Gunting logam: ciri, jenis dan petua untuk memilih

Memotong kepingan logam bukanlah kerja yang mudah. Walau bagaimanapun, jika anda mempunyai alat yang betul, keseluruhan proses adalah selamat dan tepat.

Untuk memilih gunting untuk logam, anda perlu mengetahui beberapa ciri dan ciri teknikalnya.

• Gunting manual untuk memotong logam digunakan terutamanya untuk memproses kepingan keluli (sehingga 1 mm tebal) dan aluminium (sehingga 2.5 mm).
• Bahagian pemotongan pisau diasah pada sudut 60-75 °.
• Untuk memudahkan pemotongan kepingan logam, perlu diingat bahawa lebih baik memilih produk dengan bilah keras. Pada masa ini, bahan terkuat untuk pengeluaran gunting ialah keluli HSS. Model yang dilengkapi dengan bilah yang kuat itu agak mahal. Oleh itu, ramai orang cenderung untuk membeli gunting bilah keluli aloi. Walaupun tiada perbezaan visual antara jenis keluli ini, HSS adalah yang paling kuat dan paling tahan lama.
• Setiap bilah gunting juga disalut dengan bahan khas - biasanya titanium nitrida. Adalah lebih baik untuk memilih model sedemikian. Ini memberikan elemen pemotongan kekerasan yang luar biasa, yang memungkinkan untuk memotong kepingan yang sangat tebal sekalipun.
• Bahagian tepi bilah gunting boleh licin atau bergerigi. Dalam kes pertama, garis pemotongan adalah lurus, tetapi lembaran itu sendiri sering boleh tergelincir keluar. Gigi pada bilah menghalangnya daripada jatuh, tetapi garis pemotongan tidak akan sentiasa licin. Di sini pilihan bergantung pada pilihan anda.
• Rahang gunting biasanya diprofilkan dalam dua cara. Jika kepingan logam yang dipotong bengkok dan tidak mengganggu pemotongan lebih lanjut, maka ini adalah satu jenis profil. Tetapi terdapat model di mana, apabila memotong, kepingan logam yang dipotong disekat pada salah satu rahang.
• Gunting elektrik digunakan untuk memotong jenis kepingan logam beralun dan kompleks lain. Ini dilakukan terutamanya untuk memudahkan kerja pembinaan yang kompleks.

Semua gunting logam dibahagikan kepada dua kumpulan besar, dan dalam setiap daripada mereka, varieti yang lebih khusus boleh dibezakan.

• Sejagat. Digunakan untuk melaksanakan sebarang tugas, tetapi dengan ketepatan yang terhad. Ia berfungsi paling baik apabila memotong kepingan logam lurus. Membentuk gunting direka untuk memotong bentuk yang lebih kompleks. Sebagai contoh, untuk membulatkan tepi elemen potong dengan ketepatan yang cukup tinggi. Kelemahan model ini mungkin sukar untuk membuat potongan panjang. Walau bagaimanapun, ia cukup untuk kerja logam lembaran asas.
• Tuil tunggal dan tuas berganda... Reka bentuk jenis pertama adalah mudah, kerana ia menyerupai reka bentuk gunting pejabat, walaupun, tentu saja, semuanya lebih kuat dan lebih dipercayai di sini. Dalam model dengan dua lengan, kedua-dua bahagian dipasang pada engsel khas, yang meningkatkan tekanan yang dikenakan oleh bilah pada bahan kerja. Model ini digunakan untuk memotong kepingan tegar. Walau bagaimanapun, ia sering digunakan untuk bekerja dengan bahan lembut.

Mereka dipanggil sedemikian kerana rahang yang diartikulasikan digunakan untuk memotong logam. Gunting ini digerakkan oleh silinder hidraulik. Ia digunakan terutamanya untuk memotong bahan kerja logam panjang seperti rasuk, sudut, paip atau rebar.

Kelebihan utama gunting buaya ialah keberkesanan kos, kekuatan dan ketahanan. Kelemahan - ketidaktepatan pemotongan dan kemasan kasar.

