Kimpalan sejuk untuk logam: kebaikan dan keburukan

Pelekat moden dengan tahap kekuatan yang tinggi diperlukan untuk banyak pekerjaan dalam pelbagai industri. Bahan ini adalah kimpalan sejuk. Produk tersebut telah menemui aplikasinya dalam bidang membaiki kenderaan dan lekapan paip, menghapuskan pelbagai kecacatan pada permukaan logam dan memulihkan benang.

Komposisi boleh digunakan di mana-mana kawasan di mana kimpalan konvensional untuk logam berkesan, bagaimanapun, beberapa sebab objektif menghalangnya daripada berfungsi. Kaedah penyambungan permukaan logam ini terdiri daripada menggabungkan unsur-unsur menggunakan kemuluran campuran kimpalan, yang menembusi ke dalam bahan.

Ciri kimpalan sejuk juga adalah hakikat bahawa tidak perlu membeli peralatan mahal khusus untuk memastikan kerja yang produktif. Kaedah ini boleh dikaitkan dengan kimpalan tekanan, bagaimanapun, lekatan diperoleh kerana ubah bentuk plastik dalam, yang memusnahkan lapisan oksida bahan, yang menjadikan jarak antara unsur-unsur serupa dengan parameter kekisi kristal. Ia adalah peningkatan dalam tahap tenaga bahan yang memihak kepada penciptaan ikatan kimia yang kuat.

Sifat bahan ini memungkinkan untuk bekerja dengan permukaan dan struktur yang diperbuat daripada logam bukan ferus dan ferus. Ciri utama kaedah ikatan ini ialah hakikat bahawa kimpalan sejuk sangat sesuai untuk membaiki produk logam yang sensitif kepada haba, dan menyediakan sambungan yang boleh dipercayai antara logam yang berbeza.

Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan.

• Produk tersedia untuk pengguna, dijual di banyak pasar raya.
• Dalam kebanyakan kes, adalah mungkin untuk menyambungkan elemen tanpa membongkarnya terlebih dahulu.
• Kerja tidak mengambil banyak masa.
• Permukaan yang akan dilekatkan tidak berubah bentuk kerana ia tidak terdedah kepada suhu tinggi.
• Jahitan kimpalan memenuhi keperluan daya tarikan estetik.
• Selalunya kaedah ini adalah satu-satunya cara untuk menyambung bahagian. Ini terpakai kepada kimpalan unsur yang diperbuat daripada tembaga dan aluminium, serta bekas yang mengandungi bahan letupan.

• Teknologi ini menghapuskan penjanaan sisa.
• Ia tidak perlu melakukan usaha maksimum untuk menjalankan proses penyambungan bahagian.
• Bahan itu sama sekali tidak berbahaya.
• Tiada kemahiran khas atau alat khas diperlukan untuk bekerja.
• Terdapat jenis komposisi tahan haba yang boleh digunakan pada suhu melebihi +1000 C.

Kelemahan bahan termasuk beberapa ciri.

• Kekuatan kimpalan masih lebih rendah berbanding dengan kimpalan konvensional, jadi produk tidak selalunya sesuai untuk aplikasi industri.
• Kimpalan sejuk tidak dipasarkan sebagai bahan untuk membaiki kecacatan yang besar.
• Permukaan yang hendak dicantum perlu dibersihkan dengan teliti sebelum menggunakan kompaun. Jika tidak, kualiti lekatan menurun dengan mendadak.

Berdasarkan lokasi sambungan dan jenis permukaan kerja, beberapa jenis kimpalan sejuk boleh dibezakan.

• titik - disyorkan untuk tayar dan peralatan dapur yang diperbuat daripada aluminium dan tembaga, untuk memasang muncung pada wayar aluminium, dengan itu meningkatkan kualiti sambungan kenalan elektrik;
• Jahitan - direka untuk pengeluaran kes pelbagai peranti dan peralatan, serta bekas tertutup volumetrik;
• Punggung - digunakan untuk membuat cincin dan wayar penyambung;
• Tavrovaya - digunakan untuk melekatkan kancing loyang, busbar lokomotif elektrik;
• Kimpalan ricih - direka untuk paip yang menyediakan bekalan air, termasuk sistem pemanasan, serta untuk talian penghantaran di kereta api.

