Semua tentang polietilena linear

Polimer berjaya menggantikan banyak bahan yang biasa kita gunakan, yang dijelaskan oleh kelajuan pengeluaran, kos rendah dan kualiti positif yang tidak diragui.

Polietilena linear adalah polimer yang, kerana serba boleh, digunakan dalam pelbagai bidang. Bahan ini dicirikan oleh keanjalan, kekuatan tinggi dan kemuluran. Penggunaan jenis polimer ini memungkinkan untuk mencapai penunjuk unik dalam banyak industri - dalam kehidupan seharian dan dalam industri.

Pengeluaran polietilena linear ialah proses berteknologi tinggi untuk kopolimerisasi etilena dan a-olefin yang lebih tinggi menggunakan mangkin khusus. Semasa pengeluaran, etilena dikopolimerkan dengan oktena - C8, butena - C4, heksena - Sat. Dalam polimer jenis ini, kehadiran a-olefin adalah 2.5 - 3.5 peratus, ketumpatan adalah dari 0.915 hingga 0.925 g / cm3. Penunjuk ini cenderung menurun secara berkadar berkenaan dengan pertumbuhan rantai olefin. Kopolimerisasi dengan heksena memberikan cawangan tetratomik sisi, dengan butena - diatomik, dengan oktena - hexahedral.

• Octene C8-LLDPE polietilena setakat ini adalah jenis yang paling berteknologi tinggi dan mahal berhubung dengan heksena dan butena. Sifat fizikal C8-LLDPE memungkinkan untuk menggunakannya dalam penghasilan filem ultra-nipis, manakala semua kualiti dipelihara dalam produk siap.
• Heksena Linear LLDPE dicirikan oleh rintangan dan ketahanan. Cawangan sisi yang memanjang memberikan kekuatan cair. Ini menjamin pengedaran sekata ketebalan polimer semasa pengeluaran. Produk ini telah mengurangkan ketoksikan dan lebih mesra alam daripada butena. Produk untuk industri makanan dibuat daripadanya.
• Polietilena butena - Ini adalah jenis polietilena linear yang paling biasa. Teknologi untuk menghasilkan butena LLDPE adalah pembangunan terawal bagi jenis polimer ini dan menjadikan pengeluarannya paling murah hari ini.

Polietilena tekanan rendah linear mempunyai banyak ciri positif.

• Bahan ini sangat tahan terhadap beban kinetik, mekanikal dan kejutan.
• Rintangan yang sangat baik terhadap sinaran UV.
• Keanjalan LDL membolehkan pengeluar mendapatkan filem nipis dan ultra nipis.
• Polimer mempunyai sifat wap dan kalis air yang sangat baik, yang memastikan penyimpanan produk jangka panjang.
• Rintangan tinggi kepada banyak pelarut organik. Adalah mungkin untuk merosakkan LDL dengan cecair organik hanya pada suhu ditambah 60C.
• Polietilena tekanan tinggi linear mempunyai ciri yang serupa dengan LDL, tetapi mempunyai kualiti yang lebih kuat: ia lebih tahan terhadap pelarut organik, kesan mekanikal dan kinetik. Berbanding dengan polietilena tekanan rendah, polimer tekanan tinggi adalah kurang plastik, oleh itu, selalunya produk multilayer dibuat daripadanya, yang sangat meningkatkan kekuatannya dan membolehkannya digunakan untuk kerja tekanan tinggi.

Kelemahan LLDPE boleh dikaitkan dengan selamat dengan ketahanannya - ia boleh dikatakan tidak reput dan memerlukan penggunaan teknologi khas untuk pelupusan.

• Teknologi tertua - pempolimeran fasa gas dengan kaedah resapan. Di pintu keluar, bahan diperolehi yang dibezakan oleh kesuciannya, tetapi mempunyai komposisi heterogen.
• Kaedah penyelesaian Merupakan proses teknologi yang berlaku pada suhu 60 hingga 130C. Polietilena yang dibuat dengan cara yang sama telah meningkatkan kemuluran dan sifat lelasan yang baik. Kerumitan kaedah terletak pada pemilihan mangkin - pada suhu tinggi, banyak bahan cenderung untuk mengaktifkan tindak balas kimia.
• Kaedah pempolimeran buburan melibatkan penggunaan buburan dengan penambahan mangkin. Pencampuran berterusan komposisi adalah prasyarat untuk pengeluaran. Bahan yang diperoleh hasil daripada menggunakan teknologi ini mempunyai struktur homogen, tetapi berbeza dalam penyebaran sisa penstabil.

Teknologi pempolimeran etilena digunakan untuk mendapatkan HDL. Dalam kes ini, kita bercakap mengenai suhu tinggi (dari 700 hingga 1800 C) dan tekanan (dari 25 hingga 250 MPa). Mana-mana kaedah penyediaan polimer digunakan, hasil akhirnya adalah bahan berbutir. Pada masa akan datang, dia memerlukan rawatan haba.

Industri moden digunakan secara meluas untuk polietilena ketumpatan rendah linear, terutamanya dalam pembuatan pelbagai jenis filem.

• Rotary LDL adalah neutral dari segi kimia dan digunakan terutamanya untuk pembuatan bekas dan tangki dengan keperluan yang sepadan.
• Polietilena filem digunakan dalam pengeluaran pelbagai jenis beg dengan peningkatan keanjalan.
• Untuk mengisi produk panas, polietilena jenis suntikan digunakan, kerana ia dibezakan oleh keanjalan dan rintangan yang tinggi terhadap kelembapan dan suhu.
• Polietilena LLDPE berketumpatan rendah linear dicirikan oleh struktur yang terdiri daripada cawangan sisi pendek, digunakan dalam pengeluaran filem dengan kekuatan rendah hingga sederhana. Ia dikendalikan pada suhu antara 20 hingga 60C, dan juga mempunyai rintangan fros yang baik. Digunakan untuk pembuatan pembungkusan makanan.

LPVD mempunyai kurang keanjalan dan ketegaran yang lebih besar.

Bidang utama permohonan ialah pengeluaran filem pelbagai jenis, digunakan dalam bentuk aditif kepada LDPE, HDPE, pewarna polimer pekat. Di samping itu, terdapat bidang aplikasi lain:

• pengeluaran paip dan hos jenis beralun dan pengairan;
• pengeluaran fabrik tenunan dan bukan tenunan, benang dan benang;
• semburan dan filem regangan yang ditiup;
• penebat kabel, geomembran, produk buih;
• makanan, silaj, filem susut, beg, bungkusan;
• tuangan alat ganti kereta, kelengkapan, produk berdinding nipis untuk produk makanan dan bukan makanan.

Bidang penggunaan polietilena linear adalah luar biasa luas; produk industri kimia ini dianggap universal dan meliputi semua industri.

Anda boleh menonton ujian ranap paip polietilena dalam video seterusnya.