Mekanisme yang canggih menjadikan gunting meja sesuai untuk memotong bentuk kasar daripada kepingan logam bersaiz sederhana. Mereka boleh digunakan untuk pelbagai tujuan. Sebagai contoh, ia boleh dipotong bersudut pada sudut 90 darjah dan bentuk T, dan juga boleh digunakan untuk memotong bar bulat dan persegi. Kelebihan utama mekanisme jenis ini ialah kecekapan dan keupayaan untuk menghasilkan potongan bersih tanpa burr.

Alat ini boleh mekanikal, hidraulik atau kaki. Ia berfungsi seperti berikut: logam diapit dengan pelocok, dan kemudian salah satu bilah digerakkan ke bawah bilah pegun, dengan itu membuat potongan. Bilah yang bergerak boleh lurus atau bersudut untuk mengurangkan daya yang diperlukan untuk memotong kepingan logam yang lebih besar.

Kelebihan utama guillotine ialah kelajuan kerja dan kecekapan ekonomi. Alat ini sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar.

Walau bagaimanapun, kelemahan terbesar jenis gunting ini ialah penciptaan tepi kasar.

Ideal untuk gunting manual dan elektrik atau pneumatik tanpa wayar. Bilah atas mesin ini bergerak ke bilah tetap bawah dan membuat potongan pada bahan yang sedang diproses.

Gunting ini biasanya digunakan untuk memotong garis lurus atau lengkung jejari yang besar. Kelebihan utama gunting kuasa adalah mereka kecekapan, ketepatan, ketahanan dan kemasan yang berkualiti.

Gunting manual yang digunakan untuk memotong kepingan logam datang dalam dua jenis yang berbeza: untuk logam dan komposit.

Model timah mempunyai pemegang panjang dan bilah pendek dan biasanya digunakan untuk memotong timah karbon rendah atau keluli lembut.

Alat timah corak lurus sesuai untuk memotong selekoh lurus atau lembut. Gunting timah berbentuk platipus sesuai untuk memotong bahan pada sudut yang lebih tajam. Terdapat juga gunting timah untuk membuat corak bulat.

Pisau canggih digunakan untuk memotong aluminium, keluli lembut atau tahan karat. Ia mempunyai tuas yang meningkatkan daya mekanikal. Gunting melakukan tugas yang berbeza: potong lurus, potong tangan kiri (yang memotong lurus dan melengkung ke kiri), dan potong tangan kanan (memotong lurus dan melengkung ke kanan).

Gunting tebuk atau torehan membuat potongan lurus dan melengkung pada kepingan dan logam beralun.

Kelebihan jenis ini adalah kebolehpercayaan dan ketahanan, serta keupayaan untuk membuat pemotongan tanpa herotan pada kelajuan yang agak tinggi.

Ini adalah jenis gunting logam yang paling mudah dan paling mudah. Ia dimuatkan ke dalam beg alat kecil atau poket jaket. Dengan bantuan mereka, anda boleh membuat pemotongan dan pembentukan berterusan kedua-dua helaian besar dan kecil. Ia adalah mungkin untuk memproses sudut dan tengah helaian. Ia juga digunakan untuk memotong kabel kecil.

Jika anda perlu memotong bahan yang lebih tebal, anda harus mencari gunting bergerigi. Kedua-dua pisau dipasang pada tripod khas. Semasa operasi, sendi bertindak sebagai tuil, menjadikan kerja lebih mudah sambil mengekalkan ketepatan dan kecekapan pemotongan.

Gunting keluli HSS digunakan oleh profesional yang bekerja dengan bahan yang sangat keras.

Alat jenis ini mendapat tempatnya di tapak pembinaan. Reka bentuk khas gunting membolehkan anda bekerja walaupun dengan satu tangan.

Terdapat gunting dengan bilah melengkung khas. Mereka mudah untuk memotong tepi kepingan logam. Kumpulan alat ini juga termasuk alat khusus untuk memotong wayar.

