Segala-galanya penting untuk diketahui tentang letupan pasir

Teknologi yang digunakan dalam mesin letupan pasir dalam banyak cara amat diperlukan untuk mengekalkan tahap semasa pembangunan teknologi tamadun manusia. Terima kasih kepadanya, cat lama atau karat boleh dikeluarkan dari permukaan logam, yang bermaksud bahawa kita boleh menggunakan semula produk logam atau mencairkannya untuk bahan mentah, yang hampir selalu lebih murah daripada melombong bijih baru, yang rizabnya juga tidak tidak berkesudahan. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan sandblasting sepenuhnya dan betul, anda harus memilih pasir dengan bijak, dan untuk ini anda perlu memahami topik dengan yakin.

Pasir untuk letupan pasir bukanlah literal, tetapi hanya konsep yang sangat umum, yang sebenarnya merangkumi set mineral yang berbeza, dan juga saiz pecahan yang berbeza. Intipati radas letupan pasir adalah bahawa campuran di bawah tekanan yang besar dikeluarkan oleh pancutan dan berdegup dengan zarah kecil di permukaan untuk dirawat, mengeluarkan lebihan. Adalah jelas bahawa tidak ada bahan pelelas yang sesuai untuk tujuan ini. dan ia mesti dipilih bergantung pada apa sebenarnya yang anda sedang memproses dan deposit atau salutan asing yang perlu dikeluarkan.

Menggunakan pelelas yang salah boleh membawa kepada banyak kejutan yang tidak menyenangkan. - daripada pemprosesan berkualiti rendah atau kerosakan pada bahan kerja hingga membahayakan penyembur pasir. Secara teorinya, perunding di kedai di mana jisim dibeli harus membantu dalam memilih pelelas untuk kes tertentu, bagaimanapun, mereka tidak selalunya pakar dalam industri ini. Adalah penting untuk memahami bahawa jika kedai tidak dapat mengupah penjual yang berkelayakan, maka ia tidak dapat menjamin kualiti produknya yang baik.

Bahan kasar paling kerap dijual sudah dibungkus, dan kedai besar mungkin akan menawarkan volum yang berbeza - daripada beg yang agak kecil kepada pembungkusan besar dan penghantaran dalam lot berbilang tan. Pada masa yang sama, kebanyakan perusahaan tidak bekerja dengan bahan kerja dengan ketat satu jenis, oleh itu masuk akal untuk mengira dengan betul jenis bahan yang diperlukan pada masa tertentu. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui dengan tepat bagaimana pelbagai jenis pelelas digunakan.

Pelelas seperti itu betul-betul dianggap sebagai salah satu yang paling popular hari ini, dan ini tidak menghairankan - ia tersedia secara meluas, dan oleh itu kos pengguna agak murah. Pada masa yang sama, konsep pasir kuarza kasar dan pasir kuarza tidak boleh dikelirukan, kerana yang kedua adalah penerangan hanya satu pecahan, disaring mengikut saiz.

Berikut ialah pecahan pelelas kuarza yang dibezakan:

• berdebu - kira-kira 0.1 mm diameter;
• pasir itu sendiri - 0.1-0.4 mm;
• kasar - 0.5-1 mm;
• cip kuarza - lebih daripada 1 mm diameter setiap zarah.

Sandblasters yang tidak berpengalaman mungkin berfikir bahawa pasir kuarza dan pasir sungai biasa adalah lebih kurang sama, tetapi sebenarnya, pilihan kedua tidak boleh menggantikan yang pertama. Kuarza kasar adalah baik untuk kehomogenannya, tidak ada kemasukan asing di dalamnya, serta kesan bahan organik.

Ia juga homogen dari segi kimia, yang bermaksud bahawa tiada bendasing akan bertindak balas secara tidak dijangka dengan bahan kerja. Bahan berliang adalah agak ringan dan murah, tetapi ia tidak boleh digunakan semula, kerana kuarza dihancurkan, menghasilkan lebih banyak habuk setiap kali.

Kelemahan besar bahan pelelas kuarza ialah itu bahawa habuk silika yang paling sedikit mengendap di dalam paru-paru pekerja dan menyumbat membran mukus, mencetuskan perkembangan penyakit maut yang tidak dapat diubati - silikosis. Atas sebab ini, di beberapa negeri, bahan letupan pasir dengan lebih daripada 1% kuarza secara amnya dilarang.

