Pertindihan monolitik buat sendiri

Pembinaan mana-mana rumah atau bangunan melibatkan pemasangan siling yang terletak di antara lantai atau di loteng. Produk kayu sering digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Unsur kayu mudah dibuat dan dipasang, tetapi ia mempunyai ciri penebat haba dan bunyi yang rendah, oleh itu ia nyata lebih rendah daripada lantai yang diperbuat daripada konkrit. Atas sebab ini, lebih baik memberi keutamaan kepada pilihan konkrit. Lebih-lebih lagi, membuat tumpang tindih monolitik dengan tangan anda sendiri agak mudah.

Jika kita bercakap tentang struktur lantai yang dimaksudkan, maka ia terbentuk daripada konkrit bertetulang khas. Konkrit dituangkan ke dalam acuan, yang kemudiannya tidak berubah bentuk dan tidak akan bengkok di bawah beban. Untuk mencipta produk sedemikian dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan kayu, alat untuk memasang, memotong dan mengumpul perisai. Selepas penyingkiran acuan, ia boleh digunakan dalam mekanisme kasau.

Semasa penggunaan, papak jenis monolitik terdedah kepada pelbagai beban:

• Sementara;
• kekal.

Jika kita bercakap tentang yang pertama, nilai mereka akan dikaitkan dengan berat komunikasi jenis kejuruteraan, lantai, siling, perabot, serta bilangan orang yang berada di dalam bilik. Dalam kes kedua, pemindahan dilakukan oleh jisim dinding bangunan, sekatan dalaman dan jisim bumbung, yang juga menerima jisim tambahan dari beban angin dan salji. Apabila kerja pembinaan dinding selesai sepenuhnya, dan tahapnya diselaraskan, anda boleh melengkapkan papak itu sendiri.

Beban yang bertindak pada produk ditentukan oleh ketebalan papak konkrit bertetulang. Sebagai contoh, jika ketebalan kira-kira 20 sentimeter, maka setiap meter persegi permukaan boleh mengambil sehingga setengah tan muatan.

Aspek berikut akan mempengaruhi ketepatan pengiraan:

• ketebalan papak konkrit bertetulang;
• gred konkrit terpakai;
• penunjuk beban jenis yang dikira setiap meter persegi lantai;
• dimensi.

Apabila memilih rentang, adalah perlu untuk mengaitkannya dengan ketebalan papak. Nisbah ini sepatutnya kira-kira 30: 1. Tetapi apabila melaksanakan penciptaan projek bebas, tidak masuk akal untuk melakukan sesuatu yang lebih tebal daripada 40 sentimeter, kerana kapasiti galas meningkat dengan jisimnya, serta tegasan statik. Atas sebab ini, beban yang dibenarkan pada lantai buatan sendiri jarang lebih tinggi daripada 1.5-2 tan setiap meter persegi.

Benar, anda boleh membetulkan keadaan ini, jika anda memasukkan dalam struktur rasuk I jenis galas beban yang diperbuat daripada keluli, yang diletakkan pada permukaan bertingkat konkrit dari batu dinding jenis galas beban. Pilihan lain, bagaimana anda boleh meningkatkan rentang sambil mengekalkan susun atur percuma, ialah memfokuskan keseluruhan struktur pada lajur.Sekiranya ketebalan larutan monolitik adalah sehingga 40 sentimeter, dan panjang rentang dalam 4 arah dari lajur ialah 12 meter, maka kawasan bahagian sokongan akan menjadi 1-1.35 meter persegi. Tetapi ini hanya mungkin jika jika bahagian tetulang, yang diletakkan dalam lajur, akan sekurang-kurangnya 1.5%.

Harus dikatakan bahawa persoalan memilih gred konkrit untuk lantai buatan sendiri sangat penting. Lagipun, pilihan yang salah bahan ini menjanjikan masalah dengan kekuatan, penurunan daya tahan terhadap tekanan, dan sebagainya. Oleh itu, cadangan pakar dalam perkara ini pasti tidak akan berlebihan. Pertimbangkan jenama konkrit hari ini.

• Jenama М100 adalah penyelesaian dengan kualiti paling rendah dan biasanya digunakan sebelum menuang struktur monolitik. Biasanya, pilihan ini digunakan untuk menuang pita asas, membentuk kusyen konkrit, memasang tepi jalan, dan sebagainya.
• Konkrit gred M150 digunakan untuk lantai, senarai yg panjang lebar, serta mencipta asas untuk bangunan dengan bilangan lantai yang kecil.
• M200 akan digunakan untuk membentuk lantai, kawasan buta dan senarai yg panjang lebar. Oleh kerana kekuatan bahan yang tinggi, ia digunakan untuk pengeluaran tangga konkrit.
• M250 akan menjadi penyelesaian yang sangat baik dalam mencipta monolit asas jalur, serta papak lantai.
• M300 ia digunakan untuk membentuk papak lantai, serta tangga konkrit.
• M350 digunakan untuk mencipta pelbagai permukaan monolitik, rasuk dan kolam.

Jenama M400, M450 dan M500 boleh dikatakan tidak digunakan dalam pembinaan kemudahan persendirian. Mereka mendapat permintaan dalam penciptaan struktur seperti empangan, empangan, jambatan dan pelbagai struktur hidraulik.

Sekarang mari kita bercakap tentang momen seperti pemasangan acuan, kerana peranti papak lantai mengandaikan bahawa konkrit dituangkan ke dalam acuan, diletakkan secara mendatar. Ia biasanya mempunyai nama dek. Terdapat pilihan berikut untuk mengatur struktur ini:

• pemasangan penyelesaian boleh tanggal siap pakai - plastik atau logam;
• penciptaan acuan di tapak, menggunakan papan atau papan lapis jenis tahan lembapan.

