Semua tentang fail

Walaupun terdapat sejumlah besar alatan elektrik, beberapa alatan tangan tidak boleh diganti. Fail ialah salah satu daripada peranti ini yang boleh digunakan untuk pelbagai jenis kerja. Banyak kesukaran timbul dengan pilihan pilihan yang sesuai, kerana klasifikasi dijalankan mengikut pelbagai kriteria.

Fail ialah alat tangan, tujuan utamanya adalah untuk mengeluarkan bahan secara beransur-ansur. Setiap tahun, semakin banyak pilihan muncul, ada yang sesuai untuk bekerja dengan logam, yang lain dengan bahan yang lebih lembut.

Lokasi sebilangan besar tepi pemotong membolehkan pengisaran. Begitu juga, anda boleh melakukan tindakan berikut.

• Laraskan produk kepada parameter tertentu. Mereka boleh dipanggil dimensi, bentuk, serta kelas kekasaran permukaan. Perlu diingat bahawa dengan fail adalah mungkin untuk mengeluarkan hanya beberapa milimeter bahan.
• Panjangkan diameter lubang dalam. Prosedur ini serupa dengan membosankan, yang hanya boleh dilakukan dengan permukaan kerja bulat.
• Pendekkan bahagian. Muka akhir sering difailkan untuk menukar panjang.

Alat yang dimaksudkan dihasilkan mengikut GOST. Jika ia tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, hayat perkhidmatan dikurangkan beberapa kali.

Fail moden ialah alat kompleks yang mesti memenuhi semua keperluan. Mereka adalah seperti berikut:

• bahagian canggih hendaklah diperbuat daripada aloi aloi yang tidak akan berkarat walaupun pada kelembapan yang tinggi;
• penunjuk kekerasan dipilih bergantung pada bahan kerja mana yang akan diproses;
• alat itu mestilah selesa, sesuai dengan baik di tangan, jika tidak, sukar untuk menjalankan kerja dengan cekap;
• bahagian kerja mesti mempunyai dimensi yang tepat, kecacatan tidak dibenarkan.

Semua jenis fail boleh dikelaskan sebagai alat pemotong, yang dicirikan oleh kehadiran pemegang dan bahagian yang berfungsi. Bahagian bersentuhan pada masa kerja, sebagai peraturan, diperbuat daripada keluli. Yang paling meluas ialah keluli alat.

• Gred 13X dan SHX15. Mengaloi meningkatkan sifat asas logam, sebagai contoh, kekuatan. Aloi juga memungkinkan untuk meningkatkan rintangan logam kepada kelembapan yang tinggi.
• U13A dan U10A dianggap sebagai aloi tak berloil yang lebih baik. Mereka lebih rendah dalam sifatnya berbanding aloi aloi, tetapi jauh lebih murah.

Permukaan dirawat dengan pengerasan. Ini dilakukan untuk meningkatkan kekerasan kepada 58 HRC. Dalam pembuatan alat untuk memproses kayu atau plastik, aloi yang kurang keras digunakan.

Perhatian khusus harus diberikan kepada pemegangnya. Ia juga boleh dibuat daripada pelbagai bahan.

• Tawaran murah dibuat daripada plastik. Ia dicirikan oleh kekuatan rendah, tetapi pada masa yang sama ia ringan dan tidak bertindak balas terhadap kelembapan yang tinggi atau perubahan suhu.Kelemahannya ialah dengan pemegang sedemikian, ia tidak akan berfungsi untuk memindahkan usaha yang besar ke bahagian kerja.

• Kayu telah digunakan selama bertahun-tahun. Ia mempunyai kekuatan yang mencukupi, tetapi disebabkan oleh pengaruh alam sekitar, ia kehilangan sifatnya dari semasa ke semasa. Baru-baru ini, pemegang kayu sangat jarang berlaku.

• Pemegang logam adalah yang paling kuat dan paling tahan lama, boleh digunakan untuk memindahkan lebih banyak daya. Kelemahannya ialah peningkatan berat dan kos alat.

Fail boleh dikelaskan mengikut sebilangan besar ciri. Ciri yang paling penting ialah jenis takuk. Detik ini menentukan jenis kerja yang boleh dijalankan, bagaimana lapisan akan dikeluarkan dari permukaan. Apabila membuat alat fail, mereka dipandu oleh GOST 1465-59. Jenis takuk membolehkan anda menyelesaikan pelbagai tugas, terdapat beberapa pilihan:

• mudah;
• melintang atau dua takuk;
• serak atau titik;
• arka.

Sukar untuk membezakan secara visual jenis takuk, bagaimanapun, adalah mungkin untuk menentukan jenis dengan tepat dengan penerangan pengilang atau tanda yang digunakan. Sesetengah jenis direka untuk tugas tertentu.

Klasifikasi tambahan melibatkan saiz. Menurut GOST 1465-59, terdapat 6 nombor.

