Jenis dan pemilihan pahat untuk gerudi tukul
Pembaikan bebas dan penciptaan dalaman baru bukan sahaja proses panjang yang memerlukan pelaburan kewangan yang besar, tetapi juga jenis kerja yang sangat sukar, terutamanya pada peringkat pembinaan. Untuk prestasi kerja yang cepat dan berkualiti tinggi, anda perlu membeli alat khas. Salah satu pembantu ini ialah gerudi tukul elektrik, yang dengannya anda boleh membuat alur untuk pendawaian, keluarkan penutup konkrit lama dan tebuk semua ceruk yang diperlukan. Untuk setiap jenis kerja, perlu menggunakan lampiran khas, pelbagai besar yang dibentangkan hari ini di kedai perkakasan.
Apa ini?
Pahat ialah sejenis alat pemotong hentaman yang digunakan untuk memproses produk yang diperbuat daripada batu atau logam, yang terdiri daripada bahagian kerja pemotongan dan alas punggung. Pelapik punggung digunakan untuk memukul dan bahagian tepi digunakan untuk memotong dan membelah pelbagai bahan.
Tukang baru boleh mengelirukan pahat untuk alat elektrik dan untuk pertukangan. Pahat mempunyai persamaan luaran dengan gerudi mudah (chisel). Ciri utama pahat gerudi tukul ialah kehadiran ceruk khas yang sepadan dengan penyambung pada alat. Untuk bekerja dengan logam, pahat digunakan, yang mempunyai bahagian segi empat tepat dengan empat permukaan pemotongan.
Pandangan
Di kedai khusus, anda boleh membeli beberapa jenis alat konkrit ini, yang mempunyai rupa yang berbeza.
- Pahat rata. Bentuk yang paling popular, yang menyerupai pemutar skru berhujung tajam, adalah serba boleh dan merupakan bentuk asas untuk mencipta jenis pahat lain. Saiz potongan standard adalah antara 0.1 cm hingga 0.4 cm.
- Pica - muncung hentaman, yang mempunyai bentuk kon atau runcing dan digunakan untuk membentuk lubang pada bata atau produk konkrit. Lekukan yang terhasil adalah bentuk yang tidak sekata dengan tepi yang tidak rata.
- Skapula - pahat rata yang mempunyai permukaan tepi lebar dan nipis dan digunakan untuk menanggalkan jubin atau plaster lama. Bentuk muncung melengkung mempercepatkan proses kerja dan menambah baik pengungkit bahan. Terdapat lampiran dalam bentuk penyodok taman biasa.
- Pahat khas - skapula yang mempunyai bentuk bulat dan melengkung, serta sayap di sepanjang keseluruhan permukaan kerja. Borang ini ialah pemotong mengejar yang dipertingkatkan, yang digunakan untuk mengejar saluran elektrik. Fender khas bukan sahaja memudahkan proses memahat, tetapi juga mengawal kedalaman saluran.
Jenis pahat bergantung pada berat gerudi tukul:
- sehingga 5 kg - produk jenis SDS digunakan;
- sehingga 12 kg - pasang model SDS-max;
- lebih daripada 12 kg - gunakan pengikat heksagon jenama HEX.
Bahan pembuatan
Bahan yang paling biasa untuk membuat pahat adalah keluli palsu, yang mempunyai tahap kekuatan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Di bengkel khusus perusahaan perindustrian, produk dikeraskan pada suhu dari 800 hingga 8000 darjah. Proses pemanasan harus dijalankan secara sama rata di seluruh permukaan kerja, dan meletakkan muncung di dalam ketuhar meningkatkan kualiti prosedur ini.
Selepas memanaskan logam, ia mesti diletakkan di dalam air sejuk atau minyak. Dalam proses merendam alat, cecair mula menguap dengan cepat, dan sejumlah besar stim dilepaskan, yang memastikan penyejukan keluli secara beransur-ansur. Ia adalah perlu untuk membenamkan pahat dengan ketat berserenjang dengan permukaan air dengan bahagian tajam ke bawah. Putar alat perlahan-lahan semasa menyejukkan.
Teknologi ini direka untuk mengeras permukaan kerja yang tajam tanpa menjejaskan pusat dinamik.
Bagaimana untuk memilih?
Di rak kedai khusus, anda dapat melihat pelbagai jenis produk kumpulan ini dari pengeluar yang berbeza, yang akan menyebabkan kesukaran apabila memilih daripada tukang baru. Proses memilih dan membeli pahat mesti didekati dengan teliti dan sangat bertanggungjawab. Pilihan muncung bergantung bukan sahaja pada jenis kerja yang dirancang, tetapi juga pada jenama perforator.
Parameter utama yang mempengaruhi pilihan muncung kerja:
- jenis penebuk;
- tujuan penggunaan;
- pandangan bahagian ekor;
- dimensi permukaan kerja;
- diameter;
- bahan;
- berat;
- struktur struktur.
Jenis gerudi yang paling popular dan meluas ialah SDS-plus, batang yang mempunyai saiz 0.1 cm. Terdapat model yang perlu membeli gerudi SDS-max dengan diameter batang 1.8 cm. Dalam banyak model daripada gerudi batu, pengilang telah memberi peluang untuk menggunakan penyesuai khas yang membenarkan penggunaan dan gerudi konvensional.