Alat berslot memotong plat profil dan produk lain sehingga 4 mm tebal. Mereka sangat tepat dan tahan lama.

Gunting penggelek ialah dua penggelek super keras yang bertindak sebagai pisau. Jarak di antara mereka adalah kurang daripada ketebalan kepingan potong, jadi yang terakhir diperah dan dipisahkan. Alat ini selalunya dibuat sendiri.

Semua gunting logam, tidak kira sama ada ia tradisional, tuas atau universal, mempunyai pelaksanaan kanan atau kiri.

Sebenarnya, gunting kidal tidak dimaksudkan untuk orang kidal, dan gunting tangan kanan tidak dimaksudkan untuk tangan kanan. Perbezaan utama mereka ialah yang kiri direka untuk pemotongan melengkung dari kanan ke kiri, manakala model kanan boleh digunakan untuk memotong jahitan melengkung dari kiri ke kanan. Sudah tentu, garis lurus juga boleh dipotong dengan kedua-dua jenis.

Pilihan pergelangan tangan yang akan berfungsi semasa memotong juga penting. Dalam banyak kes, penyelesaian yang lebih ergonomik dan mudah ialah memilih gunting kiri, kerana pergelangan tangan kemudiannya berada di bahagian dalam. Ini boleh membantu mengelakkan keletihan tangan yang cepat dan meningkatkan keselesaan semasa bekerja.

Gunting elektrik untuk memotong kepingan beralun, yang boleh berguna dalam kerja pembinaan profesional. Peranti ini mempunyai kuasa 400W dan ketebalan pemotongan maksimum keluli karbon ialah 1.6mm. Maksudnya begitu peranti boleh mengendalikan bahan yang agak tebal, yang memperluaskan julat keupayaannya.

Alat ini membolehkan anda memotong dalam tiga arah. Ia dicirikan oleh bentuk badan yang ergonomik, berkat yang mana gunting boleh dikendalikan dengan hanya satu tangan. Dalam kes ini garisan pemotongan dapat dilihat dengan sempurnakerana pemfailan kepingan logam dibuang ke bawah. Ini juga menghapuskan risiko hubungan mata.

Makita JN1601 adalah alat yang sesuai untuk memotong kepingan logam biasa dan beralun. Dengan alat ini Anda boleh menyemak ketebalan bahan dengan cepat terima kasih kepada alur pengukur.

Model ini mempunyai kuasa 550 W dan saiz yang padat. Bentuk ergonomik peranti dimungkinkan dengan penggunaan motor moden, yang menjejaskan kecekapan peranti. Apabila bekerja, tangan tidak cepat letih, yang menjadikannya selesa untuk digunakan.

Model ringkas yang diperbuat daripada keluli krom-molibdenum. Bahan ini sangat kuat dan tahan lama, yang boleh menjejaskan hayat perkhidmatan gunting yang dibentangkan secara positif. Untuk keselesaan tambahan, spring telah diperkukuh dan pelekap bersalut krom telah ditambah. Pemegang produk adalah ergonomik, jadi tangan yang memegangnya tidak terlalu letih.

Gunting dilengkapi dengan pisau bergerigi yang keras. Ini menghalangnya daripada tergelincir dari logam, jadi helaian boleh dipotong dengan lebih cepat dan lebih mudah. Produk ini juga sesuai untuk memotong plastik, aluminium, tembaga dan bahan lain. Di samping itu, produk itu kelihatan sangat estetik.

Gunting Irwin 10504313N digunakan untuk memotong kepingan logam dengan ketebalan maksimum 1.52 mm. Dengan mereka, anda juga boleh berjaya memotong keluli tahan karat dengan ketebalan maksimum 1.19mm. Produk ini mempunyai bilah bawah bergerigi yang membolehkan potongan yang licin dan tepat.

Model ini mempunyai pemegang lembut berprofil. Pengilang juga mengambil berat untuk meningkatkan panjang pemotongan, yang diterjemahkan kepada pengagihan kuasa yang lebih baik yang digunakan.

