Pelekat epoksi: jenis, sifat dan ciri

Untuk melekatkan bahagian yang diperbuat daripada pelbagai bahan, pelekat berdasarkan pengikat digunakan. Kasein, kanji, getah, dekstrin, poliuretana, resin, silikat dan sebatian semula jadi dan sintetik lain boleh bertindak sebagai komponen utama. Setiap gam mempunyai ciri dan skop tersendiri. Campuran pelekat berdasarkan resin epoksi dianggap sebagai komposisi berteknologi tinggi sejagat.

Komponen utama dalam pelekat epoksi ialah resin epoksi. Ia adalah oligomer sintetik yang tidak sesuai digunakan sendiri. Resin sintetik digunakan secara meluas dalam pengeluaran cat dan varnis dan bahan kemasan. Bergantung pada pengilang dan jenama, resin boleh menjadi konsistensi berwarna madu cair atau jisim pepejal gelap.

Pakej epoksi mengandungi dua komponen. Terdapat perbezaan yang ketara antara mereka. Agar resin epoksi memperoleh sifat pelekat, pengeras ditambah kepadanya. Polietilena poliamina, trietilenatetramin dan anhidrit digunakan sebagai komponen pengerasan. Pengeras epoksi mampu membentuk struktur polimer yang kuat.

Populariti epoksi ditentukan oleh kualiti positifnya.

Campuran pelekat epoksi mempamerkan sifat berikut:

• membentuk jahitan yang tidak mengecut tanpa retak;
• lekatan tinggi kepada pelbagai bahan;
• rintangan kepada pelarut kimia, alkali dan minyak;
• rintangan haba sehingga +250 gadus;
• rintangan fros sehingga -20 darjah;
• rintangan kepada tekanan mekanikal;
• keanjalan membolehkan anda menggerudi dan mengisar jahitan tanpa cip;
• gam yang dikeraskan sesuai dengan pewarnaan dan varnis;
• tidak mengalirkan arus elektrik;
• kadar penyembuhan tidak bergantung pada ketebalan lapisan pelekat;
• keupayaan untuk menambah komponen tambahan kepada komposisi;
• rintangan kelembapan;
• rintangan cuaca;
• rintangan haus.

Penambahan asbestos meningkatkan rintangan haba dan kekerasan. Titanium dioksida memberikan warna putih kepada keseluruhan larutan. Oksida besi akan membantu untuk mencapai warna merah dan ketahanan api. Serbuk besi akan meningkatkan pekali kekonduksian haba dan rintangan haba. Mengurangkan kelikatan dan mengeraskan campuran epoksi dengan silikon dioksida. Jelaga akan memberikan gam warna hitam. Aluminium oksida akan meningkatkan kekuatan dan sifat dielektrik. Gentian kaca dan habuk papan akan menambah jumlah yang ketara apabila mengisi lompang besar.

Kelemahan apabila menggunakan pelekat epoksi ialah kelajuan tetapan. Dalam tempoh yang singkat, anda perlu memohon dan membetulkan garis gam, keluarkan gam berlebihan dan bersihkan kawasan kerja dan tangan. Selepas pelekat telah mengeras, penyingkiran dilakukan hanya dengan tekanan mekanikal yang kuat. Lebih cepat anda mula membersihkan epoksi melekit, lebih mudah untuk membersihkan kotoran dengan usaha yang minimum.

Jangan lekatkan objek yang bersentuhan dengan makanan dengan epoksi. Nikel, timah, Teflon, kromium, zink, polietilena, silikon tidak melekit. Bahan lembut pecah apabila bersentuhan dengan komposisi berasaskan resin.

Oleh kerana sejumlah besar sifat unik, campuran epoksi pelekat digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor ekonomi negara. Grout epoksi digunakan dalam pelbagai bidang.

• Dalam industri pembinaan. Pelekat digunakan untuk mengisi retakan dalam konkrit, senarai yg panjang lebar simen, rasuk konkrit bertetulang dan papak, mengukuhkan lagi keseluruhan struktur. Ia digunakan untuk menyambung unsur besi dan konkrit dalam pembinaan jambatan. Bahagian panel bangunan dilekatkan dengan epoksi. Ia memberikan sifat kalis air kepada penebat dan papan serpai, mengurangkan kehilangan haba, mewujudkan ketegangan dalam panel sandwic. Semasa kerja-kerja penamat dengan jubin dan mozek, campuran epoksi digunakan sebagai penyelesaian pelekat, yang cepat mengeras dan mempunyai sifat penghalau lembapan.
• Dalam industri automotif. Dalam pengeluaran, pad brek dilekatkan dengan gam epoksi, plastik dan permukaan logam diikat, digunakan dalam kerja pembaikan automotif untuk logam dan plastik. Ia membantu untuk membaiki kecacatan pada badan dan tangki gas, untuk memulihkan trim.

