Ciri-ciri letupan pasir

Sandblasting ialah operasi teknologi biasa yang membolehkan anda membersihkan struktur logam dan pelbagai permukaan lain daripada kakisan dan banyak kecacatan lain. Ia digunakan dalam industri dan dalam kehidupan seharian. Untuk mendapatkan pembersihan bahan yang paling cekap, adalah penting untuk dapat memilih jenis unit, kuasa pemampat dan jenis pelelas. Pengetahuan mandatori tentang langkah berjaga-jaga keselamatan tidak akan berlebihan di sini, kerana jenis pengeluaran ini berbahaya.

Sandblasting, atau letupan kasar, ialah teknologi khas untuk mengeluarkan semua jenis lapisan dengan pasir kuarza (atau pelelas lain). Bahan pelelas terlepas dari hos letupan pada kelajuan yang ketara dan mengetuk kotoran dari bahan kerja. Pecutan zarah kasar halus diberikan melalui udara termampat menggunakan unit pemampat.

Pada masa kini, pemprosesan jenis ini adalah cara biasa untuk membersihkan permukaan pelbagai bahan. Buat pertama kalinya, sandblasting digunakan pada abad ke-19. Peranti moden adalah mekanisme kompleks dari segi struktur yang memerlukan penjagaan yang teliti dan penggunaan yang betul. Kaedah ini menghasilkan garis bawah yang sangat baik dan oleh itu merupakan aliran kerja yang produktif dan cekap.

Parameter asas pemasangan biasa:

• julat tekanan operasi dalam sistem - 5-10 atmosfera;
• produktiviti peranti - sehingga 30 m2 / jam;
• isipadu bekas untuk mencampurkan udara dengan pelelas adalah berbeza;
• penggunaan kasar - sehingga 40 kg / j.

Unit letupan pasir mempunyai julat kebolehgunaan yang sangat luas. Khususnya, ia digunakan dalam proses berikut:

• penghapusan sisa cat, mendapan berkarat, kotoran berat, campuran oksida daripada produk logam;
• menjalankan kerja pembersihan fasad bangunan perindustrian dan struktur lain, dinding, bata, konkrit, granit, papak turapan, bahagian logam, bahagian untuk kereta, paip, bateri besi tuang, plastik;
• pemprosesan dan pengisaran permukaan sebelum operasi tertentu;
• penghapusan serpihan simen berlebihan daripada unsur konkrit bertetulang;
• membersihkan bahagian bawah kapal daripada karat;
• pembentukan kesan hiasan "kuno";
• nyahgris kawasan logam sebelum operasi seterusnya;
• tikar kaca, ukiran.

Fleksibiliti kaedah ini terletak pada hakikat bahawa ia agak sesuai untuk semua jenis produk yang diperbuat daripada kayu, pelbagai logam, kaca, bata, konkrit, kaca gentian.

Amalan aplikasi mereka menunjukkan bahawa operasi letupan pasir memanjangkan hayat perkhidmatan pelbagai jenis produk dengan ketara. Letupan kasar ialah proses kerja logam utama, mewujudkan struktur luar biasa pada permukaan produk logam.

Perusahaan kecil dan usahawan individu menggunakan peranti ini, melaksanakan perkhidmatan untuk pemprosesan elemen jambatan sokongan, pengubahsuaian garaj dan rumah bata, dihitamkan oleh jelaga dan karat. Serpihan bangunan, dan mereka sendiri secara keseluruhan, mendapat penampilan asalnya, memperoleh, seolah-olah, "kehidupan kedua".

Pembersihan letupan kasar mendahului kimpalan, menyediakan kawasan permukaan, mengasarkannya, untuk salutan berkualiti tinggi yang seterusnya.

Lebih-lebih lagi, unit juga digunakan dalam projek reka bentuk untuk mencipta corak bercorak matte pada kaca dan cermin yang dipasang pada produk perabot (kabinet, papan sisi). Selain itu, menggunakan letupan pasir, anda boleh menambah baik penampilan produk perabot dengan menanggalkan lapisan pudar dan menghilangkan kecacatan kecil.

