Pilihan pemasangan dan pembuatan blok buih di rumah

Konkrit buih adalah bahan yang sangat popular untuk pembinaan bertingkat rendah. Selain pengeluaran perindustrian, ia juga dibuat secara bebas. Pengeluaran blok pelbagai jenis boleh menjadi perniagaan yang menguntungkan. Walau bagaimanapun, pengeluaran blok buih di rumah mempunyai beberapa ciri. Sebelum membeli unit yang diperlukan, anda perlu mempunyai idea tentang ciri-ciri bahan itu sendiri, pilihan yang betul alat yang disertakan, serta penggunaan campuran yang digunakan.

Blok buih diperbuat daripada mortar, yang termasuk:

• pasir;
• Simen Portland;
• agen berbuih (buih pekat);
• air.

Dalam kes ini, ketumpatan pukal konkrit buih boleh berbeza. Malah, ia adalah konkrit dengan struktur selular. Ia dibentuk oleh jisim gelembung udara tertutup. Ciri ini menentukan ketumpatan rendah, serta kekonduksian terma bahan. Pada ketumpatan yang berbeza, blok buih boleh digunakan sebagai penebat haba, struktur-haba-penebat dan bahan struktur dengan kekonduksian haba yang rendah.

Sebagai peraturan, ia adalah oleh jenama konkrit busa bahawa tahap ketumpatannya ditentukan. Semakin rendah ia, semakin sedikit campuran yang digunakan untuk membuat bahan. Fakta ini ditunjukkan dalam harga kos (konkrit buih lebih murah daripada konkrit). Walau bagaimanapun, dengan ketumpatan yang agak rendah, ia dianggap sebagai bahan yang berfaedah untuk pembinaan partition di dalam rumah.

Blok buih mudah diproses, ia boleh dipotong dengan gergaji besi biasa. Di samping itu, ia tidak runtuh apabila paku didorong ke dalamnya. Dalam kerja, ia menyerupai kayu, dalam bentuk ia adalah segi empat tepat. Blok boleh mempunyai saiz yang berbeza: daripada elemen standard kepada yang sangat besar.

Konkrit buih mempunyai banyak kelebihan, kerana ia adalah permintaan dalam industri pembinaan. Bahan ini praktikalnya tidak mengubah ciri kualiti dan prestasinya dari masa ke masa, ia tidak tertakluk kepada penuaan. Kemesraan alam sekitar menjadikannya tidak berbahaya kepada kesihatan pengilang, pembina dan isi rumah. Ia tidak memancarkan bahan toksik ke udara, ia dianggap tahan lama dan boleh dipercayai, dan menjamin penebat haba yang baik.

Di samping itu, ia mempunyai ciri kalis bunyi yang tinggi, membolehkan anda mengurangkan tahap bunyi, yang penting untuk orang moden. Blok buih adalah lengai terhadap api. Ia mampu menstabilkan latar belakang suhu di dalam rumah, mudah dipasang, dan juga mempunyai keuntungan pengeluaran yang tinggi. Oleh kerana beratnya yang rendah, ia tidak menghasilkan beban yang besar seperti konkrit. Ini membolehkan anda mengurangkan kos semasa memasang asas.

Walau bagaimanapun, bersama dengan kelebihan, konkrit busa juga mempunyai kelemahan. Sebagai contoh, walaupun pada hakikatnya ia dianggap tahan lama, ia kalah kepada konkrit dan konkrit bertetulang. Nuansa lain termasuk fakta bahawa blok buih tidak berfungsi dalam lenturan. Ia juga tidak stabil kepada kelembapan, kerana ia mampu menyerapnya dari persekitaran.

Apabila membuat blok buih di rumah anda mungkin memerlukan peralatan dan aksesori berikut:

• penyuap untuk simen dan pasir;
• penjana buih dengan kapasiti sekurang-kurangnya 200 l / min;
• pemasangan baro;
• dispenser air terpakai;

• skrin bergetar (ayak bahan mentah);
• hos keluar campuran sedia;
• pemampat;
• pengadun konkrit dengan jumlah sekurang-kurangnya 250 liter;
• bentuk khas untuk blok atau mesin pemotong.

Tidak sukar untuk membeli peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran bahan binaan di rumah hari ini. Jika dikehendaki, anda boleh membeli bukan sahaja barisan pengeluaran lengkap, tetapi juga komponen individunya. Perlu dipertimbangkan bahawa peralatan untuk pengeluaran blok buih di rumah bukan sahaja pegun, tetapi juga mudah alih. Talian boleh menjadi penghantar atau automatik. Faktor-faktor ini menentukan kos peralatan yang dibeli.

