Kami membuat kilang papan dengan tangan kami sendiri

Kilang papan - bukan perindustrian, tetapi dipasang sendiri - akan mengurangkan penggunaan kayu berkali-kali ganda, menyumbang kepada pelarasan pengeluaran papan gergaji dan terancang di tapak pembinaan. Kos yang terakhir akan dikurangkan dengan ketara.

Kilang papan jalur buatan sendiri memerlukan alat khusus, yang anda tidak boleh lakukan tanpa:

• mesin kimpalan dan satu set elektrod dengan rod dengan diameter sekurang-kurangnya 3.2 mm;
• gerudi dan set gerudi untuk logam;
• kain ampelas - atau roda ampelas;
• pengisar (pengisar sudut) dengan satu set cakera pemotongan untuk logam (anda mungkin memerlukan roda berlian);
• tukul, playar dan dua sepana boleh laras (untuk diameter kacang sehingga 35 mm);
• pembaris bangunan jenis pita dan segi empat sama (pembaris sudut kanan dua belah);
• tolok aras (peranti jenis laser adalah lebih baik);
• jek.

Berikut adalah bahan habis pakai yang sesuai:

• profil sudut dengan sisi 10 * 10 cm, saluran saiz yang sesuai;
• rel dari kereta api tolok sempit lama (jika ada);
• roda dari kereta penumpang lama;
• hab kereta dengan satu set galas;
• tiub berbentuk jenis "persegi";
• batang berulir;
• rantai dari casis motosikal lama;
• penitis perubatan;
• petrol atau motor elektrik dengan kuasa yang sesuai;
• mesin basuh tekan dan grover, bolt dan nat dengan diameter yang sesuai;
• keluli lembaran dengan ketebalan logam sekurang-kurangnya 1 mm;
• pemacu tali pinggang (atau pengurang gear).

Setelah menyediakan alat dan bekalan yang diperlukan, uruskan lukisan terlebih dahulu.

Dimensi kilang papan buatan sendiri mungkin berbeza dari pereka ke pereka. Keperluan utama ialah struktur mestilah stabil, bebas masalah. (sejauh mungkin dalam realiti dengan prestasi harian kerja menggergaji). Sebagai permulaan, mereka mencipta di atas kertas jenis salinan mekanisme yang dikurangkan untuk diulang untuk menyelesaikan isu tertentu.

Untuk kilang papan jalur, panjang unit sekurang-kurangnya 6 m. Ini ialah saiz papan industri (bermata dan tidak bermata) yang dihasilkan di kilang papan dan dibekalkan kepada gudang bahan binaan. Lebar peranti tidak kurang daripada 3 m: jarak ini menyediakan ruang penting untuk kerja yang cekap dan bermanfaat pada mesin sedemikian.

Apabila dimensi mesin masa depan sudah biasa kepada tukang rumah, dia akan menganggarkan berapa banyak bahan habis yang akan dibelanjakan untuk pembuatan peranti. Asas mesin adalah rangka sokongan dan panduan rel, tanpa kerja menggergaji membuka batang pokok pada papan akan dijalankan dengan kelengkungan ketara bahan kayu yang dihasilkan. Mengukuhkan mesin dalam unjuran sudut selari panduan akan memerlukan pemasangan spacer melintang, yang jaraknya tidak lebih daripada 2 m antara satu sama lain.

Apabila bekerja di kilang papan di garaj, hanya lukisan peranti utama diperlukan. Operasi kilang papan di kawasan terbuka akan memerlukan kanopi yang melindungi daripada pemendakan dan mengurangkan aliran angin dengan ketara, yang mengganggu kestabilan kerja dalam keadaan cuaca buruk. Dalam kata lain, tempat kerja disediakan sebelum memulakan pemasangan kilang papan... Pengiraan lanjut unit fungsi utama dijalankan semasa mereka melalui peringkat pemasangan yang berbeza, dan tuan, seterusnya, mesti membayangkan dengan jelas bagaimana rupa unit yang dipasang dan betapa cepat dan mudahnya untuk mengerjakannya.

Di rumah, peranti untuk menggergaji kerja kayu dibuat dalam urutan berikut:

• bingkai dikimpal, panduan dipasang;
• enjin dan mekanisme pemacu dipasang, bahagian yang membekalkan kayu, pemotong (tanpa yang terakhir, menggergaji kayu dan batang akan menjadi mustahil).

Sebagai contoh, untuk pelaksanaan praktikal peranti, reka bentuk yang popular diambil, ciri membezakan utamanya ialah kos rendah untuk alat ganti dan kesederhanaan. Roda dari kereta penumpang dicuba padanya... Setiap komponen menentukan seberapa tepat dan betul unit yang dipasang akan berfungsi.

