Apakah pelet polietilena dan di mana ia digunakan?

Dalam artikel kami, kami akan memberitahu anda tentang ciri polietilena berbutir dan skop penggunaannya. Marilah kita membincangkan dengan lebih terperinci tentang kaedah pengeluaran dan kitar semulanya.

Granulasi adalah peringkat akhir mana-mana peringkat teknologi dalam pembuatan polimer etilena. Sebahagian besar daripada semua polietilena dihasilkan dalam bentuk butiran, iaitu zarah pepejal dimensi tertentu.

Teknik granulasi membantu menyelesaikan tiga masalah sekaligus:

• kemasan polimer - penyingkiran sisa aditif dan pelarut kimia, penambahbaikan ciri mekanikal bahan, penyahgas, serta homogenisasi;
• memberikan ciri prestasi produk, diperlukan untuk penggunaan polietilena yang lebih rasional dalam penciptaan produk plastik;
• penciptaan bahan dengan semua jenis bahan tambahan yang mampu menukar parameter kestabilan kimia, ketumpatan, optik, dan sifat dielektrik polietilena.

Polietilena dalam bentuk butiran mempunyai kelebihan yang ketara berbanding dengan serpihan dan serbuk.

• Pengurangan isipadu sebanyak separuh (ketumpatan polietilena pukal dalam bentuk serbuk dan butiran ialah 0.20-0.25 g / cm padu dan 0.5-0.6 g / cm padu, masing-masing). Ini membolehkan anda mengurangkan dengan ketara kos pergudangan, pergerakan dan pembungkusan produk.
• Kebolehliran tinggi - penggunaan butiran tidak menimbulkan sebarang masalah semasa pembungkusan, serta pengangkutan. Butiran plastik tidak melekat pada dinding peralatan, tidak terkumpul dalam nod mekanisme pengangkutan, tidak mengelektrik dan tidak membentuk "zon mati" yang menyebabkan ketidakstabilan proses pengeluaran dan penutupan peralatan teknologi.
• Meminimumkan kehilangan persembahan - butiran polietilena dituangkan keluar dari bekas dan mekanisme pemuatan sepenuhnya.
• Kecenderungan rendah kepada penuaan foto dan kemusnahan... Mengurangkan pembentukan habuk semasa pengeluaran kepada sifar dan, sebagai hasilnya, memperbaiki keadaan kerja.

Selepas pengeringan dan semua ujian untuk pematuhan keperluan kualiti produk, polietilena berbutir dibungkus dalam beg 25 kg dan ditanda. Selaras dengan GOST, butiran daripada kumpulan mesti mempunyai geometri dan saiz yang sama dalam semua arah dalam julat 2-5 mm, berwarna sama. Setiap kelompok mungkin mengandungi butiran 5–8 mm dan 1–2 mm dalam isipadu tidak melebihi 0.25% dan 0.5%, masing-masing. Unsur-unsur dengan kecacatan yang ketara (kemasukan asing dan permukaan kasar akibat degradasi polimer) ditolak.

Sfera penggunaan polietilena berbutir meliputi lebih daripada 80% daripada semua bidang penggunaan polietilena secara amnya. Mari kita senaraikan kawasan yang paling biasa.

• Penghasilan filem pelbagai bentuk dan saiz... Untuk ini, butiran dimuatkan ke dalam corong khas, dipanaskan dan dicampur. Hasil daripada semua manipulasi, jisim cair diperolehi. Daripadanya, filem dengan ketebalan tertentu dihasilkan oleh penyemperitan. Extruder kepala bulat sangat dituntut dalam industri. Kaedah ini membolehkan anda mendapatkan lengan yang boleh digunakan untuk membuat beg selanjutnya.
• Pengeluaran kontena. Bahan pembungkusan seperti pasu, peti, botol, dan barangan yang serupa dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan dan teknik pengacuan lain. Dalam kes ini, polietilena berbutir adalah vakum - kaedah ini dianggap paling berdaya maju dari segi ekonomi dan praktikal.
• Penciptaan penebat elektrik daripada polietilena jenama kabel khas. Kaedah ini serupa dengan yang pertama: butiran dicairkan dan dicampur sehingga homogen. Bahan penebat bentuk yang diperlukan kemudiannya dihasilkan menggunakan proses penyemperitan.
• Pengeluaran polietilena berbuih (buih polietilena). Ia adalah salah satu bahan penebat haba yang paling popular. Untuk pelepasannya, leburan polimer berbutir juga digunakan.
• Pengeluaran unsur badan kenderaan dan produk lain yang memerlukan kekuatan tinggi... Untuk ini, butiran polietilena gred khas dibentuk menggunakan pengacuan suntikan.

Pengeluaran polietilena berbutir merangkumi beberapa peringkat.

