Semuanya mengenai letupan pasir yang melelas

Sandblaster membolehkan anda membersihkan sebarang permukaan daripada karat, plak dan bahan cemar lain. Pemprosesan ini sangat popular di banyak industri. Kualiti dan keselamatan kerja bergantung pada pelelas yang digunakan. Untuk setiap permukaan, jenis pasirnya sendiri dipilih. Anda harus tahu tentang ciri-ciri pelelas, jenis, skop penggunaan, serta kriteria pemilihan dan aplikasi.

Pelelas letupan pasir ialah istilah generik. Malah, komposisi untuk pelelas boleh menjadi satu set mineral dengan saiz pecahan yang berbeza. Semasa operasi, pasir dikeluarkan di bawah tekanan tinggi. Campuran membersihkan permukaan daripada sisa cat, varnis, karat, skala dan kotoran. Kerja-kerja dijalankan sebelum menyebu permukaan.

Bahan tersebut mempunyai ciri tersendiri. Setiap jenis dicirikan oleh tahap kekerasan. Kestabilan modal campuran ditentukan pada skala 10 mata. Setiap titik sepadan dengan satu unit butiran pasir yang membelah apabila bersentuhan dengan permukaan. Pelelas berkualiti tinggi mempunyai parameter yang tinggi dan tidak tertakluk kepada pemisahan di bawah tekanan. Pecahan ialah tahap ketulan. Ia berlaku:

• asas;
• kompleks;
• mengehadkan;
• yang minimum.

Apabila membeli produk, pasport dikeluarkan yang menunjukkan penunjuk pecahan. Nombor tersebut termasuk peratusan isipadu dan diameter butiran. Pilihan jenis muncung untuk pemprosesan, tahap tekanan jet dan jenis permukaan bergantung kepada pecahan.

Campuran mempunyai keupayaan kasar, yang memungkinkan untuk mengetahui jumlah kerja dan masa anggaran untuk menyelesaikan tugas. Satu lagi penunjuk utama ialah rintangan mekanikal. Ia menentukan tahap rintangan granul terhadap tekanan mekanikal. Dengan parameter yang tinggi, pasir mempunyai keupayaan paling sedikit untuk runtuh apabila bersentuhan dengan bahan kerja.

Ada pasir pakai buang. Dengan kadar pemulihan yang tinggi, pelelas boleh digunakan beberapa kali atau lebih.

Rintangan kimia dianggap sebagai ciri sekunder, yang mencirikan sifat interaksi apabila bersentuhan dengan larutan dan kekotoran. Pengamplasan digunakan pada permukaan yang diperbuat daripada logam dan konkrit. Proses pembersihan dengan cara ini memanjangkan hayat produk dan menghalang penembusan semula karat dan kotoran ke dalam bahan. Pelelas sandblasting mempunyai banyak jenis, setiap satunya dikurniakan ciri-ciri tersendiri dan bertujuan untuk membersihkan permukaan tertentu.

Campuran sandblaster mendapat permintaan dalam pelbagai bidang.

• Pelelas letupan pasir digunakan secara meluas untuk memproses fasad bangunan, membersihkan kereta, dan pelbagai kapal air. Rawatan ini juga berkesan dalam membersihkan produk tembaga.

• Jenis kerja yang sangat popular dan bergaya ialah salutan lukisan dan tikar pada kaca. Dalam kes ini, campuran kuarza pecahan minimum digunakan.

• Untuk memproses kaca terbaja, pelelas dengan tahap kekerasan yang tinggi digunakan - electrocorundum.

Pelbagai jenis campuran digunakan secara meluas.

• Penggunaan pasir berkesan dalam menghilangkan karat dari struktur logam. Dalam kes ini, campuran kering, diayak digunakan yang tidak dibahagikan kepada pecahan;

• Untuk produk pembersihan dari salutan lama, cat, varnis, pasir 0.4-0.5 mm sesuai.

• Karat lama dikeluarkan dengan bahan yang lebih serius: sanga nikel atau sanga tembaga.

• Untuk membersihkan badan kereta, pasir dengan kekerasan yang tinggi dan pecahan mengehad digunakan.

• Permukaan titanium dan keluli dibersihkan dengan sempurna oleh pasir garnet atau alumina bercantum.