Sebagai landasan panduan, jika tidak mungkin untuk mencari kekisi rel-dan-tidur yang dinyahaktifkan daripada penyental sempit atau mikro berdekatan, gunakan sudut berprofil dengan dimensi sekurang-kurangnya 5 * 5 cm. Sudut rusuk semasa meletakkan diarahkan ke atas - susunan ini akan mengurangkan kehausan panduan dengan ketara, sambil membolehkan anda menggunakan tapak yang lebih tegar ... Sudut dua kali lebih besar daripada 5 * 5 cm tidak penting untuk orientasi sudut rusuk. Panduan yang paling boleh dipercayai akan dibuat daripada berbentuk T berganda (ia menyerupai turnstile dalam keratan rentasnya) atau profil saluran. Pemasangan pengaku melintang tidak begitu asas di sini seperti dalam pembinaan berdasarkan sudut. Untuk pengatur jarak melintang, profil dengan lebar sekurang-kurangnya 2.5 cm digunakan. Komponen rel dipasang dengan kimpalan. Memasang bahagian yang mengembang, induk akan mengimpal paip setengah inci dengan bahagian yang dipasang padanya yang memegang kayu balak atau batang pokok, menghalang yang terakhir daripada bergerak sepanjang dan melintasi apabila memotong menjadi jalur kayu.

Apabila mengimpal komponen keluli, jangan lakukan tanpa pelekatan awal mereka, jika tidak, mereka akan bengkok ke tepi, dan strukturnya akan menjadi bengkok, yang akan menjejaskan bahan kayu berkualiti rendah dengan serta-merta. Ia bukan penyongsang kimpalan yang akan menyelamatkan anda dengan ketara daripada gangguan sedemikian, hasil kerja yang bergantung sepenuhnya kepada faktor manusia (pakar), tetapi kimpalan separa automatik dengan perlindungan terhadap pengoksidaan bahagian yang dipanaskan oleh karbon dioksida.

Sekiranya mustahil untuk mengimpal dengan tepat dan sama rata, pemasangan panduan dijalankan melalui sambungan berbolted... Bingkai siap dipasang pada asas yang telah disediakan terlebih dahulu menggunakan sauh.

Apabila memasang panduan, tuan akan menguruskan menyediakan ruang untuk kayu yang dibekalkan untuk diproses terlebih dahulu. Peringkat utama penyediaan ialah pemasangan penyokong berbentuk H dengan ketinggian minimum yang mungkin bagi batang 10 cm. Hentian sisi yang menghalang kayu balak daripada bergolek ke kanan atau kiri dari tapak pemotongan mestilah sekurang-kurangnya 5 cm Ruang untuk membekalkan kayu boleh mempunyai hampir semua struktur.

Rasuk silang jarak rapat diletakkan pada jarak yang agak pendek - tidak lebih daripada setengah meter. Ini akan memungkinkan untuk bekerja dengan log urutan 3 ... 6 m, yang mengembangkan format dan toleransi parametrik kerja master-sawer.

Untuk penggelek, bahagian yang dibuat pada mesin pelarik atau galas industri yang dihasilkan di loji mekanik ketepatan digunakan. Untuk bahagian yang dimesin, lubang digerudi terlebih dahulu untuk membantu menetapkan sudut putaran. Roda dikeraskan - keluli yang dikeraskan mempunyai kekerasan yang jauh lebih tinggi. Apabila menggunakan galas industri, salah satu daripadanya diambil lebih besar daripada tiga yang lain... Komponen dipilih dengan dimensi dalaman yang sama. Aci dibuat dengan bebibir bersempadan, bertentangan dengan benang dipotong untuk menetapkan penggelek pada bahagian bertentangan.Penggelek dengan saiz yang lebih luas membenarkan penggunaan mana-mana profil untuk rel: dari I-beam ke saluran.

Kilang papan mempunyai dua panduan menegak... Sokongan dan elemen boleh alih diperbuat daripada paip keluli biasa, dipilih dengan kelegaan sekecil mungkin. Kemudian bingkai segi empat tepat dipasang, bahagian bergerak dari atas dan bawah dipasang pada sisinya. Bahagian melintang bawah menyediakan pengancing roda - ia mesti mempunyai ketegaran yang boleh diterima; paip atau saluran berdinding tebal paling sesuai.

Elemen badan utama - bahagian selang seli berpasangan terletak secara mendatar dan menegak. Mereka disambung secara berserenjang. Bingkai yang akan dipasang dari paip profesional dengan sisi persegi kurang daripada 5 cm tidak akan mempunyai parameter kekuatan yang mencukupi. Penyebaran bar - paip profesional segi empat tepat yang lebih kecil daripada 5 cm lebar. Sekiranya paip profesional tidak tersedia, apabila menggunakan sudut, pengukuh spacer diambil, membentuk segitiga dengan sudut tepat. Ketebalan keluli mereka tidak boleh kurang daripada 2 mm. Di bahagian bawah bingkai, penggelek diletakkan, setelah mengira jarak antara dinding berbatasan sebelum ini. Jarak ini sama dengan jarak antara rel.

