Formwork untuk pembinaan monolitik

Formwork adalah elemen terpenting dalam pembinaan bangunan atau mana-mana struktur konkrit lain... Kebolehpercayaan, keselamatan dan ketahanan bangunan akan bergantung pada ketepatan pemasangannya dan kualiti bahan pembuatan. Oleh itu, sebelum memulakan kerja, sangat penting untuk mengkaji jenis acuan untuk pembinaan monolitik, dan apakah ciri-cirinya.

Formwork untuk pembinaan monolitik adalah struktur pasang siap khas di mana konkrit cecair, apabila dipadatkan, mengambil bentuk yang diperlukan. Formwork biasanya terdiri daripada beberapa bahagian yang berasingan. Struktur yang dipasang terdiri daripada dua jenis:

1. boleh tanggal;

2. tidak boleh ditanggalkan atau pegun.

Jenis pertama dipasang di tapak pembinaan sejurus sebelum menuang campuran konkrit, dan selepas ia menjadi pejal, ia dibongkar. Dengan bantuan acuan boleh tanggal, semua jenis elemen struktur dicipta, kedua-dua konfigurasi mudah dan kompleks, sebagai contoh:

• pelbagai struktur bangunan jenis menegak, yang boleh berfungsi sebagai asas asas, diperkuat dengan tali pinggang (di bawah Mauerlat), dan juga memainkan peranan sebagai dinding luaran atau partition dalaman biasa;

• struktur jenis mendatar untuk mencipta lantai antara lantai, bumbung bangunan dan struktur, kanopi, awning;

• peranti, permukaan dan satah, yang perlu diletakkan pada sudut tertentu (tangga, tanjakan untuk kereta) - untuk ini, sistem acuan merangkak khas digunakan;

• reka bentuk bulat atau tirus, cth tiang atau dinding jejari, sekatan dinding - acuan boleh tanggal bulat khas digunakan.

Sistem acuan tetap atau pegun paling kerap digunakan untuk pembinaan bangunan bertingkat rendah dan struktur bangunan individu kecil. Julat penggunaan sistem ini adalah terhad, tetapi dalam kes di mana penggunaannya mungkin, ia membantu mengurangkan kos buruh dengan ketara dan menjimatkan wang. Selepas campuran konkrit telah mengeras dan kerja-kerja kemasan selesai, acuan tersebut tidak dibongkar. Ia kekal dalam struktur struktur yang dihasilkan dan melengkapkannya - ia meningkatkan kekuatan, kebolehpercayaan, meningkatkan penebat haba dan bunyi bilik.

Untuk pembinaan objek dan penciptaan struktur individu, pelbagai sistem acuan digunakan. Sebagai tambahan kepada dua kriteria di atas, ia juga dikelaskan kepada beberapa jenis bergantung kepada bentuk, saiz, kaedah pemasangan dan tujuan.

Pertimbangkan jenis utama acuan profesional moden untuk monolit.

• Perisai kecil Merupakan struktur boleh lipat, jenis boleh laras, yang terdiri daripada beberapa elemen berasingan. Setiap elemen yang dipasang mempunyai keluasan tidak lebih daripada 3 meter persegi, dan berat sehingga 50 kilogram. Sistem ini adalah universal, kerana, jika perlu, adalah mungkin untuk memasang struktur bangunan pelbagai saiz dan konfigurasi daripadanya dalam masa yang singkat. Sebagai peraturan, sistem panel kecil digunakan untuk pembinaan bangunan bertingkat rendah dan objek lain di kawasan kecil.

• Panel besar sistem adalah struktur boleh lipat yang terdiri daripada perisai kawasan besar. Dari segi saiz, setiap elemen individu ini boleh menduplikasi sepenuhnya dimensi keseluruhan dinding, sekatan atau lantai.Ia digunakan terutamanya untuk pembinaan objek berskala besar yang perlu disiapkan dalam masa yang singkat.

• Boleh laras kelantangan sistem ini terdiri daripada bahagian berasingan dimensi yang lebih besar, pra-dibuat dalam bentuk huruf "P" atau "G" - ini adalah yang paling biasa. Bagi pengeluar individu, terutamanya untuk buatan khas, bentuk dan saiz mungkin berbeza-beza. Untuk memasang struktur yang diperlukan, bahagian dipasang menggunakan peralatan khas - kren mengangkat, pelbagai manipulator. Oleh kerana saiznya yang besar, struktur pasang siap siap biasanya tidak dituangkan sekaligus, tetapi secara berurutan, dalam bahagian.

Teknologi boleh laras isipadu yang kompleks, seterusnya, dibahagikan kepada beberapa jenis, sering digunakan dalam projek pembinaan berskala besar. Ia terbahagi kepada mendatar, terowong dan boleh alih-menegak.

Formwork yang diperbuat daripada panel besar boleh menahan beban berat yang ketara walaupun tanpa rak sokongan tambahan, kerana reka bentuknya pada asalnya direka untuk mengatur asas kawasan yang besar, dinding panjang dan tinggi, dan objek besar lain.

Pemasangan semua sistem ini, dengan syarat ini adalah produk kilang siap, tidak sukar secara teknikal - kit dilengkapkan dengan elemen standard dan dipasang mengikut prinsip pereka kanak-kanak. Satu-satunya kesukaran boleh timbul hanya pada skala besar, apabila, sebagai contoh, ramai orang atau peralatan khas diperlukan untuk memasang sistem panel besar apabila memasang elemen boleh laras volum.

Elemen acuan individu untuk struktur monolitik sama ada buatan kilang atau dihasilkan sendiri. Dalam kedua-dua kes, mereka boleh dibuat dari pelbagai bahan - perkara utama ialah mereka memenuhi piawaian dan keperluan tertentu.