• Apabila membersihkan barang keluli tahan karat, manik kaca digunakan.

Pelelas untuk peralatan sandblasting dibahagikan kepada jenis, setiap satunya mempunyai ciri dan skop tersendiri. Semua jenis pasir dihasilkan dengan ketat mengikut piawaian GOST. Piawaian ditetapkan berdasarkan modulus pecahan, pekali penapisan, tahap kekerasan dan penunjuk lain.

Ia adalah bahan yang paling popular. Ia cekap untuk dikendalikan dan tidak mahal. Sesetengah orang mengelirukan pelelas dengan pasir sungai. Tetapi bahan kuarza mempunyai perbezaan ciri: kehomogenan, ketiadaan kekotoran organik dan kemasukan. Serbuk pelelas adalah ringan dan berliang, tetapi tidak boleh digunakan semula.

Kosong logam dan konkrit diproses dengan pasir. Dalam proses itu, sistem penindasan habuk digunakan, atau kerja berlaku dalam ruang jenis tertutup. Debu melepasi penapis dan kekal di sana. Oleh itu, peralatan mesti dibersihkan dengan kerap.

Apabila kuprum dan nikel dilebur, sanga hitam terbentuk. Bahan ini digunakan untuk pemprosesan kasar. Terdapat sejumlah kecil kuarza dalam campuran: hanya 1%, kerana itu pelelas dibenarkan untuk digunakan di semua negara. Kedua-dua jenis sanga mempunyai ciri tersendiri: ketumpatan tinggi dan tahap kekerasan, penggunaan rendah. Berbeza dengan kuarza, nickellag dan sanga tembaga memproses permukaan dengan lebih baik.

Jenis pelelas khas untuk pembersihan yang halus. Ia digunakan untuk memproses kereta, kapal layar, menanggalkan salutan lama, untuk pemulihan monumen seni bina dan barang antik. Di Rusia, butiran plastik praktikalnya tidak digunakan kerana kos yang meningkat.

Ia digunakan semasa proses pembersihan selesai. Ia sesuai untuk mengait dan mengeluarkan sisa zarah selepas pemprosesan.

Korundum adalah bahan yang lebih produktif untuk pemprosesan. Ia diperoleh daripada persekitaran. sebenarnya, pelelas ialah alumina dalam bentuk kristal yang betul. Corundum digunakan sebelum mengalam permukaan keluli. Bahannya mahal, tetapi ia memberi hasil dalam prosesnya.

Kelebihan utama bahan adalah penggunaan rendah dan ketiadaan habuk sepenuhnya semasa operasi.

Ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Ia mendapat popularitinya kerana ketumpatan dan kecekapannya yang tinggi. Pelelas boleh guna semula hanya sesuai untuk pemotongan hidraulik.

Terdapat juga jenis produk lain.

• Satu lagi jenis campuran ialah pukulan logam. Bahan ini diperbuat daripada keluli dan besi tuang, ia adalah murah dan merupakan campuran yang boleh digunakan semula. Pukulan keluli menunjukkan kecekapan tinggi. Campuran adalah homogen, dengan pecahan yang jelas, yang membolehkan anda mengeluarkan walaupun skala dan kotoran yang paling lama.Satu-satunya kelemahan pukulan logam dianggap bermasalah apabila mengumpul untuk digunakan semula.

• Pasir delima - bahan pepejal yang dihasilkan dalam pelbagai pecahan. Dari segi kekerasan, pelelas adalah yang kedua selepas korundum. Kosnya tinggi, tetapi produktiviti dan tahap penulenan adalah tinggi. Kelebihan bahan adalah penggunaan yang rendah dan boleh digunakan semula.

• Cip seramik mempunyai harga yang tinggi, tetapi mempunyai beberapa kelebihan berbanding jenis lain. Ia boleh digunakan berkali-kali. Bilangan penggunaan semula melebihi 400 penggunaan. Butiran tahan lama membersihkan permukaan dengan sempurna, sementara penggunaannya adalah minimum. Pemprosesan tidak memerlukan penggunaan peralatan penindasan habuk.

Untuk memilih pelelas, anda perlu mengetahui beberapa ciri jenis dan keadaan permukaan. Ketumpatan dan kekerasan lapisan ditentukan.

