Plexiglass potong laser

Teknologi laser telah menggantikan gergaji bulat, mesin penggilingan atau kerja manual. Mereka memudahkan proses itu sendiri dan meminimumkan kemungkinan kerosakan pada kaca plexiglass. Dengan bantuan laser, ia menjadi mungkin untuk memotong model dengan garis besar yang kompleks walaupun saiz terkecil.

Bekerja dengan teknologi laser akrilik mempunyai banyak kelebihan:

• tepi yang kemas dan jelas;
• kekurangan ubah bentuk;
• pemotongan laser plexiglass menghapuskan risiko kerosakan tidak sengaja, yang penting dalam pembuatan struktur kompleks yang memerlukan pemasangan berikutnya;
• tepi bahagian yang dipotong tidak memerlukan pemprosesan lanjut, mereka mempunyai tepi yang digilap;
• bekerja dengan laser membolehkan anda menjimatkan bahan dengan ketara - dengan teknologi ini, ia menjadi mungkin untuk menyusun bahagian dengan lebih padat, yang bermaksud kurang sisa;
• dengan bantuan mesin laser, ia menjadi mungkin untuk memotong butiran bentuk yang paling rumit, yang sama sekali mustahil untuk dicapai dengan gergaji atau penghala, ini membolehkan anda menyelesaikan projek reka bentuk dengan kerumitan yang berbeza-beza;
• mesin sedemikian memungkinkan untuk bekerja dengan jumlah yang besar;
• teknologi laser dengan ketara menjimatkan masa untuk projek kerana ketiadaan keperluan untuk pemprosesan bahagian berikutnya, apabila memotong plexiglass dengan kaedah mekanikal, pemprosesan sedemikian tidak dapat dielakkan;
• laser digunakan bukan sahaja untuk memotong akrilik, tetapi juga untuk ukiran, yang memungkinkan untuk mengembangkan rangkaian perkhidmatan pengeluar;
• kos pemotongan jenis ini lebih rendah daripada pemotongan mekanikal, terutamanya apabila ia melibatkan bahagian bentuk mudah;
• teknologi ini dibezakan oleh produktiviti yang tinggi dan pengurangan kos, kerana proses pemotongan berlaku tanpa campur tangan manusia.

Kelemahannya termasuk tekanan dalaman yang tinggi yang tinggal dalam akrilik.

Memotong plexiglass di rumah dilakukan dalam beberapa cara. Pengrajin menggunakan jigsaw, gergaji besi untuk logam, pengisar dengan cakera tiga gigi, benang nichrome. selain itu, pengilang menawarkan pisau khas untuk memotong plexiglass. Walaupun terdapat banyak pilihan, pemotongan laser adalah kaedah yang paling maju. Peralatan sedemikian membolehkan anda membuat kontur yang kompleks dan asli.

Kadar suapan bergantung pada ketebalan bahan - semakin tebal, semakin perlahan suapan, dan sebaliknya. Kualiti tepi dipengaruhi oleh ketepatan kadar suapan. Jika kelajuan terlalu perlahan, potongan akan menjadi kusam; jika terlalu tinggi, tepi akan mempunyai alur dan kesan bergaris. Pemfokusan laser yang tepat adalah sangat penting - ia mesti sepadan dengan garis tengah ketebalan kepingan. Selepas pemprosesan, kaca organik mempunyai tepi telus dengan sudut tajam.

Keseluruhan proses pemotongan kaca plexiglass dikawal oleh program komputer yang membimbing pergerakan unit laser. Jika dikehendaki, anda boleh memprogramkan kemasan hiasan permukaan kaca organik, mengukir, memberikan kemasan matte. Lembaran bahan diletakkan di permukaan kerja, jika perlu, ia tetap, walaupun tidak ada keperluan khusus untuk ini, kerana ia tidak mengalami tekanan mekanikal.

Perubahan dan tugas yang diperlukan diperkenalkan ke dalam program komputer: bilangan elemen, bentuk dan saiznya.

Selepas melengkapkan algoritma yang diperlukan, laser diaktifkan. Ramai tukang membuat mesin laser mereka sendiri untuk bekerja di rumah.

Untuk memasang mesin laser dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan satu set komponen yang membolehkan anda mendapatkan alat berkualiti tinggi:

• pistol laser - untuk menukar rasuk;
• gerabak yang pergerakannya lancar akan memberikan hasil yang diinginkan;
• ramai yang membuat panduan dari cara yang dibuat, tetapi dalam apa jua keadaan, mereka mesti menutup permukaan kerja;
• motor, geganti, tali pinggang masa, galas;
• perisian yang membolehkan anda memasukkan data, lukisan atau corak yang diperlukan;
• unit bekalan kuasa elektronik yang bertanggungjawab untuk melaksanakan arahan;
• semasa operasi, penampilan produk pembakaran berbahaya tidak dapat dielakkan, yang aliran keluarnya mesti dipastikan; untuk ini, sistem pengudaraan mesti diwujudkan.

Langkah pertama ialah penyediaan dan pengumpulan komponen yang diperlukan, termasuk lukisan yang diperlukan di tangan. Anda boleh membuatnya sendiri atau menggunakan perkhidmatan Internet, di mana terdapat banyak maklumat berguna dan lukisan siap sedia. Untuk kegunaan rumah, Arduino sering dipilih.

Kereta, seperti banyak perhimpunan lain, boleh dicetak 3D. Profil aluminium digunakan, kerana ia ringan dan tidak akan membebankan struktur. Apabila memasang bingkai, lebih baik tidak mengetatkan pengikat dengan ketat, ia akan menjadi paling betul untuk melakukan ini selepas semua peringkat kerja selesai.

Selepas memasang semua unit gerabak, kelancaran pergerakannya diperiksa. Kemudian sudut pada bingkai dilonggarkan untuk melegakan tekanan yang telah muncul dari kemungkinan herotan, dan diketatkan semula. Kelancaran pergerakan dan ketiadaan tindak balas diperiksa semula.

Peringkat kerja seterusnya ialah bahagian elektronik. Laser biru yang telah terbukti dengan panjang gelombang 445nM dan kuasa 2W, lengkap dengan pemandu. Semua sambungan wayar dipateri dan mengecut dibalut. Pemasangan suis had memastikan operasi yang selesa.

Badan untuk mesin laser boleh dibuat daripada papan serpai, papan lapis, dan sebagainya. Kalau tak boleh buat sendiri, boleh tempah di kilang perabot.

Untuk mengelakkan kesilapan semasa memotong kaca organik dengan pemotongan laser, harus diingat bahawa kaedah ini sangat berbeza daripada kaedah mekanikal. Pancaran laser tidak memotong plastik - di mana ia menyentuh permukaan, molekul bahan hanya tersejat.

Untuk mencipta produk dengan sebarang kerumitan, model dalam format vektor diperkenalkan ke dalam atur cara. Parameter yang diperlukan untuk suhu dan ketebalan rasuk ditetapkan jika model mesin tidak menyediakan pilihan tetapan bebas. Automasi akan mengagihkan kedudukan elemen pada satu atau beberapa helaian plexiglass. Ketebalan yang dibenarkan ialah 25 mm.

Ini termasuk meledingkan, tepi lebur atau potongan kasar. Dalam sesetengah kes, mod penggilap digunakan untuk mendapatkan potongan cermin, yang mengambil masa dua kali lebih lama dan meningkatkan kos produk.

Lihat video untuk faedah pemotongan laser.