Bergantung pada komposisi pelekat dan ketumpatannya, kimpalan dikelaskan seperti berikut:

• Seperti plastik, menyerupai bar dengan satu atau dua lapisan (teknologi menggunakan bahan sedemikian memerlukan pencampuran awal dan pelembutan produk);
• Cecair, terdiri daripada pelekat dan pengeras yang mesti dicampur sebelum digunakan (sebab itu ia dipanggil dua komponen).

Terdapat beberapa jenis kimpalan sejuk berkenaan dengan orientasi sasaran.

• Komposisi kalis air untuk kerja di dalam air.
• Produk pembaikan kenderaan yang mengandungi pengisi logam. Kimpalan ini dihasilkan khusus untuk kerja dengan bahagian automotif.
• Produk yang direka untuk bekerja dengan logam, yang mempunyai pengisi tertentu dalam komposisinya, berkat hampir semua jenis permukaan disambungkan antara satu sama lain.
• Kimpalan sejagat. Ia menyediakan sambungan yang boleh dipercayai dari bahan yang berbeza (kayu, polimer yang berbeza, dll.). Produk ini paling banyak diminta di pasaran.
• Kimpalan sejuk suhu tinggi. Ia boleh digunakan pada suhu dari +1500 hingga -60 C.

Kimpalan sejuk ialah pelekat plastik berasaskan resin epoksi. Komposisi dua komponen boleh disimpan untuk masa yang lama tanpa kehilangan sifat asasnya. Produk satu komponen memerlukan penggunaan cepat, kerana ia cepat kehilangan kualiti ikatannya.

Selalunya, produk dihasilkan dalam bentuk silinder dua lapisan. Cangkangnya adalah pengeras dengan resin dan habuk logam di dalamnya. Aditif ini memberikan ikatan yang kuat.

Sebagai tambahan kepada komponen utama, kimpalan juga termasuk bahan tambahan lain, seperti sulfur. Bahan tambahan memberikan ciri kualiti unik komposisi. Pengilang, sebagai peraturan, tidak mendedahkan keseluruhan senarai bahan yang digunakan.

Komponen utama yang terdapat dalam kebanyakan kimpalan logam sejuk adalah yang berikut:

• resin epoksi - elemen utama (menyediakan ikatan bahan antara satu sama lain);
• pengisi, yang merupakan habuk logam (bertanggungjawab untuk kekuatan keseluruhan ikatan, menjadikan jahitan tahan panas);
• pelbagai aditif, komposisi yang dibentuk oleh pengilang bergantung pada jenis kimpalan.

Ciri-ciri suhu kimpalan sejuk juga bergantung pada komposisi produk. Biasanya, arahan untuk produk mengandungi maklumat tentang parameter, tertakluk kepada sambungan yang boleh dipercayai dan tahan lama. Bagi kebanyakan komposisi, maksimum ialah penunjuk bersamaan dengan +260 C.

Di pasaran domestik, pengeluar yang paling popular adalah syarikat asing, kerana produk Rusia mempunyai kualiti yang lebih rendah, seperti yang dibuktikan oleh banyak ulasan pengguna. Produk domestik diwakili oleh tanda dagangan Almaz atau Polymet, Henkel... Pemimpin dalam senarai senarai asing ialah Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro keluli - Kimpalan universal dua komponen Amerika. Bahan itu menahan kesan pelbagai bahan agresif dan mengekalkan sifatnya dengan sempurna sehingga suhu +260 C.

"Keluli Pantas" Hi-Gear dibuat untuk kerja dengan logam, plastik dan batu. Produk menyediakan sambungan yang kuat, tahan terhadap tekanan mekanikal dan kimia.

Henkel "Momen SuperEpoxy" digunakan secara meluas untuk menyambung aloi logam dan bahan lain.Komposisi mengekalkan sifatnya sehingga suhu +140 C.