Di tengah-tengah mana-mana set peralatan ialah penjana buih. Peranti sedemikian setiap hari boleh memberikan pelepasan kira-kira 100-110 meter padu bahan. Ciri tersendiri talian pegun adalah produktivitinya yang tinggi bersama-sama dengan kualiti yang sangat baik dan kos yang rendah. Memandangkan kit sedemikian akan menelan kos kira-kira 1.5 juta rubel, ini mempersoalkan pembeliannya.

Loji konkrit busa mudah alih tidak memerlukan pembelian penjana buih mahal, yang menjadikannya dalam permintaan dalam pasaran pembinaan. Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan ini, ia tidak boleh membanggakan prestasi tinggi. Sebagai peraturan, dalam kes ini, tetapan tekanan digunakan, tetapi dengan semua kuasanya, ia tidak mampu menghasilkan lebih daripada 40-45 meter padu bahan siap setiap hari.

Kekuatan mereka adalah lebih rendah daripada analog yang dibuat pada garis pegun. Harga set lengkap untuk pengeluaran rumah boleh berbeza dari 50 hingga 300 ribu rubel. Pada masa yang sama, sebagai peraturan, peralatan berkuasa tinggi mempunyai kos yang tinggi. Sebagai contoh, satu set untuk 300,000 rubel boleh memberikan kira-kira 72 meter padu konkrit busa setiap hari.

Talian automatik memerlukan kawasan yang besar, yang selalunya bermasalah, kerana ia tidak disediakan pada mulanya. Biasanya, garisan sedemikian memerlukan penciptaan tong untuk simen, air, pasir, serta bahan tambahan dengan dos automatik. Di samping itu, anda perlu memikirkan kawasan untuk mengeringkan konkrit busa, menuangkannya ke dalam bentuk, serta pemasangan untuk memotong. Peralatan ini mampu menghasilkan, secara purata, kira-kira 80-100 meter padu bahan setiap hari, tetapi tidak semua orang mampu membeli kemewahan ini, kerana set itu akan berharga dari 1.5 hingga 3 juta rubel.

Apabila pada peringkat awal tidak cukup wang, mereka membeli peralatan terpakai. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, anda harus bersedia untuk fakta bahawa beberapa bahagian mungkin perlu diganti dengan cukup cepat.

Bentuk yang dibeli untuk konkrit busa boleh berbeza. Hari ini ia diperbuat daripada keluli, papan lapis, dan plastik. Kapasiti produk adalah berbeza, sebagai contoh, anda boleh membeli acuan plastik dengan dimensi 390x190x288 mm, pilihan papan lapis dengan dimensi 588x300x188 mm, rakan keluli dengan dimensi 600x300x200 mm. Apabila membelinya, penting untuk mengambil kira ketelitian geometri, kerana kualiti bahan siap secara langsung akan bergantung pada ini. Malah pelanggaran sedikit pun terhadap simetri tidak boleh diterima.

Apabila memilih bentuk untuk menuangkan jisim konkrit buih, anda harus memberi perhatian kepada bahan pembuatannya. Memandangkan acuan boleh digabungkan, ini amat penting. Sebagai contoh, jika penjual menyatakan bahawa versi logam dengan sisipan plastik tugas berat boleh menahan walaupun suhu tertinggi, anda tidak seharusnya mempercayai ini secara membabi buta.

Hakikatnya adalah bahawa bentuk-bentuk sedemikian sebenarnya berumur pendek. Dalam proses pengeringan dan pengerasan jisim konkrit buih, sejumlah besar haba akan dibebaskan.

Perkadaran bahan konstituen dalam pembuatan konkrit busa adalah seperti berikut: untuk 320 kg simen (contohnya, jenama M500) 420 kg pasir, 45 liter air untuk mendapatkan buih dan 120 liter air untuk larutan diambil. . Bagi agen berbuih pula, penggunaannya bergantung kepada jenama tertentu. Biasanya, untuk jumlah sedemikian, ia digunakan dalam julat 1.2-1.5 kg. Air untuk pengeluaran boleh diambil bukan sahaja dari air paip, air teknikal dengan kekerasan sederhana juga sesuai.

Resipi dan perkadaran secara langsung bergantung pada ketumpatan konkrit busa, yang mesti diperoleh pada akhirnya. Sebagai contoh, jika anda memerlukan ketumpatan pukal blok buih D 600, ambil 210 kg pasir, 310 kg simen, 110 liter air untuk mortar dan 54 liter untuk mencairkan buih. Di samping itu, 1.3 kg pekat buih dan 715 liter buih adalah bahan binaan. Apabila mencampurkan keseluruhan jumlah komponen, jisim basah sebanyak 685 kg diperolehi.

Apabila ketumpatan tinggi diperlukan (contohnya, 1000 kg per m3), jisim konkrit berudara dibuat daripada 590 kg pasir, 350 kg simen, 120 liter air dalam larutan, 42 liter - dalam buih. Untuk resipi sedemikian, tidak lebih daripada 1 kg pekat buih dan 560 liter buih digunakan. Akibatnya, dalam kes kedua, jisim bahan mentah untuk menghasilkan blok buih akan menjadi 1103 kg.

