Penggigit untuk logam

Selalunya, semasa kerja pembinaan, tukang perlu bekerja dengan objek logam. Ini memerlukan alat khas. Jadi, untuk memotong produk logam, nibblers khas digunakan. Hari ini kita akan bercakap tentang ciri dan jenis alat ini.

Nibblers (juga dipanggil nibblers) boleh digunakan walaupun semasa memotong objek keluli. Alat sedemikian akan sangat berguna apabila memotong produk logam beralun. Secara luaran, alat itu kelihatan seperti pemutar skru elektrik. Gunting mempunyai badan yang sama, pemacu elektrik. Tetapi mereka berbeza dengan ketara dalam jenis mekanisme pemotongan. Ia kelihatan seperti tumbukan yang menumbuk.

Pukulan adalah komponen yang bergerak. Ia terletak dalam gelangsar yang menghantar pergerakan ke hadapan dan ke belakang. Apabila bekerja dengan kepingan logam nipis, penebuk hendaklah dibulatkan. Untuk memproses produk yang lebih besar, anda harus memilih bentuk segi empat sama.

Nibblers untuk logam dihasilkan dengan matriks mereka sendiri. Ia adalah elemen tetap, yang dipasang semasa pembuatan dalam matriks pemegang dan dipasang pada selongsong. Semasa pemprosesan, mekanisme sedemikian membuat bengkok pada logam, akibatnya bahagian produk mana yang terputus. Ini dicapai menggunakan matriks yang diasah dengan baik. Gunting ini dibuat untuk melakukan pemotongan bentuk pada logam.

Penggigit dibezakan oleh kekompakannya untuk kebolehgerakan yang baik. Kualiti ini diperlukan apabila bekerja dengan jubin logam. Jika pemotongan dengan penggigit hendak dilakukan dari tengah kepingan logam, maka lubang terlebih dahulu digerudi di tempat itu. Di sinilah matriks akan lulus.

Kecondongan pemegang alat sedemikian boleh dilaraskan dengan mudah. Ini mengelakkan sentuhan langsung dengan profil logam. Pemprosesan dengan gunting ini hendaklah dijalankan secara berurutan, dari satu helaian ke helaian yang lain.

Dengan penggigit anda boleh membuat hampir apa-apa potongan di mana-mana sudut. Mereka juga membolehkan anda membuat potongan kerinting dalam jubin logam, menyediakan pemprosesan kerinting. Di samping itu, gunting gigit boleh digunakan untuk memotong kerinting bahan bukan logam. Untuk melakukan ini, hanya buat tegasan mampatan di tapak di mana hirisan dirancang.

Nibblers boleh memotong profil logam dalam pelbagai cara. Jadi, teknologi pemotongan menonjol. Dalam kes ini, jalan keluar yang panjang dan sempit terbentuk. Pada masa yang sama, tepi bahan kerja kekal sekata. Anda juga boleh memilih kepingan yang dibuat dengan kaedah penebuk. Dalam kes ini, terdapat pemisahan berurutan sisa logam. Kadang-kadang pemprosesan dijalankan dengan pisau lurus. Pada masa yang sama, bilah bawah kekal pegun, manakala bilah lain, yang terletak di gelangsar, melakukan pergerakan ke hadapan dan belakang.

Semua nibbler dibahagikan kepada 2 kumpulan besar: isi rumah dan profesional. Model kepunyaan jenis pertama menyediakan pemotongan dalam julat tidak lebih daripada 1-3 milimeter. Ini akan mencukupi hanya apabila bekerja dengan jenis papan beralun nipis. Penggigit profesional menyediakan pemotongan dalam julat tidak lebih daripada 5 milimeter.Ia boleh digunakan walaupun semasa memproses tetulang. Varieti ini disyorkan untuk memotong logam keras.

Di samping itu, gunting sedemikian boleh dibahagikan kepada manual dan elektrik. Kumpulan pertama juga dibahagikan kepada 2 jenis: gunting mekanikal dan alatan pada mekanisme tuas. Gunting manual (mekanikal) diperlukan untuk memproses kepingan logam dengan ketebalan tidak lebih daripada 1 milimeter. Jenis kedua mempunyai reka bentuk yang lebih kompleks (pemegangnya dipasang pada mekanisme pemotongan).