Sandblasting digunakan bukan sahaja dalam industri besar, tetapi juga dalam isi rumah. Untuk ini, perlu mengambil kira beberapa keanehan.

1. Jangan beli model industri yang dilengkapi dengan pemampat yang kuat dan besar. Lebih mudah dan ringkas ialah peranti yang lebih padat.
2. Bahan pelelas terbaik untuk kerja rumah biasa adalah, mungkin, pasir kuarza. Sesetengah tukang bertahan dengan pasir biasa pecahan besar dari sungai. Ia mesti dibersihkan terlebih dahulu menggunakan beberapa penapis.
3. Sebelum memulakan kerja, adalah berguna untuk memeriksa kebolehpercayaan sambungan unit sebenar peranti (contohnya, pengapit).
4. Kami mengesyorkan, jika boleh, untuk membeli pemasangan daripada Karcher.
5. Unit ini boleh dipasang dengan tangan anda sendiri, tetapi untuk ini anda perlu membeli pemampat dan peralatan tambahan yang berkaitan. Silinder gas boleh digunakan sebagai bekas untuk mencampurkan udara dengan bahan pelelas. Perhimpunan dijalankan mengikut lukisan.

Peranti letupan pasir menyediakan kehadiran:

• unit pemampat;
• unit letupan yang kasar;
• muncung;
• pemegang muncung;
• melelas;
• hos;
• pakaian khas penyembur pasir;
• penapis;
• lampiran pembersihan basah seperti konkrit (mengikut keperluan).

Unit pemampat dibahagikan kepada elektrik, petrol dan diesel. Jika elektrik ada, lebih baik menggunakan peralatan elektrik. Kategori kedua peranti biasanya digunakan untuk pengeluaran kerja dalam keadaan jauh. Lebih tahan lama bahan yang hendak dibersihkan, lebih banyak kuasa pemampat mesti ada.

Terdapat 2 jenis utama sandblasting.

• Dalam bentuk alat pegun yang digunakan untuk membersihkan barang-barang kecil di bengkel. Ruang sedemikian menyediakan untuk menggabungkan operasi pembersihan dengan pengumpulan pelelas untuk menggunakannya semula - proses itu dilakukan secara automatik. Walau bagaimanapun, mereka memerlukan sambungan ke sistem pengudaraan atau pemasangan penapis khas (pembersihan udara). Dengan dimensi yang besar, unit ini lebih selamat daripada yang mudah alih.
• Dalam bentuk peranti mudah alih (mudah alih) yang digunakan untuk rawatan permukaan dimensi yang ketara (fasad struktur, kerja badan). Unit mudah alih cukup mampu dipindahkan oleh satu orang. Daripada minus di dalamnya, ia patut menyerlahkan mod perlindungan yang diperlukan untuk pengendali, serta pelepasan kawasan kerja dari orang luar (pengeluaran berbahaya).

"Telefon mudah alih" adalah lebih biasa, ia dibahagikan kepada unit beberapa jenis:

• suntikan;
• kepala tekanan;
• vakum.

Peranti ini biasanya mempunyai kapasiti pembersihan yang hebat. Pancutan udara termampat dan pelelas disalurkan melalui hos biasa. Berbanding dengan penyuntik, "kepala tekanan" mempunyai kapasiti dan tahap prestasi yang jauh lebih tinggi, memerlukan, sudah tentu, unit pemampat yang lebih berkuasa. Ia digunakan untuk membersihkan kawasan yang luas.

Dalam penyuntik, pancutan udara dan bahan pelelas memasuki muncung dengan cara yang berbeza, dan pemegang muncung, masing-masing, mengandungi 2 muncung. Penyuntik dicirikan oleh kuasa rendah dan tahap prestasi. Mereka dicirikan oleh kerja yang teliti dan halus pada permukaan yang diperbuat daripada kaca, cermin, plastik, kayu.