• Dalam pembuatan kapal dan kapal terbang. Dalam pembinaan kapal air, badan kapal dirawat dengan epoksi untuk memberikan sifat kalis air kepada bahan, digunakan untuk menyambung bahagian gentian kaca, mengikat unit teknologi. Apabila memasang pesawat, elemen pelindung haba dilekatkan dengan gam epoksi. Mereka menggunakan epoksi untuk mengeluarkan dan membaiki panel solar.
• Di rumah. Dengan bantuan gam epoksi, anda boleh membaiki perabot, kasut, membaiki bahagian plastik, logam dan kayu untuk hiasan dan teknologi. Anda boleh membaiki keretakan di akuarium dan mengumpul serpihan pasu kaca atau teduh. Epoksi akan melekatkan periuk batu porselin yang sumbing dan menutup celah dalam jubin seramik, memasang cangkuk dan pemegang pada dinding dengan selamat. Kompaun epoksi sesuai untuk menutup pembetung dan paip air, elemen pemanasan. Epoksi digunakan secara meluas dalam kerja menjahit untuk mencipta kraftangan dan cenderamata. Ia digunakan untuk melampirkan elemen hiasan dalam pembuatan barang kemas dan aksesori rambut. Labuci, separuh manik, reben satin, renda, tanah liat polimer dan bahan lain dilekatkan.

Campuran pelekat epoksi ialah jisim sintetik di mana tindak balas kimia tidak dapat dipulihkan berlaku untuk membentuk bahan tahan lama. Pelekat berasaskan resin boleh termasuk pengubah suai, pengeras, pelarut, pengisi, pemplastis.

Komponen utama dalam pelekat ialah resin epoksi. Ia juga terdiri daripada epiklorohidrin dengan fenol atau bisphenol. Resin boleh diubah suai. Resin epoksi yang diubah suai dengan getah meningkatkan sifat impak. Pengubah suai organoforik mengurangkan kemudahbakaran produk. Penambahan laproxiv pengubahsuai meningkatkan keanjalan.

Sebatian aminoamida, poliamina, anhidrida asid organik boleh bertindak sebagai pengeras. Mencampurkan epoksi dengan pengeras akan memulakan tindak balas termoset. Perkadaran pengeras adalah 5-15% daripada resin.

Pelarut boleh menjadi xilena, alkohol, aseton. Pelarut tidak melebihi 3% daripada jumlah isipadu larutan. Plasticizers ditambah untuk meningkatkan kebolehpercayaan bahagian yang diikat. Untuk ini, sebatian ester asid phthalic dan fosforik digunakan.

Pengisi digunakan untuk memberikan ciri fizikal pukal dan tambahan kepada produk siap. Debu pelbagai logam, serbuk mineral, gentian, simen, habuk papan, mikropolimer digunakan sebagai pengisi.Jumlah pengisi tambahan boleh berbeza dari 1 hingga 300% daripada jumlah berat resin epoksi.

Julat suhu operasi - dari -20 hingga +120 darjah. Pelekat yang lebih kuat boleh menahan suhu sehingga +250 darjah.

Pelekat epoksi mempunyai kelas bahaya 3 mengikut klasifikasi GOST 12.1.007-76 dan merupakan perengsa bahaya rendah, tetapi boleh menyebabkan reaksi alahan pada kulit. Bagi alam sekitar, ia berbahaya kepada alam sekitar dan toksik jika dilepaskan ke dalam badan air.

Jangka hayat periuk campuran yang disediakan adalah dari 5 minit hingga dua jam, bergantung kepada pengeluar yang berbeza. Komposisi gam yang berbeza menunjukkan kekuatan dari 100 hingga 400 kgf setiap 1 cm2. Purata ketumpatan bagi setiap m3 ialah 1.37 tan. Keanjalan apabila hentaman dan anjakan jahitan - dalam 1000-2000 MPa. Lapisan epoksi yang diawet menunjukkan ketahanan terhadap petrol, alkali, asid, garam, minyak, minyak tanah. Boleh terurai dalam toluena dan aseton.