Kuarza pelelas boleh digunakan untuk memproses bukan sahaja logam, tetapi juga konkrit. Pada masa yang sama, disebabkan bahaya bahan habis pakai, sistem penindasan habuk yang berkesan adalah keperluan mandatori, atau, sebagai alternatif, pemprosesan dijalankan dalam ruang tertutup rapat. Habuk yang terhasil, bersama-sama dengan udara yang disedut, melalui penapis, di mana ia kekal, tetapi sistem penapisan perlu dibersihkan dengan kerap.

Apabila kuprum dan nikel dilebur, sanga terbentuk, zarah halusnya juga boleh digunakan sebagai pelelas untuk pistol letupan pasir. Kuarza juga terdapat di sini, tetapi dalam jumlah tidak lebih daripada 1%, kerana campuran itu diluluskan untuk digunakan di mana-mana negara di dunia.

Kedua-dua jenis sanga dicirikan oleh ciri prestasi tinggi. Zarah sedemikian lebih keras daripada mana-mana pasir, ia memukul permukaan yang dirawat dengan lebih kuat, dan oleh itu hasilnya dapat dilihat dengan lebih jelas. Pada masa yang sama, sanga tembaga dan sanga nikel lebih baik dibandingkan dengan bahan kasar kuarza dengan ketumpatan spesifik yang tinggi, oleh itu lebih kurang bahan tersebut digunakan, walaupun hasilnya dicapai dengan lebih cepat dan lebih baik.

Walaupun persamaan kedua-dua bahan dan gabungannya menjadi satu bahagian, masih terdapat perbezaan di antara mereka. Sanga nikel dianggap sebagai pelelas yang lebih menguntungkan, kerana ia terurai menjadi habuk dengan agak teruk dan tidak tercemar dengan kekotoran, dan oleh itu boleh digunakan sehingga 3 kali. Pada masa yang sama, sanga tembaga dianggap lebih berkesan sedikit dengan rawatan sekali sahaja.

Secara teorinya, banyak logam sesuai untuk pembuatan pelelas seperti itu, tetapi selalunya pukulan dibuat daripada keluli dan besi tuang. Ini adalah mudah kerana peleburan logam ini adalah sangat biasa - sewajarnya, dan pukulan daripada mereka tidak begitu mahal, manakala kekuatan pelelas adalah mencukupi untuk digunakan semula. Antara lain, versi bahan pelelas ini juga agak berkesan dalam kerja. Hampir satu-satunya masalah ialah kesukaran mengumpulnya untuk digunakan semula.

Ia adalah pukulan keluli yang diperoleh dengan kaedah membelah yang dianggap paling berkesan.... Pelelas sedemikian digunakan secara meluas untuk pemprosesan logam, terutamanya jika perlu untuk mengeluarkan skala sebelum menggunakan salutan baru. Keberkesanan campuran dicapai melalui pecahan unsur yang jelas, kerana ini menjadikannya sangat homogen dan membolehkan anda menentukan dengan tepat pecahan yang diperlukan untuk hasil yang baik.

Salah satu bahan pelelas yang paling berkesan untuk unit letupan pasir ialah korundum, dan ini tidak menghairankan - dalam kekerasannya, ia adalah yang kedua selepas berlian, yang bermaksud bahawa ia tidak menusuk dirinya sendiri, tetapi ia menusuk segala-galanya... Corundum untuk sandblasting tidak diambil dari alam sekitar, ia dihasilkan oleh perusahaan perindustrian - ia adalah aluminium oksida, yang mempunyai bentuk kristal biasa.Sebagai "caj" untuk pistol letupan pasir, ia digunakan secara meluas untuk menyediakan permukaan keluli untuk pemprosesan hiasan seterusnya, seperti tikar.

Pada pandangan pertama, kos korundum yang tinggi tidak membenarkan kita menganggapnya sebagai bahan yang menguntungkan dari segi ekonomi, tetapi semuanya terbayar kerana sifat praktikalnya. Pelelas sedemikian sangat berkesan, dan oleh itu ia boleh digunakan dalam kuantiti yang agak kecil.... Di samping itu, penggunaan berganda dibenarkan, dan dalam kitaran berikutnya ia tidak kehilangan kualiti tinggi asalnya, membersihkan permukaan logam walaupun dari kotoran degil, tanpa retak.

Kelebihan yang berasingan harus dipertimbangkan hakikat bahawa korundum tahan lama secara praktikal tidak menghasilkan habuk, dan oleh itu tidak memerlukan penggunaan mandatori peralatan penindasan habuk. Pelelas sedemikian sering digunakan dalam ruang suntikan.