Adalah penting untuk memantau kehomogenan buih dan penyelesaian yang terhasil. Ini akan meningkatkan ciri kualiti bahan siap. Apabila memilih resipi yang dikehendaki, perlu diingat bahawa mengikut GOST semasa, pengecutan bahan siap tidak boleh melebihi 3 mm setiap 1 persegi. m.

Pengeluaran blok buih di rumah dilakukan dalam dua cara: pemutus dan menggergaji. Teknologi pembuatan do-it-yourself klasik melibatkan penggunaan bentuk jenis kaset khas dengan sekatan dan sisi boleh tanggal untuk membahagikan jumlah kapasiti kepada bahagian berasingan dengan saiz yang sama. Dalam bentuk sedemikian, larutan kering dan mengeras, selepas itu konkrit buih siap dikeluarkan. Kelebihan utama kaedah pembuatan bahan binaan ini adalah hakikat bahawa blok monolitik tidak perlu dipotong.

Ini menghapuskan keperluan untuk membeli mesin menggergaji, yang mengurangkan kos peralatan. Walau bagaimanapun, ia adalah bentuk yang boleh menyebabkan pelanggaran geometri yang ketat. Selepas pengerasan, tidak semua elemen yang dituangkan ke dalam acuan akan menjadi sekata sempurna, walaupun semasa membeli lekapan mahal. Akan ada perkahwinan dalam apa jua keadaan, dan ini adalah perbelanjaan tambahan daripada campuran yang digunakan.

Untuk mengelakkan pemusnahan blok buih, perlu menggunakan pelincir khas yang terurai di udara terbuka dalam masa beberapa hari.

Selalunya, teknologi menggergaji digunakan dalam pengeluaran rumah. Dalam kes ini, satu acuan besar dituangkan terlebih dahulu, yang kemudiannya dipotong menjadi unsur-unsur berasingan saiz tertentu. Untuk kaedah ini, mesin menggergaji dibeli. Walaupun ia memerlukan sedikit pelaburan kewangan, keuntungan akan meningkat. Kelebihan kaedah ini adalah geometri yang ketat bagi setiap elemen, serta meminimumkan pembentukan cip di tepi blok buih.

Walau bagaimanapun, teknik ini boleh memukul dompet dengan baik, kerana peralatan khas diperlukan untuk menghasilkan kosong kecil, dan ia mahal. Di samping itu, memotong papak monolitik kepada kepingan kecil meningkatkan masa yang diperlukan untuk menghasilkan bahan.

Mesin pemotong datang dalam dua jenis. Dalam kes pertama, ini adalah unit di mana bahan monolitik dipotong serta-merta selepas ia mengeras (cacat). Ini mudah kerana anda tidak perlu memindahkan seluruh papan ke mesin menggergaji, dengan itu mengurangkan kos buruh dan masa. Blok buih dipotong menggunakan tali khas yang dicirikan oleh ketepatan pemotongan yang tinggi.

Peralatan pemotongan jenis kedua memerlukan pemindahan monolit konkrit busa untuk memotong. Dalam kes ini, ia perlu dipotong dengan bilah jenis cakera. Tidak seperti tali, pisau sedemikian tahan lama, dan unit itu sendiri menjimatkan untuk diselenggara. Walau bagaimanapun, memindahkan papak konkrit buih kepada mereka, secara sederhana, adalah menyusahkan dan menyusahkan.

Pengawetan blok buih boleh dilakukan dengan dua cara: semula jadi dan autoklaf. Pada masa yang sama, unsur-unsur yang dikeringkan dengan kaedah kedua mempunyai ciri kualiti terbaik. Jadi adalah mungkin untuk mewujudkan keadaan yang paling baik untuk mendapatkan bahan binaan yang baik. Walau bagaimanapun, harga peralatan sedemikian ketara mencecah poket, oleh itu, apabila ia dihasilkan dalam jumlah kecil, ia tidak dibeli.

Konkrit busa pengeringan sendiri kering lebih baik pada musim panas. Sebagai peraturan, jika suhu di dalam bilik berada di bawah sifar semasa pengeringan, anda perlu menutup acuan atau memikirkan penciptaan ruang khas untuk mengukus blok buih. Dalam kes pertama, polietilena atau pemukul industri biasanya digunakan. Dalam yang kedua, sebuah bilik di dalam bengkel pengeluaran diperuntukkan untuk keperluan ini.