"Tiub vakum" bertindak sebagai sejenis unit kepala tekanan.Perbezaannya ialah pelelas yang dijalankan pada bahagian itu serta-merta dipam ke dalam unit semula dengan menggunakan vakum. "Beg vakum" digunakan apabila habuk dan pelepasan kasar di luar kawasan kerja tidak boleh diterima semasa bekerja.

Kelemahan utama mereka ialah vakum, yang menghisap formasi berdebu dan menggerakkan pelelas kecil, dengan ketara mengurangkan kinetik mereka, kerana ini, masa kitaran pemprosesan meningkat. Ia jarang digunakan kerana kosnya yang tinggi dan produktiviti yang rendah.

Proses teknologi pembersihan, sebagai contoh, logam termasuk beberapa peringkat:

• sambungan elemen peralatan;
• memeriksa kebolehpercayaan sambungan hos;
• memulakan pemampat dan mencapai tahap tekanan yang dikira;
• membuka injap untuk membekalkan aliran udara, pelelas dan mencampurkannya;
• bekalan penggantungan ke kawasan yang dirawat.

Kadang-kadang mereka disewa. Kadar aliran udara biasa biasanya 6-10 m3 / min. Untuk omboh - sehingga 9 m3 / min. Radas skru digunakan apabila perlu untuk mendapatkan kuasa tinggi.

Menurut klasifikasi yang diterima pakai, beberapa darjah disediakan yang mencirikan kualiti pembersihan:

• ISO-Sa1 - cahaya (untuk cat, karat, oksida, kotoran dan kotoran minyak);
• ISO-Sa2 (sehingga 76% daripada jumlah kawasan) - lebih pepejal (untuk kebanyakan kotoran dan kecacatan);
• ISO-Sa3 (sehingga 96% daripada kawasan) - sangat pepejal, membolehkan pada dasarnya menghapuskan semua jenis pencemaran;
• ISO-Sa4 (sehingga 99% kawasan) - pembersihan penuh.

Pembersihan letupan kasar logam daripada karat dan skala mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Kelebihan:

• pembersihan kawasan kerja berkualiti tinggi disediakan;
• menggabungkan dengan pelelas membolehkan anda mendapat kesan terbesar pemprosesan pelbagai logam, aloi;
• peranti mudah alih boleh memproses bahagian dan struktur logam di luar premis industri dan tanpa disambungkan ke grid kuasa;
• peraturan kadar bekalan pelelas memungkinkan pemprosesan objek logam, kaca dan plastik berkualiti tinggi;
• pembersihan bahan kerja berkualiti tinggi menjamin pemeliharaan jangka panjang lapisan cat dan varnis yang digunakan selepas itu pada permukaannya.

Kekurangan:

• kemudaratan profesion, disebabkan oleh fakta bahawa tidak semua zarah pelelas boleh terperangkap oleh alat pernafasan, dan menembusi ke dalam paru-paru pengendali, boleh menyebabkan penyakit pekerjaan;
• apabila membersihkan elemen bersaiz besar, teknologi ini dianggap tidak perlu mahal (penggunaan bahan pelelas yang tinggi).

Dengan mengambil kira kelebihan dan keburukan sandblasting yang ditunjukkan, kami membuat kesimpulan sekali lagi - setiap peranti digunakan dengan tepat dalam nichenya sendiri:

• mudah alih - apabila membersihkan kawasan besar (fasad bangunan, stadium, tangki, badan kereta);
• pegun - semasa membersihkan elemen bersaiz kecil di bengkel.

Satu lagi aspek penting. Untuk mengelakkan kegagalan peranti yang kerap, udara yang dipaksa dari rangkaian pneumatik mesti dibersihkan. Memandangkan 1 m3 jet suntikan yang tidak dirawat mengandungi sehingga kira-kira 100 juta zarah habuk, minyak dan kotoran.