Pahat auger dengan cerun alur yang berbeza adalah jenis pahat yang paling banyak diminta, yang digunakan untuk melakukan banyak kerja. Pakar mengesyorkan memberi perhatian kepada muncung dengan sistem ceruk berganda.
Pahat untuk konkrit mempunyai julat panjang yang luas (dari 5 cm hingga 100 cm) dan diameter dari 0.4 cm hingga 0.25 cm. Gerudi yang berkualiti harus mempunyai permukaan kerja yang mengasah sendiri dan tidak mempunyai tonjolan. Untuk kesesuaian dowel yang selesa, adalah perlu untuk memberi keutamaan kepada pahat dengan pancang tengah.
Pilihan muncung bergantung pada jenis kerja:
- puncak - penyingkiran salutan lama, mencungkil saluran untuk pendawaian dan komunikasi, pembentukan ceruk di permukaan konkrit;
- pahat saluran - pembentukan saluran sekata;
- mahkota - mengosongkan lubang untuk soket dan suis elektrik.
Untuk melakukan sejumlah besar kerja dalam jangka masa yang panjang, perlu membeli bukan sahaja pahat berkualiti tinggi, tetapi juga perforator yang baik. Apabila memilih alat elektrik, anda mesti mengkaji dengan teliti ulasan pengeluar dan pelbagai model. Perunding berpengalaman dari jabatan pembinaan khusus pasti akan membantu anda untuk membeli alat yang diperlukan pada harga yang berpatutan. Produk murah hanya akan membantu untuk menjalankan sedikit kerja dan akan gagal dengan cepat. Kumpulan produk ini tidak sesuai untuk pembina profesional dan pakar yang menjalankan kerja mengikut pesanan.
Untuk melaksanakan pelbagai jenis kerja, adalah dinasihatkan untuk membeli satu set muncung, yang dikumpulkan dalam kotak khas. Bekas ini kecil dan mudah sesuai dengan mana-mana penganjur bangunan.
Bagaimana nak guna?
Untuk kerja yang selamat, pakar mengesyorkan mematuhi peraturan untuk pengendalian peranti elektrik. Pemasangan hujung ke dalam kartrij punch berlaku dalam beberapa peringkat:
- menarik dasar kartrij ke bawah;
- memasang batang pahat ke dalam penyambung;
- memeriksa kebolehpercayaan penetapan hujung.
Sebaik sahaja pahat dimasukkan ke dalam lubang, mekanisme akan secara automatik memutarkan chuck ke kedudukan yang betul dan mengikat hujungnya dengan kuat. Prosedur ini tidak akan menyebabkan kesukaran walaupun untuk pakar yang tidak berpengalaman. Panjang maksimum kemungkinan keluar pahat dari soket tidak boleh melebihi 10 mm. Chuck mesti diputar dengan lancar selari dengan paksi untuk memegang bit dengan selamat.
Untuk mengeluarkan muncung, anda mesti melakukan senarai langkah berikut:
- hentian lengkap semua elemen bergerak;
- maksimum menarik kartrij ke bawah;
- penyingkiran hujung daripada elemen boleh tanggal;
- mengembalikan kartrij ke kedudukan asalnya.
Dalam proses melakukan kerja, hujung kerja dipanaskan. Untuk mengelakkan luka terbakar, semua kerja mesti dilakukan dengan sarung tangan pelindung.
Mengasah pahat adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti dan kelajuan kerja. Tukang baru sering tidak tahu di sudut mana alat itu harus diasah. Sudut mengasah dipengaruhi oleh tujuan gerudi. Sudut ketajaman untuk pelbagai permukaan (dalam darjah) ialah:
- rapuh - 75;
- sederhana - 65;
- lembut - 45-35.
Pahat berkualiti tinggi dengan fungsi mengasah sendiri tidak memerlukan penajaman tambahan pada permukaan kerja semasa keseluruhan operasi. Alat yang diasah dengan betul pada sudut yang betul akan berfungsi dengan berkesan pada sebarang permukaan.
Proses mengasah dijalankan oleh tuan pada peralatan khas. Syarat utama untuk mengekalkan kekuatan logam adalah untuk mengekalkan suhu pada 1100 darjah. Penyingkiran lapisan logam kecil dilakukan secara sama rata dari seluruh permukaan kerja. Peringkat terakhir ialah chamfering dan membentuk kon.
Peralatan pelindung diri mesti digunakan untuk mengelakkan pencukur logam yang berbahaya dan berbahaya daripada memasuki organ pernafasan dan membran mukus mata dan mulut. Pelinciran tetap permukaan kerja dengan gris khas akan memanjangkan hayat muncung dengan ketara.
Gerudi tukul adalah gerudi canggih yang mempunyai fungsi bukan sahaja menggerudi, tetapi juga memahat pelbagai jenis permukaan. Untuk menjadikan alat ini serba boleh dan mampu melaksanakan sejumlah besar kerja pembinaan, pengeluar moden telah membangunkan beberapa jenis muncung - gerudi, mata gerudi, pahat, tombak dan bilah. Untuk melakukan pembaikan rumah kecil, pelbagai pahat dalam permintaan khas, yang bukan sahaja mempercepatkan proses pembaikan, tetapi juga memungkinkan untuk menyelesaikan tugas yang paling kompleks.
Untuk maklumat tentang cara memilih pahat untuk gerudi tukul, lihat video seterusnya.
Komen telah berjaya dihantar.