Grease acuan: jenis dan petua untuk pemilihan

Formwork adalah satu bentuk untuk pengawetan konkrit. Ia diperlukan supaya penyelesaian tidak merebak dan mengeras dalam kedudukan yang diperlukan, membentuk asas atau dinding. Hari ini ia diperbuat daripada pelbagai bahan dan hampir semua konfigurasi.

Yang paling popular di kalangan pemaju adalah papan yang diperbuat daripada papan dan papan lapis, kerana ia boleh dibuat daripada bahan sekerap tanpa menghabiskan banyak wang.

Untuk pembongkaran acuan seterusnya, panel acuan perlu dilincirkan dengan sebatian khas yang mengurangkan lekatannya pada konkrit, yang menghilangkan penampilan cip dan retak dalam struktur. Selain itu, mereka memanjangkan hayat perisai.

Komposisi ini dipanggil pelincir. Mengikut komposisi, mereka dikelaskan kepada jenis berikut:

• penggantungan;
• hidrofobik;
• melambatkan penetapan;
• digabungkan.

Pelinciran mestilah sesuai keperluan berikut.

1. Harus selesa digunakan. Formulasi gabungan mempunyai penggunaan yang lebih rendah.
2. Mengandungi agen anti-karat (perencat).
3. Jangan tinggalkan kesan berminyak pada produk, yang pada masa hadapan boleh mengakibatkan pengelupasan kemasan dan kemerosotan penampilan.
4. Pada suhu 30 ° C, ia mesti disimpan pada permukaan menegak dan condong selama sekurang-kurangnya 24 jam.
5. Komposisi mesti mematuhi keperluan keselamatan kebakaran, tidak termasuk kandungan bahan yang tidak menentu.
6. Ketiadaan dalam komposisi bahan yang mengancam nyawa dan kesihatan orang.

Seperti yang dinyatakan di atas, komposisi gris dikelaskan kepada jenis berikut.

• Penggantungan. Pilihan yang paling murah dan menjimatkan (berasaskan air), kerana pelincir ini boleh dibuat dengan tangan dengan mencampurkan gipsum separa akueus, adunan kapur, pegun sulfit-alkohol dan air. Jenis ini berfungsi berdasarkan prinsip penyejatan air dari penggantungan, selepas itu filem kekal pada konkrit. Perlu diingat bahawa komposisi sedemikian tidak boleh digunakan secara kategori apabila larutan bergetar, kerana konkrit akan merobeknya dari dinding. Hasilnya ialah struktur yang lemah dengan permukaan yang kotor.
• Kalis air. Ia terdiri daripada minyak mineral dan surfaktan (surfaktan) dan mencipta filem penahan kelembapan. Komposisi dipatuhi dengan kuat pada kedua-dua permukaan mendatar dan condong, tanpa merebak. Ia digunakan apabila bekerja dengan bahan dengan kadar lekatan yang tinggi, di mana ia lebih rendah daripada komposisi lain. Mereka adalah yang paling popular di kalangan pemaju, walaupun mereka mempunyai beberapa kelemahan: mereka meninggalkan kesan berminyak pada produk, penggunaan bahan tinggi, dan pelincir sedemikian lebih mahal.
• Tetapkan retardan. Karbohidrat organik ditambah kepada mereka, yang mengurangkan masa penetapan larutan. Apabila menggunakan pelincir sedemikian, cip muncul, jadi ia jarang digunakan.
• digabungkan. Pelincir yang paling berkesan, iaitu emulsi songsang yang mengandungi penghalau air dan retardas set. Mereka termasuk semua kelebihan komposisi di atas, sambil menghapuskan kelemahan mereka kerana pengenalan bahan tambahan plasticizing.

Produk yang paling popular boleh dikenal pasti.

Ketumpatan 800-950 kg / m3, suhu dari -15 hingga + 70 ° C, penggunaan 15-20 m2 / l. Emulsi berasaskan air yang mengandungi bahan organik, pengemulsi dan natrium sulfat. Ia juga digunakan dalam pembinaan jambatan. Kelebihannya termasuk ketiadaan bau yang tidak menyenangkan dan pematuhan komposisi dengan piawaian keselamatan kebakaran.