• Untuk salutan padat dan lama, sebaiknya gunakan pelelas kekerasan tinggi. Untuk lapisan yang kurang tahan lama, pasir berketumpatan rendah digunakan.
• Untuk mengelakkan penampilan penyok atau cip semasa pembersihan, pasir saiz butiran minimum dipilih.
• Menggunakan bahan keras dengan tepi tajam akan meningkatkan kelajuan pembersihan.
• Untuk pemprosesan kasar, butiran kasar mestilah berdiameter besar. Bahan kasar lebih cekap dalam kerja. Untuk proses sekali sahaja, lebih baik membeli pasir kuarza murah atau sanga tembaga. Ia digunakan sebelum mengecat badan kereta atau perahu. Kesan campuran ini pada permukaan mempunyai kesan yang lebih lembut, penampilan cip dan kekasaran adalah minimum.

Apabila memilih puak, adalah perlu untuk menuntut daripada penjual sijil di mana ijazah pecahan ditetapkan. Untuk memilih pecahan yang betul, mereka ditolak oleh daya lentingan butiran, kerana kuasa peralatan mempengaruhi daya kesan pasir di permukaan.

Kekerasan bahan menentukan berapa lama masa yang diperlukan untuk diproses dan berapa banyak bahan kerja boleh dibersihkan dalam tempoh ini. Pengilang menguji produknya dan menunjukkan maklumat pada pembungkusan. Angka ini selalunya anggaran. Walau apa pun, pilihan campuran harus diawasi oleh seorang profesional.

Penggunaan bahan ditentukan berdasarkan diameter muncung dan tekanan dalam radas. Jadi, anggaran penggunaan bahan mempunyai nilai tertentu. Penunjuk ini harus dipertimbangkan semasa memilih.

• Diameter muncung 3.0 mm mempunyai kadar alir 24 m 3 / jam pada tekanan 3.5 atm. Pada tekanan 7.0 atm, kadar alir ialah 42 m 3 / jam.
• Diameter 5.5 mm menggunakan 72 m 3 / jam pada tekanan 3.5 atm. Tekanan 7.0 atm memberikan kadar aliran 132 m 3 / j.
• Diameter 6.0 mm menggunakan 102 m 3 / jam pada tekanan 3.5 atm. Tekanan 7.0 atm - kadar aliran 174 m 3 / jam.

Apabila membeli campuran yang melelas di kedai, penyediaan awal bahan tidak diperlukan. Tetapi dalam beberapa perusahaan dan untuk tujuan domestik, pasir sungai sering digunakan. Bahan pelelas tersedia untuk sesiapa sahaja dan tidak membuat anda berfikir tentang perbelanjaan. Tetapi untuk mencapai pembersihan berkualiti tinggi dan selamat, anda perlu mengikuti langkah penyediaan.

• Untuk mencapai keseragaman, pasir mesti diayak. Lebih baik menggunakan penapis untuk ini. Mesh dipilih berdasarkan pecahan pasir. Ramai orang menggunakan kelambu atau kelambu pembinaan, tulle - semuanya bergantung pada diameter zarah. Lebih baik menapis bahan 3 kali.

• Kemudian anda perlu mengeringkan pelelas. Di bawah keadaan perusahaan, ia dikeringkan dalam pengering khas. Dalam kehidupan seharian, mereka menggunakan cara yang ada. Sesetengah penyembur pasir menabur pasir pada permukaan kepingan logam dan meletakkannya di atas barbeku. Ia lebih mudah untuk seseorang mengeringkan pada filem atau menggunakan pistol haba. Bahan pelelas yang kering harus mengalir melalui penumbuk yang digenggam longgar.

Pasir sungai mengandungi kuarza. Dalam sektor perindustrian, peralatan penindasan habuk khas digunakan. Tiada dana sedemikian dalam kehidupan seharian. Oleh itu, untuk mengelakkan kemasukan zarah pasir ke dalam paru-paru, pekerja mesti berhati-hati melindungi saluran pernafasan, dan juga mesti melindungi mata.

Perbandingan alumina bercantum dan pasir kuarza untuk pelelas dalam video di bawah.