Kelebihannya ialah peralatan ini hanya boleh dikendalikan dengan sebelah tangan. Dan ini meningkatkan tahap keselamatan (tiada risiko kecederaan akibat kemalangan di pihak lain).

Model elektrik 750 W dilengkapi dengan motor yang sangat cekap.Peranti ini membolehkan anda mencapai kelajuan kerja maksimum dengan sedikit usaha.

Berat model ini hanya 1.8 kg, jadi tidaklah sukar untuk memegangnya di tangan anda. Apabila bekerja, garis pemotongan jelas kelihatan, yang memastikan ketepatan kerja yang tinggi. Pisau empat sisi alat ini boleh diganti dengan mudah, yang memastikan peralatan produktif untuk masa yang lama.

Salah satu kelebihan utama gunting ini adalah kemudahan penggunaannya.

Gunting untuk memotong logam (250 mm, lurus). Diperbuat daripada bahan berkualiti. Bilah bergerigi memberikan potongan yang tepat dan sekata. Cengkaman jari dua keping berbentuk anatomi menghalang tangan daripada tergelincir. Ini mengurangkan beban semasa operasi jangka panjang.

Ketepatan, kecekapan, keselamatan dan kemudahan penggunaan adalah kualiti yang paling penting apabila memilih alat untuk memotong kepingan logam.

Pekerja profesional kadangkala menggunakan gunting berkuasa bateri. Walau bagaimanapun, harga model sedemikian agak tinggi. Di samping itu, jika jumlah kerja tidak terlalu besar, maka tidak masuk akal untuk menggunakan jenis gunting ini.

Apabila memilih, mereka lebih kerap dipandu oleh parameter bahan yang sedang diproses dan, berdasarkan ini, mereka membuat pilihan antara gunting tuil tunggal dan berganda.

• Tuil tunggal gunting lebih sukar digunakan dan memerlukan lebih banyak pengalaman. Tetapi mereka meningkatkan sensasi sentuhan apabila bekerja dengan bahan, oleh itu, dengan pengalaman yang mencukupi, mereka membolehkan anda membuat potongan yang lebih tepat.
• Gunting dengan dua tuas memotong bahan lebih mudah. Walau bagaimanapun, adalah disyorkan untuk menggunakannya terutamanya di mana ketepatan tidak penting. Secara paradoks, orang yang mempunyai banyak bahan logam pepejal untuk pemotongan tangan lebih cenderung untuk memilih alat yang lebih kompleks. Tetapi pada masa yang sama, mereka lebih baik memproses logam dengan gunting tuil tunggal.

Apabila mencari gunting tangan, anda perlu memberi perhatian kepada pemegang, yang akan memberikan cengkaman alat yang selamat dan selesa.

Jika anda memerlukan gunting dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan, anda juga mesti memberi perhatian yang besar kepada bilah.

Ia adalah perlu untuk menyemak parameter teknikal model tertentu, serta ciri-ciri bahan yang diproses.

• Kekerasan bilah... Bilah karbida HSS mempunyai kekerasan 65 HRC. Ia kini merupakan bahan paling sukar digunakan dalam pengeluaran gunting keluli. Pada masa yang sama, bahagian terbesar produk dibuat dengan bilah yang lebih lembut daripada khas (61 HRC), aloi (59 HRC) atau keluli alat (56 HRC). Pada pandangan pertama, perbezaan di antara mereka tidak dapat dilihat, tetapi selepas kira-kira sedozen luka anda dapat merasakannya dengan jelas (walaupun semua alat dibuat mengikut GOST).
• Meningkatkan kekerasan salutan. Sebagai tambahan kepada proses pengerasan aruhan, kekerasan bilah dipengaruhi oleh salutannya dengan pelbagai bahan. Hari ini, gunting keluli bersalut titanium nitrida (TiN) profesional sangat popular. Mereka memotong kepingan logam yang kuat dan keras dengan baik dan digunakan di mana penyelesaian standard tidak berkenaan.
• Hujung. Terdapat dua pilihan untuk dipilih dalam soalan ini, tepinya sama ada licin atau bergerigi. Dalam kes pertama, garis pemotongan adalah lurus, tetapi operasi itu sendiri agak rumit dan lebih memakan masa. Dalam kes kedua, plat potong tidak akan mengganggu kemajuan kerja, tetapi kelebihannya akan menjadi tidak sekata.
• Gunting bibir. Mereka boleh diprofilkan sedemikian rupa sehingga bahagian yang dipotong membengkok dan tidak mengganggu proses selanjutnya, atau supaya bahagian yang dipisahkan disekat pada salah satu rahang (dalam gunting buta). Secara teori, pilihan pertama lebih mudah, tetapi kadang-kadang lipatan akan merosakkan bahagian, jadi ia tidak diingini.
• Jenama. Walaupun gunting Stanley atau Makita lebih kerap dipilih daripada yang lain, ia tidak berbeza dalam kualiti daripada kebanyakan produk lain.