Bahan pelelas seperti itu wajar dipertimbangkan salah satu yang paling sukar - ia nyata kurang korundum (7.5 mata berbanding 9), tetapi masih ketara mengatasi kebanyakan pesaing. Pasir garnet dihasilkan oleh pengilang dalam pecahan yang berbeza, dan pengguna boleh memesan terlebih dahulu dengan tepat saiz zarah yang diperlukan untuk menyelesaikan masalahnya.

Pada masa yang sama, bahan itu dicirikan oleh keupayaan kasar yang tinggi dengan kerapuhan sederhana dan penunjuk pembentukan habuk yang sama, tetapi bahagian kuarza, yang berbahaya untuk saluran pernafasan, tidak melebihi 1%.

Garnet pelelas itu sendiri agak mahal, tetapi sebaliknya, kos prosedur itu sendiri dengan penyertaannya ternyata agak rendah. Keputusan ini dicapai kerana fakta bahawa pembersihan dilakukan dengan cepat, pasir yang agak sedikit digunakan, dan ia sendiri boleh digunakan semula beberapa kali lagi.

Pada masa yang sama, perusahaan letupan pasir perlu menggunakan peralatan tambahan agar penggunaan bahan pelelas tersebut dibenarkan - Adalah lebih baik untuk mengendalikan bahan kerja dalam ruang yang tertutup rapat untuk mengelakkan habuk dan dengan lebih cekap mengumpul bahan habis mahal untuk digunakan semula.

Letupan pasir paling kerap diperlukan untuk permukaan logam dan konkrit. Dalam kes pertama, ini adalah kaedah kerja sejuk yang agak mudah, yang membolehkan anda mengeluarkan lapisan permukaan yang rosak - berskala, berkarat, terbakar, atau hanya kotor. Prosedur ini bukan sahaja membolehkan anda memulihkan penampilan estetik asal produk, tetapi juga menghentikan penyebaran lebih lanjut karat ke dalam ketebalan logam, memanjangkan hayat produk.

Di mana sebelum mengecat selanjutnya, sandblasting secara literal adalah prosedur wajib, kerana cat, yang terletak di atas karat yang tidak boleh dipercayai, akan mengelupas bersama dengan tapaknya dalam masa terdekat. Di samping itu, zarah terkecil pelelas juga mengetuk zarah logam kecil dari bahan kerja, menjadikan permukaan kasar, dan ini menyumbang kepada lekatan cat yang lebih baik pada substrat.

Penggunaan pelelas untuk permukaan konkrit adalah relevan sekiranya jika anda perlu membersihkan produk daripada kotoran. Dalam dunia moden, kategori tertentu orang suka mengecat atau menyembur cat pagar yang diperbuat daripada konkrit dan bahan lain yang berkaitan, selalunya meninggalkan lukisan dan inskripsi kandungan yang tidak sesuai. Pistol letupan pasir membolehkan anda memulihkan estetika asal struktur dengan cepat dan agak murah.

Lebih-lebih lagi, ia agak jelas tidak mungkin untuk membongkar produk untuk diangkut ke kemudahan pembersihan, oleh itu, peralatan mudah alih digunakan dengan jenis pelelas letupan pasir yang tidak memberikan habuk berlebihan dan boleh digunakan di kawasan lapang.

Kesukaran dalam memilih bahan untuk memproses pelbagai permukaan terletak pada hakikat bahawa anda perlu mengambil hanya pelelas yang benar-benar diperlukan dalam keadaan ini. Pengejaran buta terhadap pelelas yang paling tahan lama adalah jauh dari selalu sesuai, kerana dengan cara ini anda bukan sahaja dapat menghilangkan pencemaran dari permukaan, tetapi juga menumbuk bahan kerja nipis atau merosakkannya dengan cara lain.

Pastikan anda memberi perhatian kepada pecahan bahan, yang dengan sendirinya mempengaruhi sifatnya tidak kurang daripada komposisi kimia... Adalah boleh diramalkan bahawa untuk pemprosesan kasar adalah lebih baik menggunakan bahan kasar - maka setiap pukulan yang tepat akan segera dapat dilihat dari segi kecekapan. Pecahan halus adalah lebih sesuai untuk pembersihan halus - ini adalah pilihan terbaik jika anda takut merosakkan produk itu sendiri dengan ketara dan tidak dapat dipulihkan.

Dengan membeli bahan pelelas, jangan lupa minta sijil dari penjual. Dokumen sedemikian berguna dari semua sudut pandangan - ia bukan sahaja membuktikan sikap bertanggungjawab pengilang dan pembekal terhadap kerja mereka, tetapi juga memberikan gambaran yang jelas tentang pecahan mana dalam kumpulan ini adalah maksimum, minimum atau purata. Selain itu, pengilang yang mencukupi juga harus menunjukkan anggaran peratusan zarah yang berbeza saiz dalam kelompok, sama ada beg 25 kg atau mana-mana bekas lain.