Uruguay Adefal Trading S. A. Poxipol - kimpalan sejuk dua komponen universal. Suhu maksimum untuk produk tersebut ialah +120 C.

bahasa Jermanik Wurth Liuguid Metal Fe 1 dihasilkan untuk kerja dengan bahagian dan struktur seramik dan logam. Bahan tidak mudah terbakar dan tidak mengandungi pelarut. Komposisi kimpalan memastikan ketahanannya terhadap bahan agresif. Suhu maksimum untuk produk tersebut ialah +120 C.

Kimpalan sejuk untuk bateri dan paip air Mastix lebih baik daripada semua komposisi lain ia mengatasi tugas mengedap retak dan kecacatan lain pada struktur tersebut. Suhu dalam saluran paip tidak melebihi komponen yang dibenarkan iaitu +120 C, jadi produk boleh digunakan di rumah. Kimpalan sedemikian membolehkan penciptaan bahagian yang hilang dan bahagian baru.

Produk logam silikat Kerry "Thermo" mempunyai kelikatan yang tinggi. Ia telah membuktikan dirinya berfungsi dengan baik dengan aloi tahan haba yang diperbuat daripada keluli, besi tuang dan titanium. Komposisi ini tahan terhadap tekanan mekanikal, oleh itu disyorkan untuk pembaikan bahagian automotif. Produk ini boleh menahan penurunan suhu dari +900 hingga -60 C.

Untuk menggunakan komposisi dengan betul, perlu melakukan beberapa prosedur persediaan. Pertama sekali, anda perlu mengeluarkan habuk, mendapan berminyak, kotoran minyak dan bahan cemar lain dari permukaan. Ini juga terpakai kepada karat, ia dibersihkan dengan teliti untuk memberikan akses kepada permukaan terikat. Hanya selepas salutan sesuai untuk kerja barulah anda mula mengimpal.

Formulasi dua komponen dikeluarkan dari bungkusan dan dicampur dengan teliti. Komposisi cecair dan pepejal mesti datang ke keadaan keplastikan, yang mana ia boleh diberi bentuk yang berbeza. Kerja dijalankan hanya jika langkah keselamatan dipatuhi - adalah perlu untuk mengecualikan risiko produk terkena pada kulit.

Adalah disyorkan untuk mengawal ketebalan bahan yang digunakan. Lapisan pertama tidak boleh melebihi 6 mm. Sekiranya perlu, lapisan kedua kimpalan sejuk digunakan, tetapi hanya selepas yang sebelumnya telah kering sepenuhnya. Ia akan menjadi mungkin untuk mengendalikan struktur untuk tujuan yang dimaksudkan apabila komposisi telah dipadatkan sepenuhnya.

Ramai pembeli tertanya-tanya kimpalan sejuk mana yang terbaik. Sukar untuk menjawab soalan sedemikian, kerana ciri-ciri teknikal komposisi dipilih secara individu, dengan mengambil kira beberapa nuansa penting yang berkaitan dengan jenis permukaan logam, keadaan operasi dan banyak faktor penting yang lain.

Terdapat beberapa perkara yang perlu diberi perhatian apabila membeli kimpalan sejuk.

• Kehadiran bahan tambahan dalam komposisi dan kepelbagaiannya. Pengisi mesti sesuai dengan jenis logam yang akan dilekatkan menggunakan komposisi, atau mempunyai kekuatan yang tidak lebih rendah daripada bahan ini.
• Penunjuk suhu minimum dan maksimum dalam julat komposisi mengekalkan prestasi teknikalnya. Formulasi suhu tinggi adalah lebih kuat.
• Masa pemejalan kimpalan sering menjadi kepentingan asas. Oleh itu, adalah lebih tepat untuk membeli dua jenis produk: untuk pelekatan cepat dan jenis standard. Walaupun dalam kebanyakan kes, jenis kedua menyediakan sambungan yang lebih dipercayai dan berkualiti tinggi.

Tidak dinafikan, produk mempunyai beberapa kelemahan, tetapi dengan syarat bahan dipilih dengan betul, anda boleh dengan mudah mengatasi masalah yang timbul, walaupun pengalaman profesional pengguna adalah minimum.

Lihat video seterusnya untuk mengetahui cara kimpalan sejuk berfungsi.