Setelah selesai memasang rangka dan jarak roda, mekanisme skru jenis pasangan dipasang untuk menggerakkan bahagian gerabak. Ia mempunyai pemutar manual dan penghantaran rantai. Nat dipasang pada bahagian alih di bahagian bawah, dan hentian skru dilekatkan pada anggota silang bingkai dari atas. Skru berputar tanpa kesukaran apabila ia diletakkan pada set galas yang sepadan dengan dimensinya. Penegang rantai bergantung pada pemacu, dan nat angkat dipasang pada lengan gerabak. Bar atas memerlukan skru untuk dipasang pada pemasangan galas.

Untuk operasi lancar mekanisme mengangkat, aci memerlukan gegancu yang sama... Selepas meletakkannya, rantai ditegangkan dengan menggunakan penggelek. Mekanisme penghantaran lancar dilengkapi dengan gear dengan saiz yang berbeza: satu berputar serentak dengan skru, yang kedua dipasang pada aci yang lain. Penggunaan gegancu utama yang lebih besar akan membolehkan gerabak bergerak dengan pantas di sepanjang rel, dan mekanisme penguncian boleh dibuat daripada pin spring. Setelah pin ditentukur, ia diletakkan di antara penggelek rantai dan kurungan yang dikunci pada tempatnya. Pada akhir pemasangan bahagian utama, pemacu dilengkapi dengan pemegang panjang, yang mana ia boleh diputar secara manual.

Mekanisme kilang papan tidak akan dapat berfungsi sepenuhnya tanpa takal... Dalam kes ini, bahagian gandar dari kereta penumpang pacuan roda belakang akan berkesan. Untuk menetapkan aci gandar ini pada palang bawah bahagian pengangkutan, unit dengan galas digunakan. Komponen ini lebih murah untuk dipesan di kilang pembaikan terdekat dari pemutar, yang akan membolehkannya dilaraskan kemudiannya apabila tindak balas yang sedikit muncul, serta untuk memesongkan gandar roda sedikit ke sisi.

Elemen pelarasan - kepingan saluran paip, di mana yang kedua dipasang. Di antara mereka terdapat jurang udara sehingga 0.5 cm Klac, diletakkan di dalam, akan berfungsi sebagai selongsong pelindung untuk galas bebola separuh paksi. Gandingan berpusat dengan betul dilaraskan dengan menggunakan skru di bahagian luar collet.

Roda pertama dipasang pada bahagian gerabak secara kekal. Bahagian ekor separuh gandarnya mempunyai takal. Yang kedua terletak pada elemen dinamik yang mengetatkan pemotong terlebih dahulu. Pemasangan takal tidak dijalankan secara ketat secara mendatar, tetapi dengan tarikan ke tepi dengan purata 3 mm secara menegak.Jalur ini ditentukur dengan menarik balik pemasangan sokongan obor. Seperti penggelek kilang papan, pemasangan sokongan pemotong dibuat daripada tiga mahkota galas bebola.

Peringkat akhir pemasangan ialah penempatan enjin.... Daya kilas disalurkan dari aci enjin melalui transmisi tali pinggang V. Motor yang digunakan sebagai sumber tork menyediakan ketegangan tambahan pemacu tali pinggang dengan menggunakan penggelek dengan spring. Pilihan ini digunakan apabila kilang papan dikuasakan oleh enjin bahan api cecair. Pelepasan cip yang dipanggil (penutup pelindung) diletakkan di sekeliling bilah gergaji, berkat habuk papan dan serutan kayu tidak terbang ke seluruh wilayah atau garaj. Di samping itu, mesin basuh dipasang, di mana bahan pencuci dan pelincir dihantar ke tempat kerja oleh salah satu gergaji.

Sebelum memulakan kerja, semak bagaimana kilang papan berfungsi secara keseluruhan.

Galas dalam motor, transmisi dan mekanisme suapan mesti dibersihkan dan dilincirkan sekurang-kurangnya setiap enam bulan. Galas yang haus hendaklah diganti dengan segera.

Kilang papan tidak selalunya sesuai, contohnya, untuk membuat serpihan kayu... Dan ia sama sekali tidak berkesan, tidak praktikal untuk menggunakannya sebagai pengisar serpihan kayu. Habuk papan dan pencukur hanyalah produk sampingan, bukan produk utama kilang papan.

Tentukan diameter keratan rentas dan spesies kayu yang anda bercadang untuk bekerja... Tidak setiap kilang papan akan mengisar, sebagai contoh, dan dipotong menjadi papan boxwood, yang dibezakan oleh hampir rekod kekerasan kayu.

Bagaimana untuk membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri, anda boleh lihat dalam video di bawah.