Pada mulanya, bahan mentah menjalani penyediaan, iaitu pengisaran. Bergantung pada kategori mana bahan yang diproses tergolong, terdapat beberapa jenis mesin pencincang:

• sampel untuk filem polimer - optimum untuk sisa polipropilena, akrilik, serta nilon, PVC dan produk lain yang serupa dalam bentuk filem;
• kilang - sesuai untuk memproses produk plastik nipis, seperti botol PET;
• penghancur - diperlukan untuk menghancurkan produk besar-besaran, seperti balkoni PVC dan struktur keseluruhan yang lain.

Bahan mentah yang disediakan dibasuh, untuk ini mereka menggunakan "penghancur basah",

Kelembapan berlebihan dikeluarkan menggunakan unit pengeringan, sebagai peraturan, ia digunakan:

• emparan;
• pengeringan dengan udara panas;
• pengeringan dengan udara termampat;
• putaran-tekan;
• pemisah air jenis skru.

Plastik yang dicincang, dibersihkan dan dikeringkan mungkin mengandungi sisa polimer kerana pengisihan awal dengan tangan tidak memberikan pemisahan 100%.... Untuk mengeluarkan semua elemen yang tidak perlu, mekanisme pemisahan khusus diperkenalkan ke dalam struktur barisan pengeluaran untuk pemprosesan plastik.

Mari kita terangkan teknologi yang paling biasa untuk mengasingkan cip plastik.

• Pengasingan pengapungan... Kaedah ini adalah berdasarkan perbezaan parameter pembasahan bahan yang akan diasingkan. Untuk melakukan pemisahan, campuran yang disediakan memasuki bekas dengan air yang diperkaya dengan oksigen. Zarah-zarah bahan hidrofobik segera ditutup dengan gelembung udara dan terapung. Bahan hidrofilik terkumpul di bahagian bawah tangki.
• Pemisahan elektrostatik. Kaedah ini adalah berdasarkan perbezaan kekonduksian elektrik dan kerentanan bahan kepada pengumpulan elektrifikasi statik permukaan. Semasa pemprosesan, zarah bahan mengalami pencampuran intensif, akibat geseran, permukaannya sangat elektrik dan dengan itu memperoleh cas elektrik pada magnitud tertentu. Pemisahan membolehkan anda mengasingkan bahan dengan ciri yang berbeza dalam medan elektrik.
• Pemisahan fotometrik... Operasi mekanisme ini adalah berdasarkan pemisahan plastik mengikut ciri optik, iaitu pemantulan dan warna.

Peringkat akhir dalam mana-mana proses untuk pembuatan plastik berbutir adalah granulasi secara langsung, untuk ini, granulator polietilena digunakan. Peralatan ini membolehkan anda menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

• memberikan produk siap persembahan;
• untuk mendapatkan bahan komposit dengan pelbagai bahan tambahan.

Granulator polietilena berfungsi sama seperti penyemperit.Kosong plastik di dalamnya dicampur dengan menggunakan skru bergerak khas, dan juga melalui zon yang berbeza dalam suhu pemanasan. Di bawah pengaruh nilainya yang meningkat dan dari geseran yang timbul semasa pencampuran, jisim mula cair, dan output adalah gentian dengan parameter keratan rentas yang diberikan. Untuk mengelakkan mereka melekat bersama, mereka disiram dengan air. Selepas mereka dipotong dengan peranti khas, mematuhi panjang tertentu. Segmen inilah yang dipanggil granul. Untuk penyejukan, butiran yang dipanaskan diletakkan di dalam paip anulus yang diisi dengan air, dari sana ia dipindahkan ke centrifuge, di mana jisim menghilangkan komponen cecair. Kemudian bahan mentah memasuki ruang pengeringan, dan pada peringkat akhir, bahan kering diangkut ke unit pengisian.

Granulator polietilena membolehkan anda mengubah polimer besar menjadi bahan yang kuat dan padat. Butiran keluar mempunyai bentuk dan saiz seragam, struktur seragam.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat peningkatan yang ketara dalam bilangan syarikat pembuatan yang terlibat dalam kitar semula plastik. Dan perkara di sini bukan sahaja masalah alam sekitar, tetapi juga prospek perniagaan sedemikian. Polietilena menjadi asas yang ideal untuk mencipta bekas sampah, semua jenis bekas isi rumah, panel plastik dan barangan lain.

Kitar semula filem dan beg secara praktikal tidak menyebabkan sebarang kesulitan tertentu, kerana strukturnya tidak berubah. Tetapi ini tidak boleh dikatakan tentang kualiti produk yang diperoleh - dengan setiap kitaran pemprosesan, parameter ketelusan dan warna butiran merosot dengan ketara.

Anda boleh mengetahui tentang cara butiran plastik diproses di rumah dalam video di bawah.