Wap pemampat tidak kurang berbahaya, kerana, masuk ke dalam sandblast, pelelas melekat bersama, menyumbang kepada penyumbatan dan pecah hos sandblast. Oleh itu, tanpa langkah persediaan khas dan mengeringkan udara yang ditiup, hayat perkhidmatan unit dikurangkan sebanyak kira-kira 7 kali.

Untuk membersihkan aliran udara sebelum membekalkannya ke unit, gunakan:

• penapis penggabungan;
• unsur penyejukan;
• unit pengasing minyak-lembapan.

Lengkapkan bilik dan tempat kerja operator dengan betul dan mudah dengan pelbagai khemah, platform, kayu binaan dan tempat perlindungan terpal. Spesifik kerja melibatkan susunan pelbagai struktur khas, kawasan tertutup dan peranti khas.

Ia digunakan untuk mengangkat pekerja bersama-sama dengan unit ke ketinggian tertentu (sehingga beberapa meter). Platform dibeli atau dihasilkan sendiri. Tanpa gagal, mereka mesti dengan pegangan tangan. Untuk memastikan persekitaran kerja yang selamat di platform, anda harus mengikuti peraturan:

• pagar tempat di bawahnya, kerana ini adalah kawasan berbahaya, dan jika mana-mana bahagian jatuh, orang luar mungkin cedera;
• pengendali mesti mempunyai abah-abah keselamatan atau anduh;
• sekali setiap 20 minit, adalah perlu untuk berehat dalam kitaran kerja untuk mengeluarkan pengumpulan kasar dari platform, kerana ia mudah tergelincir di atasnya;
• Saluran letupan yang melelas diikat dengan kabel atau dengan cara lain, jika tidak, keterukan keseluruhan beban kerja (dan pemegang lengan dan muncung agak berat) akan jatuh ke tangan pekerja.

tetapi akibat susunan menegak saluran utama adalah kehilangan tekanan yang ketara di dalamnya, terutamanya apabila panjangnya mencapai 30 meter atau lebih. Kemudian anda perlu menukar unit suntikan kepada yang lebih berkuasa, serta menggunakan saluran udara dan gandingan diameter yang meningkat.

Bentuk platform yang lebih maju, kerana ia lebih luas dan biasanya didirikan dengan pagar.

Ini adalah platform mengangkat teleskopik yang dilengkapi dengan pemacu hidraulik. Ia membolehkan pengendali bergerak dengan pantas di sekeliling struktur. Mesti dilindungi daripada pembentukan habuk yang kasar.

Ia dilengkapi apabila zarah pelelas terampai dan habuk muncul di udara semasa kerja. Yang paling berbahaya ialah sebatian plumbum, yang dibersihkan daripada pelbagai salutan, serta bahan pelelas, termasuk kristal kuarza. Di kawasan lapang, habuk sedemikian, yang bergerak dalam jarak jauh, boleh membahayakan kesihatan manusia.

Direka untuk melindungi elemen yang dibersihkan daripada pemendakan, untuk menghapuskan kesan negatif pembentukan habuk pada seseorang.

Mana-mana jenis mekanisme moden, dan lebih-lebih lagi penggunaan sandblasting, tanpa gagal memerlukan pematuhan ketat kepada peraturan keselamatan. Kerja, terutamanya "telefon bimbit", disertai dengan pelepasan sejumlah besar zarah halus yang kasar dan pecahan berdebu.

Topi keledar dengan bahagian atas tahan lasak yang boleh menahan letupan langsung bahan pelelas adalah diutamakan. Apabila memilihnya, perhatian khusus harus diberikan kepada cara membuka tetingkap tontonan (ia harus cepat dan mudah). Elemen perlindungan yang penting ialah kehadiran penapis udara, yang secara berkesan memberikan tahap penulenan udara yang tinggi yang memasuki paru-paru pengendali.

Hanya orang dewasa yang telah menjalani pemeriksaan perubatan, kitaran latihan, yang telah mengesahkan kemahiran dan kebolehan mereka berdasarkan keputusan pensijilan yang diperlukan, dibenarkan bekerja pada letupan pasir.