Epoksi berbeza dalam jumlah dan berat. Komponen 6 dan 25 ml dituangkan ke dalam picagari. Picagari berkembar mudah digunakan di rumah untuk melekatkan permukaan kecil. Campuran pelekat epoksi sejagat dicirikan oleh hayat periuk yang panjang sehingga dua jam dan dihasilkan dalam bekas 140, 280 dan 1000 g. Epoksi pengawetan cepat menghampiri kelajuan pengawetan kepada kimpalan sejuk, ia dihasilkan dalam tiub 45 dan 70 ml dan dalam baldi dan botol 250 dan 500 g. ... Untuk kegunaan industri, komponen epoksi dibekalkan dalam dram 15, 19 kg.

Campuran pelekat epoksi dibahagikan kepada kumpulan mengikut tiga ciri: dengan bilangan komponen, dengan ketumpatan jisim, dengan kaedah pempolimeran. Komposisi gam boleh menjadi satu komponen dan dua komponen.

Pelekat satu komponen mengandungi satu pakej, ia tidak memerlukan persediaan awal. Campuran satu komponen boleh sembuh pada suhu bilik atau dengan peningkatan haba. Ciri-ciri kekuatan komposisi sedemikian adalah lebih rendah daripada penyelesaian dua komponen. Produk dalam dua pakej berasingan lebih mendapat permintaan di pasaran. Kedua-dua komponen dicampur sebelum melekat. Pelekat dua komponen epoksi sejagat membentuk lapisan monolitik yang fleksibel dengan kekuatan tinggi.

Kelikatan larutan cecair bergantung kepada ketekalan resin epoksi. Untuk meningkatkan kecairan resin, ia mesti dipanaskan. Gam cecair mudah digunakan, ia memenuhi semua liang bahan. Apabila mengeras, ia membentuk jahitan kalis lembapan elastik.

Komposisi seperti tanah liat adalah serupa dalam struktur kepada plastisin. Ia dihasilkan dalam bentuk bar dengan saiz yang berbeza. Untuk kerja, campuran diuli dengan tangan dan diedarkan dengan teliti pada permukaan untuk dilekatkan. Jisim plastik selalunya berwarna metalik gelap kerana ia digunakan untuk kimpalan sejuk. Ia digunakan untuk menutup lubang dan penyelewengan dalam logam.

Kaedah pempolimeran bergantung kepada pengeras yang digunakan. Campuran cecair dengan pengeras anhidrit dan poliamina mula sembuh dalam keadaan biasa. Agar jahitan siap menjadi kalis air dengan peningkatan kualiti perlindungan daripada pelarut, asid dan minyak, adalah perlu untuk menghasilkan pemanasan suhu tinggi. Pendedahan yang mencukupi kepada suhu + 70-120 darjah. Lapisan super kuat terbentuk apabila dipanaskan pada + 150-300 darjah. Pengawetan panas menghasilkan lapisan tahan haba dengan sifat penghalang elektrik.

Penggunaan pelekat bergantung pada ketebalan lapisan yang digunakan. Secara purata, 1.1 kg epoksi digunakan setiap 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 mm. Apabila melekatkan permukaan berliang seperti konkrit, penggunaan campuran meningkat. Ia juga meningkatkan kos penggunaan gam pada panel dan kayu berasaskan kayu. Untuk mengisi retakan, 1.1 g digunakan setiap 1 cm3 kekosongan.

Mengikut ciri kualitinya, empat jenama gam epoksi menonjol: Gam Kimpalan Sejuk, jenama EDP, Jisim plastik kenalan, Komponen cecair jenama Moment.

Pelekat epoksi "Kimpalan sejuk" direka untuk pembaikan cepat produk logam. Ia boleh dihasilkan dalam bentuk bahan plastisin dan cecair. Ia dicirikan oleh kelajuan tinggi pengerasan dan kekuatan khas. Ia adalah jisim epoksi cecair atau plastik yang mampu mengeras dalam masa 5-20 minit.