Model elektrik gunting sedemikian menyediakan pemotongan kepingan logam yang cepat dan paling selesa. Kadang-kadang ia digunakan untuk memproses rod logam. Ia digunakan dalam keadaan domestik dan dalam bengkel profesional. Gunting elektrik dibuat dengan motor, transmisi tali pinggang V khas mekanisme engkol dan aci utama. Juga komponen wajib ialah panduan gelangsar dan meja kerja, yang terletak di atas katil.

Juga, semua gunting tebuk dibahagikan, bergantung pada jenis input getaran semasa pemprosesan, kepada gunting elektrik dengan potongan yang lebih rendah dan gunting mudah dengan potongan yang lebih rendah.

Alat sedemikian memberi kesan apabila pukulan diarahkan ke atas. Selain itu, beban bertindak pada matriks. Alat ini dilengkapi dengan sokongan bandul yang membolehkan perjalanan melengkung biasa.

Gunting jenis ini membuat pukulan apabila elemen bergerak ke bawah. Gigitan yang muncul semasa pemprosesan bahan juga menurun. Kelemahan alat ini ialah penyerapan daya hentaman oleh matriks.

Nibblers untuk logam mempunyai beberapa kelebihan penting:

• saiz kecil;
• menyediakan potongan lurus dan melengkung;
• pembersihan mudah cukur yang terbentuk semasa kerja dengan alat;
• ketiadaan kerosakan polimer pada logam semasa pemprosesan;
• keupayaan untuk memproses logam pelbagai ketebalan;
• kelajuan pemprosesan objek logam;
• keupayaan untuk memotong bukan sahaja dari sisi yang melampau, tetapi juga dari bahagian tengah.

Walaupun senarai kelebihan yang agak besar, nibbler logam mempunyai beberapa kelemahan:

• sukar untuk mencari alat ganti (matriks, punch);
• semasa pemprosesan, cukur berduri terbentuk;
• tiada perlindungan terhadap pengaktifan tidak sengaja.

Sebelum anda membeli corak gunting yang sesuai, terdapat beberapa perkara yang perlu diberi perhatian. Jadi, pertimbangkan jenis bekalan kuasa instrumen ini. Jika anda perlu menjalankan pemprosesan secepat mungkin, maka model bateri adalah sesuai. Anda juga perlu memberi perhatian kepada kuasa gunting elektrik. Lagipun, semakin banyak penunjuknya, semakin banyak dimensi instrumen itu. Lihat ketebalan profil logam yang boleh diterima.

Pertimbangkan kos penggigit juga. Untuk membuat pembelian lebih murah, anda hanya boleh membeli lampiran untuk pemutar skru atau gerudi. Pastikan alat itu selamat. Pilihan terbaik ialah gunting dengan perisai khas yang terletak pada badan. Pengawal sedemikian direka untuk melindungi muka dan tangan daripada kemasukan cip semasa operasi. Daripada elemen sedemikian, lampiran boleh tanggal khas sering digunakan. Tetapi tidak setiap model mempunyai komponen pelindung sedemikian.

Beri perhatian kepada ergonomik instrumen. Ingat bahawa pemegang harus selesa untuk alat itu seselesa mungkin. Juga, jangan lupa bahawa gunting adalah pilihan terbaik. yang mempunyai badan yang ramping. Kekerapan strok mekanisme kerja juga memainkan peranan penting dalam pemilihan model gunting yang sesuai. Lagipun, lebih besar ia, lebih licin dan lebih tepat potongannya.

Ia berfungsi dengan alat sedemikian dengan memukul pukulan pada matriks tetap, yang terletak di bawah. Akibatnya, pemotongan dilakukan dalam produk logam. Kerana ini, pencukur logam kecil muncul.

Jenis penebuk dipilih bergantung pada jenis bahagian bahan. Ia juga mesti sepadan dengan bentuk matriks. Dalam proses pemesinan, potongan cetakan logam yang terbentuk ditolak ke dalam lubang yang terdapat dalam matriks alat, akibatnya bahagian lebar yang ditentukan dengan ketat muncul. Kelajuan dan kebolehgerakan bekerja dengan alat sedemikian akan bergantung pada pemegang matriks.

Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang cara mengasah gunting penggigit logam di bawah.