Dari masa ke masa, gunting merosot, dan masalah utama menjadi tumpul mereka.

Mengasah pada batu pengisar.

• Jika anda ingin mengasah gunting anda, sebaiknya pisahkan dan gunakan kedua-dua belah sebagai "pisau" yang berasingan. Kemudian mengasah seluruh tepi akan menjadi lebih mudah. Di samping itu, anda akan memastikan bahawa anda tidak memotong diri anda dengan bilah lain semasa mengasah.
• Batu asahan yang betul mesti dipilih. Jika anda hanya perlu mengasah alat sedikit, anda boleh menggunakan batu nipis (1000 grit atau lebih baik). Sekiranya gunting itu cukup kusam, anda mesti membaiki tepinya terlebih dahulu dengan batu asah yang lebih kasar. Fikirkan tentang saiz pasir dari 100 hingga 400. Memandangkan hampir semua gunting diperbuat daripada keluli tahan karat, anda boleh menggunakan apa-apa jenis pelelas.
• Untuk hasil yang cepat, anda boleh memilih batu berlian. Kelebihannya ialah ia akan bertahan lama. Walau bagaimanapun, jika anda mahukan hasil yang lebih tepat, anda boleh menggunakan seramik atau aluminium oksida.
• Seterusnya, anda perlu mengasah bahagian dalam bilah pertama. Penggunaan gunting yang kerap, di mana kedua-dua bilah bergerak antara satu sama lain, akhirnya boleh menyebabkan haus. Ini yang perlu dipulihkan dahulu. Di samping itu, dengan cara ini anda juga mengeluarkan sebarang karat yang berpotensi.
• Selepas menambah air ke batu asahan, letakkan bilah gunting pada permukaannya. Bilah digerakkan dari titik di mana ia melintasi pemegang ke hujung. Gunakan panjang penuh batu dan jangan gunakan terlalu banyak tekanan. Ulangi ini sehingga semua karat telah dikeluarkan. Anda juga boleh menggunakan penanda untuk menandakan keseluruhan bilah. Dan sebaik sahaja anda mengeluarkan semua tanda, bilah sudah siap sepenuhnya.
• Seterusnya - tepi. Kelebihan mengasah gunting berbanding pisau ialah bilahnya agak lebar dan sangat kelihatan. Akibatnya, sudut penajaman yang betul telah dipilih. Anda meletakkan bilah pada batu pengasah pada sudut untuk memastikan keseluruhan tepi bilah bersentuhan dengan batu. Sekarang anda perlu membuat pergerakan yang sama dari tengah ke hujung, menggunakan keseluruhan permukaan mengasah.
• Ulangi proses dengan separuh lagi gunting. Lipat kedua-dua kepingan bersama-sama dan buat beberapa pukulan pemotongan.

Untuk menjimatkan wang, profesional kadang-kadang membuat gunting mereka sendiri. Perkara utama ialah ia diperbuat daripada aloi ultra-kuat dan mengikut lukisan yang sepadan. Sebagai contoh, galas digunakan untuk menghasilkan gunting roller.

Untuk maklumat lanjut tentang gunting logam, lihat video seterusnya.