Banyak pengeluar membuat gam jenama ini. syarikat asing Akapol menghasilkan pelekat epoksi Poxipol dua konsistensi. Ia mengeras 10 minit selepas dicampur. Pengilang Rusia "Astatine" menghasilkan gam "Logam Epoksi" dalam bentuk cecair, penolakan berlaku dalam masa 5 minit. Di bawah jenama "Anles" pengeluaran dihasilkan "Uniplast", "Epoksi titanium" untuk logam. Di bawah nama jenama Landasan jual gam "Keluli epoksi".

Komposisi epoksi universal EDP sesuai untuk pelbagai jenis bahan - kayu, logam, plastik, tembikar, seramik, getah, kain, kaca, plaster, kulit, konkrit, batu, dll. Pengilang domestik LLC "NPK" Astat " menghasilkan gam jenama EDP - epoksi-diane dengan polietilena poliamina. Komposisi campuran boleh digunakan sehingga dua jam di tempat kerja. Dalam masa 24 jam, garisan gam siap mencapai kekuatan yang diisytiharkan. LLC GK "Himalyans" menghasilkan gam jenama EDP dengan hayat periuk sehingga satu setengah jam. JSC "Anles" mengeluarkan analog jenama Gam EDP "Epox-universal". LLC "Ecoclass" menghasilkan epoksi sejagat di bawah jenama "Kelas"... Di bawah nama jenama "Khimkontakt" menjual pelekat epoksi sejagat "Khimkontakt-Epoxy".

Epoksi mencampurkan jenama "Hubungi" mewakili jisim plastik yang mengeras dengan cepat. Ia dicirikan oleh had suhu yang meningkat dari -40 hingga +140 darjah. Komposisi ini mampu melekat pada permukaan yang lembap.

Mudah untuk kegunaan rumah tangga mortar epoksi "Momen"... Jenama popular Detik Henkel... Dia mengeluarkan dua baris epoksi - pelekat cecair dua komponen "Super Epoxy" dalam tiub dan picagari yang berlainan saiz dan "Epoxylin", dibungkus dalam 30, 48, 100 dan 240 gram. Gam komponen yang sama epoksi mempunyai ulasan positif "Pegangan super" pengeluaran CJSC "Petrokhim"... Pengguna perhatikan kemudahan penggunaan apabila mencampurkan komponen.

Adalah lebih baik untuk bekerja di kawasan pengudaraan yang baik supaya tidak merengsakan sistem pernafasan dengan asap dari epoksi. Pakai sarung tangan pelindung dan pakaian yang anda tidak kisah kotor. Tempat kerja boleh ditutup dengan surat khabar atau kain supaya tidak mencemarkan permukaan. Sediakan alat aplikasi dan bekas adunan terlebih dahulu. Anda boleh menggunakan pinggan mangkuk pakai buang.

Pemprosesan produk dilakukan sebelum mencampurkan pelekat, kerana penyelesaiannya mesti digunakan serta-merta selepas pembuatan.

Sebelum anda mula menyediakan campuran epoksi dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengkaji arahan pengilang yang dilampirkan pada pakej. Ia menunjukkan perkadaran komponen resin dan pengeras. Nisbah bahan berbeza dari pengilang ke pengilang.Dalam pelekat cecair tujuan umum, anda biasanya perlu mencampurkan 1 bahagian pengeras dan 10 bahagian epoksi.

Jika epoksi likat, ia akan menjadi sukar untuk mencampurkan komponen. Untuk mencairkan resin dengan mudah, ia mesti dipanaskan dalam tab mandi air atau radiator pemanasan hingga 50-60 darjah. Menggunakan picagari tanpa jarum, ukur sedikit resin dan tuangkan ke dalam bekas. Kemudian ambil bahagian pengeras yang diperlukan dan larutkan dalam resin, kacau dengan kuat, untuk mendapatkan jisim homogen.

Selepas mencampurkan komponen, teruskan untuk melekatkan permukaan. Di satu sisi, anda perlu menggunakan gam siap pakai dan tekan kedua-dua bahagian dengan kuat, tetapkan selama 10 minit tanpa anjakan. Sekiranya sejumlah kecil penyelesaian diperah dari jahitan, ia mesti segera dikeluarkan dengan serbet. Sehingga epoksi benar-benar sembuh, jangan gunakan produk atau biarkan ia mengalami tekanan.

Habuk papan dan pengisi lain boleh ditambah ke mortar epoksi yang disediakan, yang menambah jumlah tambahan, meningkatkan kualiti sambungan siap dan memberikan warna yang diingini. Jika anda menambah habuk papan ke epoksi, maka anda perlu mengisi acuan dengan campuran siap. Anda boleh menggunakan spacer untuk membuat item produk. Bahagian yang mengeras boleh diampelas, dicat dan digerudi.