Apabila membuat keputusan mengenai pecahan, ia juga perlu mengambil kira daya lentingan zarah, kerana kuasa pistol letupan pasir secara langsung mempengaruhi daya kesan pelelas pada bahan kerja.

Jika jangkaan adalah bahawa syarikat akan dapat mengumpul bahan pelelas dan menggunakannya semula, maka perhatian khusus harus diberikan kepada kekerasan... Skala kekerasan, seperti yang anda ketahui, terdiri daripada 10 kelas, tetapi anda tidak boleh bergantung pada nilai purata untuk setiap bahan, yang ditunjukkan di Internet.

Tidak syak lagi bahawa cip logam yang sama dari pengeluar yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza, tetapi jika pembekal secara jujur ​​menunjukkan parameter dalam sijil, tidak ada yang perlu dipersalahkan. Ciri yang sama ialah ketahanan terhadap tekanan mekanikal - kedua-dua penunjuk meramalkan berapa lama pelelas itu sendiri tidak akan dihancurkan.

Sebelum mengeluarkan bahan pelelas di pasaran, pengilang mesti mengujinya dan menentukan bilangan bahan kerja mengikut kawasan yang boleh diproses dengan berkesan dalam jangka masa tertentu. Penunjuk ini selalunya agak bersyarat dan anggaran, tetapi ia patut ditanya tentangnya terlebih dahulu. Ia dikenali sebagai keupayaan melelas... Akhir sekali, jangan lupa bahawa bahan pelelas boleh masuk tindak balas kimia - ia boleh rosak oleh pelarut atau asid pada permukaan bahan kerja, dan sesetengah bahan terdedah kepada kemusnahan walaupun oleh air.

Jika anda membeli bahan kasar di kedai, maka, sebagai peraturan, ia tidak lagi memerlukan penyediaan khas, namun, dalam kehidupan seharian atau dalam perniagaan kecil, pasir sungai biasa pun digunakan sebagai alternatif percuma kepada bahan mentah yang dibeli. Ketersediaan pelelas sedemikian membolehkan anda tidak memikirkan penggunaan dan penggunaan semula, tetapi untuk mencapai hasil yang diinginkan, anda harus mengikuti arahan.

Pertama sekali pasir sungai mesti diayak dengan telitiuntuk mencapai kehomogenan maksimum pecahan tanpa sebarang kemasukan luar. Saiz pecahan yang diperlukan ditentukan bergantung pada saiz muncung dan ciri-ciri bahan yang diproses, selepas itu perlu memilih mesh yang sesuai untuk diameter zarah tertentu ini.Selalunya, mereka menggunakan bahan improvisasi - dari ayak tepung dan kelambu hingga tulle dan pukat binaan. Sandblasters yang berpengalaman menasihati, apabila menggunakan pasir sungai, jangan malas dan menapisnya 2-3 kali.

Hanya selepas itu anda boleh mula mengeringkan. Dalam keadaan perindustrian, adalah kebiasaan untuk mengeringkan pelelas menggunakan pengering yang dihasilkan khas, tetapi dalam kehidupan seharian, pengrajin perlu menghasilkan penyelesaian asal mereka sendiri. Seseorang mengeringkan pasir sungai pada kepingan logam yang diletakkan di atas barbeku, seseorang lebih mudah untuk menaburkan pelelas masa depan pada filem dan mengeringkannya dengan pistol haba. Hasilnya dianggap boleh diterima jika pasir tumpah dengan bebas melalui penumbuk yang digenggam longgar.

Kehadiran kuarza agak berkemungkinan dalam pasir sungai, oleh itu, secara teorinya, ia patut digunakan di dalam ruang khas dengan penindasan habuk. Walau bagaimanapun, perusahaan yang mempunyai peralatan sedemikian jarang menyimpan cukup untuk mengumpul pasir betul-betul di sebelah sungai, dan dalam keadaan seharian tiada apa-apa yang seumpama itu. Untuk mengelakkan perkembangan silikosis, sangat disyorkan untuk menjalankan kerja letupan pasir dengan pasir sungai jauh dari kawasan kediaman dan hanya sesak, dan penyembur pasir amatur sendiri mesti pasti melindungi mata dan saluran pernafasannya daripada zarah habuk terkecil.

Untuk maklumat tentang cara menyediakan pasir untuk letupan pasir, lihat video seterusnya.