• Bernombor besar 0 dan 1 digunakan untuk rawatan permukaan kasar. Jika digunakan dengan betul, lapisan sehingga 0.1 mm boleh dikeluarkan dalam satu laluan. Tidak boleh digunakan untuk pemprosesan ketepatan. Pengendalian alat yang kasar menyebabkan gigi terkeluar dari permukaan.
• Apabila menggunakan alat dengan takuk 2 dan 3 lebih ketepatan boleh dicapai. Dalam satu laluan, ia mengeluarkan sehingga 0.06 mm. Kelas kekasaran yang tinggi tidak dapat dicapai.
• Hantaran penamat dilakukan dengan alat dengan takuk 4 dan 5. Pilihan ini sesuai untuk menamatkan tahap kekasaran permukaan, tetapi bukan untuk mengubah saiz produk.

Maklumat di atas menunjukkan bahawa pelbagai jenis aplikasi boleh dijalankan dengan fail. Alat ini tidak bersahaja, tetapi ia mesti dipilih dengan betul bergantung pada tugas yang ada.

Versi paling mudah dengan potongan tunggal. Ciri khas prosedur untuk memproses logam lembut dan plastik ialah pengisian cepat ruang antara elemen pemotongan. Sangat sukar untuk membersihkan alur.

Ia adalah satu takuk yang membolehkan anda bekerja untuk tempoh yang lama. Pada masa yang sama, tidak ada masalah serius dengan membersihkan permukaan.

Reka bentuk potongan dua kali berkesan untuk bekerja dengan aloi keras seperti besi tuang atau gangsa. Kedudukan canggih ini memastikan produktiviti yang tinggi.

Cip daripada logam keras tidak akan menyumbat alur. Oleh itu, pemotongan permukaan boleh dilakukan dalam tempoh yang lama.

Pilihan ini sentiasa besar. Takik besar membolehkan anda bekerja dengan getah, kayu, kulit dan bahan lain yang serupa.

Perlu diingat bahawa dengan peningkatan dalam saiz canggih, kualiti permukaan yang diproses berkurangan dengan ketara.

Sesuatu instrumen boleh dikelaskan mengikut pelbagai kriteria. Fail logam dibahagikan kepada beberapa jenis.

• Gourmet. Terdapat kira-kira 5-12 takuk setiap 10 mm permukaan kerja. Permukaan kasar sangat tinggi dengan pilihan ini. Walau bagaimanapun, apabila saiz gigi bertambah, lebih banyak bahan dikeluarkan dalam satu laluan.

• Peribadi. Varian ini, juga dengan susunan gigi yang jarang dan takuk yang besar, sesuai untuk pemprosesan cepat sesuatu produk, mengubah bentuk dan saiznya. Bilangan gigi mencecah 25 keping.

• baldu. Kelas ini dicirikan oleh fakta bahawa terdapat kira-kira 80 gigi setiap 10 mm. Apabila menggunakannya, anda perlu berhati-hati, terlalu banyak daya boleh merosakkan alat.

Sebagai peraturan, rawatan permukaan dijalankan dalam beberapa peringkat. Sebagai permulaan, gunakan pilihan dengan gigi besar, selepas - dengan yang kecil. Jenama itu sering menunjukkan bukan sahaja jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan bahagian kerja, tetapi juga bentuknya.

Yang paling meluas ialah pilihan meluruskan. Mereka lebih murah, sesuai untuk kebanyakan pekerjaan.

Pengelasan juga boleh dilakukan mengikut bentuk bahagian kerja - contohnya, persegi dan tared, rombik. Dalam kumpulan berasingan kami akan memasukkan berulir, direka untuk memproses permukaan sedemikian. Separuh bulatan kelihatan agak luar biasa, ia digunakan untuk mengeluarkan logam dari lubang dalam. Terdapat versi Cape dan pneumatik, yang paling kerap digunakan di kilang, yang nipis sesuai untuk mengeluarkan lapisan kecil logam.

Fail jenis ini adalah yang paling banyak digunakan. Panjangnya kira-kira 50 cm, ia berkesan apabila anda perlu mengeluarkan sehingga 1 mm logam.

Bentuknya mungkin berbeza dengan ketara. Versi rata sesuai untuk mengeluarkan logam dari permukaan rata, yang segi tiga digunakan untuk bekerja dengan alur dalaman.

Sesetengah bahagian mempunyai sudut dan cerun yang kompleks, permukaan bergerigi. Bahagian kerja yang luar biasa membolehkan anda mengeluarkan logam dari permukaan alur dan alur.

Fail terkecil dipanggil fail fail. Ia kecil dan tepat, sesuai untuk mengubah saiz atau mengasari permukaan.

Dalam pembuatan fail jarum, gred keluli U12 atau U12A digunakan. Disebabkan oleh rawatan haba tambahan, nilai kekerasan 60 HRC dicapai. Bentuk permukaan kerja sangat berbeza, ia dipilih bergantung pada tugas yang ada.