Bahan itu tidak boleh mengoksida dan bertindak balas dengan komponen dan bahan campuran konkrit, supaya tidak melanggar komposisinya dan tidak mengurangkan kebolehpercayaan struktur masa depan. Formwork buatan sendiri untuk pembinaan monolitik paling kerap diperbuat daripada kayu atau logam ferus biasa, struktur kilang juga diperbuat daripada aluminium atau plastik. Mari kita lihat dengan lebih dekat setiap pilihan.

Struktur kayu adalah yang paling murah, cepat dibuat dan dipasang, oleh itu ia sering digunakan untuk pembinaan sendiri di rumah. Sistem kayu yang dipasang dari papan atau papan lapis boleh menahan kira-kira 25-30 kitaran, oleh itu ia sangat baik untuk pembinaan bangunan kecil. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai kekuatan yang rendah dan higroskopisitas.

Elemen acuan keluli dianggap paling tahan lama dan boleh dipercayai, pembina juga menandakannya serba boleh yang tinggi dan ketahanan. Satu reka bentuk, dengan penjagaan yang betul dan pengendalian yang teliti, boleh digunakan sehingga 500 kali. Satu-satunya kelemahan sistem sedemikian ialah berat setiap elemen yang besar.

Struktur aluminium agak ringan, tetapi pada masa yang sama berbeza kekuatan yang baik - kitaran penggunaan satu sistem boleh sehingga 300 kali ganda. Mereka mudah dalam pemasangan dan pengangkutan, tetapi kelemahan ketara mereka ialah selepas kerap bersentuhan dengan campuran konkrit, kakisan mula terbentuk di permukaan.

Plastik adalah bahan yang paling mudah dan paling mudah untuk dipasang untuk pembuatan struktur acuan. Ia tidak terjejas oleh kelembapan dan mempunyai permukaan licin, dan dinding konkrit yang diawet juga ternyata licin dan cantik.Disebabkan ini, kerja penamat berikutnya dalam beberapa kes boleh ditinggalkan.

Dimensi dan berat struktur yang tepat akan bergantung pada jenis acuan, skala dan kawasan pembinaan masa depan. Sebagai contoh, sistem kayu dipasang dari papan sehingga 3 sentimeter tebal dan 200 hingga 300 milimeter lebar, saiz papan ditentukan oleh dimensi struktur masa depan, tetapi dalam apa jua keadaan, anda perlu membuat stok 10 -15 sentimeter tinggi.

Untuk sistem keluli, panel dengan panjang 0.5 hingga 2.5 meter digunakan, manakala ketinggiannya tidak boleh melebihi 3.5 meter, berat anggaran satu panel keluli untuk acuan ialah 50-55 kilogram. Panel kilang yang diperbuat daripada papan lapis dibuat dengan berat dari 15 hingga 70 kilogram, dan dimensinya berkisar antara 0.3x0.9 meter hingga 1.2x1.5 meter.

Helios ialah pengeluar sistem aluminium dan keluli Rusia. Telah bekerja di pasaran domestik dan dunia sejak awal tahun 2006. Menghasilkan papan yang kuat dan tahan lama sehingga 3 meter tinggi dan 0.2 hingga 1.5 meter lebar. Produk digunakan dalam pembinaan awam dan perindustrian apabila mencipta struktur dengan kerumitan yang berbeza-beza.

Kumkang - Syarikat Korea untuk pengeluaran acuan panel kecil. Sistem ini digunakan dalam pembinaan bangunan bertingkat rendah, struktur bertingkat rendah, serta dalam pembinaan rumah persendirian dan kemudahan tambahan.

Peri Merupakan pengilang Jerman bagi struktur acuan panel besar. Sistem ini dilengkapkan dengan elemen lurus dan sudut dan sering digunakan dalam pembinaan pelbagai kompleks dan kemudahan perindustrian. Mereka dibezakan oleh mekanisme penguncian dan kurungan yang boleh dipercayai.

Pemasangan setiap struktur konkrit bertetulang mesti dijalankan mengikut carta alir yang dibangunkan untuk sistem tertentu. Kad menerangkan secara terperinci susunan kerja dan syarat yang diperlukan, serta semua keperluan praktikal. Tetapi terdapat cadangan umum yang harus diikuti apabila memasang sebarang struktur.

Prosedur untuk melaksanakan kerja acuan semasa pembinaan bangunan:

• sediakan tapak - ratakan permukaan, bersihkan daripada serpihan;

• pasang perisai dahulu secara dalaman, dan kemudian di sepanjang kontur luar (pemasangan harus bermula dari sudut);

• menyokong perisai dari luar perhentian kilang atau buatan sendiri, dan dari dalam menyambungkannya antara satu sama lain dengan pengikat khas;

• periksa sistem yang dipasang untuk kebocoran, jika perlu, tutup sendi;

• jika boleh, sapukan bahan khas pada permukaan dalam perisai, menghalang lekatan konkrit - ini akan membantu memanjangkan hayat sistem;

• apabila membuat papak asas, adalah disyorkan dari dalam, tutup perisai dengan filem atau bahan bumbung, dengan melekatkannya dengan pita pelekat tetulang untuk mengelakkan kebocoran konkrit cecair.

Pembongkaran sistem dijalankan hanya selepas campuran konkrit telah benar-benar pepejal, tempohnya bergantung pada jumlah, kerumitan dan saiz struktur. Pembongkaran dilakukan dalam urutan terbalik.

Seterusnya, bagaimana untuk meletakkan acuan untuk lantai monolitik di rumah yang diperbuat daripada konkrit berudara.