Di dalam bilik sedemikian, rejim suhu khas dibuat, dengan mengambil kira kelembapan yang diperlukan untuk pengerasan blok yang seragam dan betul. Selalunya, penjana stim digunakan untuk tujuan ini, dengan itu cuba mengautomasikan proses kerja. Apabila tidak ada wang tambahan, tetapi anda tidak mahu meningkatkan masa pengeringan blok buih, mereka menggunakan pilihan bajet yang berbeza untuk menyelesaikan masalah ini. Seseorang meletakkan baldi air di dalam ruang, dalam kes lain, komunikasi dengan pemanasan gas dijalankan ke dalamnya.

Mereka yang tidak berpuas hati dengan penyelesaian ini menyertakan bahagian tertentu dewan pengeluaran dengan apa-apa bahan tersedia yang terkenal dengan harga yang boleh diterima. Sebagai contoh, bata lama, kepingan berprofil atau bahkan blok buih yang sama digunakan sebagai pagar. Apabila mengukus ruang dengan gas, adalah perlu untuk mengambil kira optimum mod yang dipilih. Sebaik-baiknya, kelembapan di dalam bilik tidak boleh kurang daripada 65%. Walau bagaimanapun, jika pengeluaran tidak menyediakan pembelian peralatan khusus dalam bentuk ruang haba dan kelembapan, ini mungkin menjejaskan pensijilan bahan siap.

Teknologi standard untuk membuat blok konkrit busa di rumah terdiri daripada beberapa operasi.

• Pada mulanya, pekat buih disediakan dalam bekas yang berasingan. Kemudian ia digabungkan dengan air dan dihantar ke penjana stim. Jika pada pelupusan pengeluaran bebas terdapat pemasangan peronggaan yang berbuih kandungan dengan cara ultrasound, peringkat ini dilangkau.
• Langkah seterusnya ialah membuat campuran untuk konkrit busa. Untuk ini, komponen campuran dan bahan tambahan khas yang diperlukan diletakkan di dalam ruang pengadun. Selepas itu, ruang diisi dengan buih yang disediakan sebelum ini. Mengikut peraturan teknologi, pencampuran di dalam ruang berlaku dalam beberapa minit.

• Jika unit peronggaan digunakan dalam pengeluaran, pada mulanya, agen berbuih diletakkan di dalam ruang untuk mencampurkan... Dalam kes ini, baki komponen penyelesaian kerja diletakkan kemudian. Dalam kes ini, masa kacau tidak boleh melebihi 0.5 minit. Pada peringkat ini, penyelesaian sedia untuk dituangkan.
• Selepas kacau, komposisi dituangkan ke dalam bentuk sedia ada. Untuk mengelakkan jisim daripada melekat pada permukaan peralatan, tempat sentuhan terlebih dahulu dilincirkan dengan minyak mesin atau cecair pelincir khas. Adalah wajar bahawa suhu di dalam bilik semasa pemejalan dan pengerasan komposisi adalah sekurang-kurangnya +20 darjah ° C. Selepas kira-kira 8-10 jam, konkrit busa akan mendapat satu perempat daripada kekuatannya.

Ini adalah masa terbaik untuk memotongnya, dengan mengambil kira dimensi yang diperlukan, serta pembungkusan. Elemen mendapat kekuatan terakhir selepas 28 hari dari saat pembuatannya. Kekuatan tempering dianggap sebagai satu pertiga daripada yang diberikan.

Kadang-kadang nampaknya lebih mudah untuk mengeluarkan peralatan secara bebas untuk pengeluaran blok buih, menggunakan pengetahuan asas, pengiraan kuasa dan lukisan, yang hari ini tidak akan sukar dicari di Internet. Walau bagaimanapun, sebenarnya, ia patut dipertimbangkan: pembuatan konkrit buih di loji mini rumah tidak membenarkan ketidaktepatan, kerana faedahnya bergantung pada ini. Anda perlu faham bahawa dalam kes yang melampau, produk kilang tidak akan sukar untuk dijual pada masa hadapan kerana tidak diperlukan, manakala produk buatan sendiri akan kekal tidak dituntut.

Untuk pengeluaran blok buih, simen Portland jenama M 500 digunakan. Untuk meningkatkan ciri kualiti unsur siap, pelbagai aditif ditambah kepadanya. Contohnya, menggunakan pengubah suai "Bio NM", anda boleh meningkatkan rintangan fros blok buih. Oleh kerana bahan tambahan "Bio-Lux" dan Laston, adalah mungkin untuk meningkatkan kepekatan udara dalam struktur bahan.

Agar bahan siap mempunyai sifat penebat haba yang sangat baik, agen berbuih jenis industri mesti dibeli untuk pembuatannya. Tidak kira berapa banyak anda ingin menjimatkan wang dan membuatnya sendiri, ia tidak akan mempunyai kadar pengekalan haba yang serupa dengan pilihan yang dibuat dalam pengeluaran.

Anda boleh mengetahui arahan untuk membuat blok buih di rumah dengan menonton video di bawah.