Pilihan pertama lebih mudah digunakan, kerana acuan dibongkar, ia mempunyai sokongan teleskopik yang diperlukan untuk mengekalkannya pada tahap tertentu. Jika anda membuat acuan sendiri, maka anda harus tahu bahawa ketebalan papan lapis hendaklah 2 sentimeter, dan ketebalan papan bermata hendaklah 3 sentimeter. Menghancurkan struktur, anda harus menyesuaikan elemen dengan baik. Sekiranya terdapat jurang di antara mereka, maka permukaan acuan mesti ditutup dengan filem jenis kalis air.

Arahan langkah demi langkah untuk pemasangan acuan.

• Kami memasang sokongan rak menegak. Biasanya ini adalah penyelesaian teleskopik yang diperbuat daripada logam dengan ketinggian boleh laras. Sebagai alternatif, balak boleh digunakan, meletakkannya setiap meter.
• Kami meletakkan palang di atas rak.
• Kemudian kami memasang acuan mendatar di atas. Jika bukan versi siap digunakan, tetapi buatan tangan, maka rasuk jenis melintang diletakkan pada rasuk jenis membujur, dan papan lapis dengan sifat tahan lembapan dipasang di atas. Dimensi acuan sedemikian hendaklah diselaraskan dengan sempurna supaya tiada jurang.
• Ia adalah perlu untuk melaraskan ketinggian penyokong tegak supaya bahagian atas acuan mendatar menumpu dengan bahagian batu dinding dari atas.
• Seterusnya, kami menjalankan pemasangan bahagian acuan menegak. Untuk papak monolitik, dimensi harus sedemikian rupa sehingga tepinya mencapai 15 sentimeter ke dinding. Pagar jenis menegak harus dibuat hanya pada jarak ini dari bahagian dalam dinding.
• Kami menyemak dengan penggunaan tahap susunan struktur yang sekata dan mendatarnya.

Monolit mesti melalui prosedur tetulang.

• Mula-mula anda perlu menyediakan kelengkapan. Diameter rod yang diperlukan hendaklah dipilih dengan mengetahui beban reka bentuk. Biasanya rod dengan diameter 12-14 milimeter digunakan untuk ini.
• Kami meletakkan jaringan pengukuhan pertama di bahagian bawah struktur - ia akan menjadi papak monolitik pada masa hadapan. Ini akan menjadi sejenis tali pinggang berperisai. Pertama, batang membujur harus diletakkan, selepas itu batang melintang. Saiz sel terbaik untuk grid sedemikian ialah 12-15 sentimeter. Sekiranya kawasan pertindihan tidak terlalu besar, maka saiz sel boleh ditingkatkan kepada 20 sentimeter.
• Sambungan rod hendaklah diikat menggunakan dawai keluli.
• Kami meletakkan mesh pengukuhan kedua dengan cara yang sama seperti yang pertama. Kami menjalankan mengikat jaring dengan wayar. Sekiranya tidak ada rod yang mencukupi, maka anda boleh mengambil rod tambahan, yang harus diikat dengan tumpang tindih sama dengan sekurang-kurangnya 40 diameter pengukuhan. Jika rod dengan diameter lebih daripada satu sentimeter digunakan, maka pertindihan hendaklah 48 sentimeter. Sendi-sendi rod hendaklah berperingkat-peringkat. Hujung rod tetulang hendaklah pada rasuk jenis galas.

Konkrit harus dibeli terus dari kilang pembuatan, yang akan memudahkan tugas itu. Menuang mortar dari pengadun dalam lapisan yang sekata memungkinkan untuk memastikan kekuatan maksimum produk. Adalah lebih baik untuk menuangkan konkrit dengan lapisan 20 sentimeter tanpa henti. Sebelum menuang konkrit ke dalam acuan, perlu memasang bingkai atau kotak untuk lubang teknikal. Kami bercakap, sebagai contoh, mengenai saluran pengudaraan atau cerobong asap.

Selepas menuang, bergetar dengan penggetar khas jenis dalam. Selepas itu, konkrit dibiarkan kering dan mendapat kekuatan selama sebulan. Pada minggu pertama, permukaan harus sentiasa dibasahkan dengan air. Dan ia adalah tepat untuk melembapkan. Selepas 30 hari adalah mungkin untuk membongkar acuan dan papak akan dibuat. Seperti yang anda lihat, tidak ada yang sukar untuk menuang konkrit.

Jika kita bercakap tentang menjaga produk sedemikian, maka harus dikatakan bahawa dalam proses pengerasan banyak haba terpancar, dan ini menjadi sebab penyejatan kelembapan yang cepat. Kekurangannya membawa kepada ubah bentuk salutan konkrit, itulah sebabnya, pada mulanya, papak harus dibasahi dengan air secara tetap. Ia boleh dituangkan sama ada dengan baldi atau dengan hos dengan semburan khas. Sebelum itu, anda boleh meletakkan kain buruk pada konkrit dan tuangkan air.

Sekiranya haba, konkrit hendaklah ditutup dengan polietilena supaya papak tidak retak. Formwork boleh dikeluarkan dalam masa 10 hari selepas pembasahan terakhir. Biasanya, papan mengambil masa kira-kira 3-4 minggu untuk mendapatkan kekuatan. Apabila tempoh ini telah berlalu, kerja pembinaan boleh diteruskan.

Dalam video seterusnya, anda sedang menunggu pembinaan papak lantai monolitik dengan tangan anda sendiri.