Ketumpatan adalah kira-kira 870-950 kg / m3, julat suhu adalah dari -15 hingga + 65оС. Ia adalah pelincir yang paling biasa dengan komposisi penghalau air. Ia adalah ejen pelepas acuan. Terdiri, seperti yang dinyatakan di atas, daripada minyak mineral dan surfaktan. Alkohol, polietilena glikol dan bahan tambahan lain juga ditambah kepadanya. Ia boleh dibahagikan kepada subspesies berikut:

1. EKS - pilihan termurah, ia hanya digunakan dengan acuan bukan bertetulang;
2. EKS-2 digunakan untuk produk logam;
3. EKS-A sesuai untuk pelincir acuan dari sebarang bahan, termasuk bahan tambahan anti-karat, tidak meninggalkan kesan berminyak dan digunakan secara ekonomi;
4. EKS-IM - gris musim sejuk (suhu sehingga -35 ° C), versi yang lebih baik.

Ketumpatan ialah 880 kg / m3, julat suhu adalah dari -18 hingga + 70оС. Gris dikeluarkan di Jerman. Ia dibuat berdasarkan minyak mineral dan aditif antibeku.

Ketumpatan adalah dalam lingkungan 875-890 kg / m3, suhu operasi adalah dari -25 hingga +80 ° C. Emulsi pekat. Komposisi, berdasarkan minyak, tanpa kandungan air, membolehkan anda bekerja dengan apa-apa bahan acuan, sambil tidak meninggalkan kesan dan kotoran berminyak. Kelebihan ketara ini membolehkan penggunaan pelincir sedemikian walaupun untuk salutan putih.

Jadual 1. Pelincir acuan yang popular

Berdasarkan perkara di atas, kita boleh meringkaskan bidang penggunaan pelincir acuan ini atau itu.

Jadual 2. Kawasan permohonan

Terdapat beberapa faktor di mana kadar penggunaan bergantung.

• Suhu ambien. Semakin rendah suhu, semakin tinggi permintaan terhadap bahan dan sebaliknya.
• Ketumpatan. Perlu diingat bahawa campuran padat diedarkan lebih sukar, yang meningkatkan kos bahan.
• Pilihan cara pengagihan. Penyemburan roller adalah lebih tinggi daripada penyembur automatik.

Jadual 3. Purata penggunaan pelincir

Untuk menentukan daya lekatan, terdapat formula berikut:

C = kzh * N * P, di mana:

• C ialah daya lekatan;
• kzh - pekali kekakuan bahan acuan, yang berbeza dari 0.15 hingga 0.55;
• P ialah luas permukaan sentuhan dengan konkrit.

Campuran boleh disediakan di rumah menggunakan pekat dan mengikut langkah-langkah di bawah.

1. Sediakan air pekat dan suam dengan abu soda terlarut (nisbah pekat kepada air 1: 2).
2. Ambil bekas plastik dan tuangkan "Emulsol" dahulu, kemudian bahagian air. Gaul sebati dan tambah sedikit air lagi.
3. Campuran yang dihasilkan harus sama dalam konsistensi dengan krim masam cair. Kemudian ia mesti dituangkan ke dalam botol semburan.
4. Pelincir permukaan acuan.

Terdapat peraturan yang membolehkan anda menggunakan pelincir dengan betul dan selamat:

• ia perlu digunakan dengan segera selepas pemasangan acuan, yang akan mengurangkan penggunaan;
• adalah lebih baik menggunakan pistol semburan daripada alatan tangan seperti yang diterangkan di atas;
• konkrit yang diletakkan mesti ditutup, melindunginya daripada minyak yang memasukinya;
• penyembur mesti disimpan dari papan pada jarak 1 meter;
• anda perlu bekerja dalam pakaian pelindung;
• peraturan terakhir yang tidak kurang pentingnya membayangkan pematuhan terhadap cadangan pengilang untuk digunakan.

Gambaran keseluruhan pistol semburan Gloria, yang mudah digunakan untuk menyapu pelincir pada acuan.