Rasp digunakan secara meluas apabila bekerja dengan logam lembut seperti aluminium. Rod kerja ialah produk tuangan yang diperbuat daripada aloi U7A atau U10A, kekerasan permukaan - tidak lebih daripada 40 HRC. Panjang standard tidak lebih daripada 35 cm.

Satu lagi, klasifikasi yang tidak kurang penting, menyangkut bentuk permukaan kerja. Ia dipilih bergantung pada ciri-ciri produk yang diproses. Varieti berikut dibezakan.

• rata menerima penggunaan yang paling meluas, kerana ia bertujuan untuk rawatan permukaan biasa, sebagai contoh, jubin.

• Bulat sesuai untuk bekerja dengan lubang dalaman. Bahagian kerja dibuat dalam bentuk rod, yang meruncing dari permukaan hujung.

• separuh bulatan boleh dipanggil tawaran yang paling serba boleh.

• segi tiga digunakan untuk bekerja dengan alur dan tepi. Tepi yang terhasil mempunyai gigi yang memproses permukaan.

• Segi empat membolehkan anda menggunakan lebih banyak daya, kerana bahagian kerja mengekalkan ketegaran yang diperlukan walaupun semasa kerja yang berpanjangan.

• Istimewa dihasilkan untuk memproses produk tertentu, mungkin mempunyai bahagian kerja tertentu.

• Gergaji besi boleh digunakan untuk mengasah produk.

• Berbentuk berlian direka bentuk untuk berfungsi dengan tepi yang kompleks.

Pengelasan instrumen dijalankan mengikut tujuannya. Terdapat beberapa pengubahsuaian yang berbeza.

• Versi logam adalah yang paling meluas. Walaupun kemunculan alat elektrik, penamat selalunya hanya boleh dilakukan dengan fail.
• Fail kayu juga tersedia untuk dijual. Mereka boleh digunakan untuk menukar bentuk dan saiz produk, mereka dicirikan oleh kekerasan rendah permukaan kerja.
• Pilihan plastik adalah murah, dengan kelebihan kurang daripada 30 HRC.
• Alat untuk memfailkan besi tuang telah meningkatkan kekerasan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa aloi sedemikian sukar untuk dimesin.
• Fail seramik sangat biasa kebelakangan ini. Produk seramik dicirikan oleh kekerasan permukaan yang tinggi, oleh itu hanya alat khas yang sesuai untuk pemprosesan.
• Fail jarang digunakan untuk mengasah, tetapi anda masih boleh melakukan kerja seperti ini.
• Lampiran gerudi atau pemutar skru. Untuk meningkatkan kecekapan buruh, ia boleh sebahagiannya diautomatikkan. Lampiran khas mempunyai lampiran khusus.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan setiap jenis hanya untuk tujuan yang dimaksudkan. Jika tidak, alat itu akan cepat haus, dan matlamatnya akan sukar dicapai. Sebagai contoh, anda tidak perlu menggunakan versi tembikar untuk mengendalikan penyodok.

Indeks kekerasan sebahagian besarnya bergantung pada jenis bahan yang digunakan. Pada masa yang sama, rawatan haba tambahan boleh meningkatkan penunjuk dengan ketara. Kekerasan Rockwell ditunjukkan. Fail mesti dipilih dengan betul bukan sahaja dari segi saiz, bentuk, tetapi juga dari segi kekerasan. Cadangan asas.

• Untuk meningkatkan kekerasan, rawatan haba dijalankan, yang dengan ketara meningkatkan kos produk.
• Kekerasan yang terlalu sedikit menjadi sebab mengapa permukaan kerja akan haus dengan cepat.
• Kekerasan dipilih bergantung pada bahan yang akan diproses. Untuk getah, plastik dan kayu, penunjuk tidak boleh lebih tinggi daripada 40 HRC. Untuk besi tuang atau keluli yang dikeraskan, alat dengan kekerasan permukaan kerja kira-kira 60 HRC adalah sesuai.

Faktor penting apabila memilih ialah syarikat yang menghasilkan alat tersebut. Sebagai peraturan, tawaran daripada syarikat asing lebih popular. Walau bagaimanapun, mereka jauh lebih mahal.

Alat asal Rusia lebih murah. Pengeluaran dijalankan oleh syarikat Santool dan "Intek", PJSC "Metallist". Walau apa pun, apabila memilih fail, perhatian mesti dibayar untuk memastikan ia memenuhi piawaian GOST.

Fail boleh dianggap sebagai alat yang hampir sangat diperlukan. Walau bagaimanapun, maklumat di atas menunjukkan bahawa keseluruhan set perlu dibeli. Ini disebabkan oleh kekurangan penyelesaian satu saiz untuk semua. Selepas membeli alat, anda juga harus mengambil kira cadangan penjagaan, kerana jika ia tidak diikuti, selepas beberapa kitaran pemprosesan anda perlu membeli yang baru.