan logo jenama Jerman, dipasang di China. Pereka bentuk dapat mencipta mekanisme yang sangat baik yang mampu mengeluarkan kotoran dan salutan yang tidak perlu, serta kayu penuaan buatan.

Motor elektrik dengan kuasa 1400 W berputar pada kelajuan sehingga 3000 pusingan seminit. Jumlah berat alat itu hanya 3.35 kg. Terdapat pilihan mula lembut dan selak kunci pencetus. Kelajuan putaran dalam mod yang dimuatkan dikekalkan pada tahap yang stabil. Pilihan yang lebih maju (profesional) ialah Bosch GSI 14 CE.

Model mesin penggilap yang serupa mampu memproses kasar dan hiasan peringkat tinggi bagi pelbagai bahan. Motor elektrik, seperti dalam versi sebelumnya, mempunyai kuasa 1400 W, dan kelajuan putaran aci adalah sama. Pemegang mesin bergetah. Jumlah berat ialah 3.5 kg. Berdasarkan ulasan, alat sedemikian agak mudah dan selamat digunakan. Tetapi model ini tidak boleh dipanggil bajet dalam apa cara sekalipun.

Sejumlah besar wang perlu dibayar Makita BO6040... Dengan radas ini, anda boleh mengeluarkan karat dan menggilap pelbagai permukaan rata. BO6040 dianggap sebagai pilihan ideal untuk kerja cat kereta. Penentuan bilangan getaran dan kadar putaran aci dijalankan menggunakan sistem elektronik. Terima kasih kepada permulaan yang lancar, pemprosesan dijalankan dengan cara yang lembut.

Tidak kira model khusus mesin penggilap, peralatan tambahannya memainkan peranan penting. Di antara muncung, beg itu menonjol kerana peranannya. Ia membolehkan anda mengumpul sebanyak mungkin serpihan, habuk dan sisa. Hasilnya, kerja dilakukan sebersih mungkin.

Pad belakang pelekat membenarkan cakera pengamplasan dilekatkan pada pemegangnya. Aci fleksibel khas membantu bekerja di tempat yang sukar dicapai. Untuk pengisaran itu sendiri, berus atau penggelek yang diperbuat daripada nilon, logam dan komposit khas digunakan. Penggilap dibekalkan dengan pemegang utama dan tambahan. Tetapi apabila memilih komponen sedemikian, anda mesti menyemak dengan teliti supaya ia memudahkan kerja, dan tidak merumitkannya.

Satu-satunya untuk mesin getaran, seperti yang telah disebutkan, boleh dibuat dalam bentuk segi tiga atau segi empat tepat. Jenis pertama menunjukkan dirinya lebih baik dalam ruang terkurung, yang kedua - dalam kes di mana perlu memproses kawasan maksimum. Jika kord kuasa awal pendek, anda perlu menggunakan kord sambungan secara berterusan. Sudah tentu, semua alat ganti dan komponen tambahan mesti dibeli hanya daripada pengeluar rasmi.

Anda boleh menggunakan mesin penggilap untuk memproses badan kereta hanya selepas menggunakan pengilat khas pada permukaan. Dari segi komposisi kimia, ubat ini agak kompleks. Sebagai persediaan untuk bekerja, anda perlu menyediakan beberapa roda penggilap: satu untuk kasar, dan satu lagi untuk kesan halus. Sebilangan kecil tampal digunakan pada cakera. Oleh itu, adalah mustahil untuk memproses kawasan besar dalam satu langkah.

Kelajuan untuk pemprosesan kasar haruslah minimum, dan apabila kerja menghampiri penghujung logik, ia meningkat. Pengagihan pengilat yang sekata dicapai jika kerja dijalankan menggunakan kaedah "salib" - pada mulanya secara mendatar dan kemudian secara menegak. Pendekatan untuk menggilap kayu harus berbeza. Untuk mendapatkan hasil yang baik, anda harus mengkaji dengan teliti ciri-ciri mesin tertentu dan cadangan pengilang. Anda juga harus mengambil kira ciri-ciri jenis kayu tertentu.