Untuk menutup kecacatan pada produk logam badan kereta, gentian kaca dan kain kasa tebal diresapi dengan gam epoksi. Kemudian bahagian itu ditutup dengan sekeping yang diproses, selain itu memproses tepi dengan mortar epoksi. Dengan cara ini, anda boleh memulihkan produk yang memerlukan pembaikan.

Masa pengeringan larutan pelekat bergantung pada suhu udara dan perkadaran komponen utama dalam campuran. Penambahan bahagian pengeras yang lebih besar kepada epoksi akan membantu mempercepatkan pengerasan campuran siap. Kadar penetapan ditingkatkan dengan memanaskan garis gam selepas komposisi ditetapkan. Lebih tinggi suhu, lebih cepat epoksi menyembuhkan.

Masa penyembuhan penuh menentukan jenis pelekat epoksi. Kimpalan sejuk mengeras dalam masa 5-20 minit. Campuran cecair EDP menebal dalam satu jam, ditetapkan dalam dua jam, terpolimer sepenuhnya dalam sehari.

Ia tidak disyorkan untuk bekerja dengan epoksi dalam cuaca sejuk. Dalam kes ini, sukar untuk mengeringkan garis gam, kerana penghabluran komponen berlaku. Ia perlu menggunakan epoksi pada suhu dari +10 hingga +30 darjah. Rintangan kepada kelikatan dalam haba membolehkan kerja yang lebih baik.

Dalam arahan pada pembungkusan, pengilang menunjukkan bahawa komponen gam epoksi harus disimpan dalam pembungkusan asalnya pada suhu bilik 20-25 darjah. Bungkusan hendaklah diletakkan di tempat yang kering dalam kedudukan tegak supaya tidak merosakkan keutuhannya. Kerosakan pada bekas dan sentuhan dengan udara membawa kepada kemerosotan dalam kualiti bahan. Jangan simpan gam di tempat yang terbuka dan cerah supaya kanak-kanak boleh mengaksesnya. Pembungkusan epoksi diletakkan berasingan daripada makanan dan peralatan.

Lebih segar resin epoksi dan pengeras, lebih baik proses pempolimeran berjalan, lekatan bertambah baik, jahitan pelekat lebih baik. Tidak mustahil untuk menyimpan komposisi yang disediakan, ia mesti segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Sisa campuran epoksi siap tidak boleh disimpan, ia mesti dilupuskan.

Apabila bekerja dengan epoksi, agen pelindung harus digunakan untuk mengelakkan sentuhan campuran pada kulit. Jika tidak mungkin untuk mengelakkan pencemaran, maka campuran yang tidak diawetkan itu dibasuh dengan air sabun. Apabila tidak mungkin untuk membasuh sisa-sisa komponen sepenuhnya, anda perlu menggunakan aseton, mengelap noda degil.

Terdapat beberapa cara untuk mengeluarkan epoksi yang diawet daripada pelbagai bahan.

• Membekukan noda. Oleh kerana campuran epoksi mampu menahan suhu hingga -20 darjah, pembekuan dalam peti sejuk nampaknya tidak berkesan. Penyejuk aerosol khas digunakan untuk pembekuan. Epoksi menjadi rapuh apabila disembur dengan bahan pendingin. Kini anda boleh membersihkan resin dengan spatula atau pisau tumpul. Penjagaan mesti diambil supaya serpihan tajam tidak memotong kulit.
• Pencemaran pemanasan. Suhu yang tinggi akan melembutkan campuran epoksi. Untuk pemanasan, anda boleh menggunakan pengering rambut atau seterika isi rumah. Pengering rambut pada tahap suhu maksimum digunakan untuk memanaskan permukaan tahan haba pepejal. Anda boleh mengarahkan aliran udara panas ke kotoran selama beberapa minit. Kawasan yang lembut dikeluarkan dengan spatula. Pemanasan dijalankan sehingga permukaan dibersihkan sepenuhnya. Sekiranya gam epoksi terkena pada kain, maka pemanasan dilakukan dengan seterika, meletakkan kain kapas di bahagian depan.
• Mengikis. Pembersihan alat kuasa sesuai untuk permukaan keras tahan calar. Pengikisan boleh dilakukan dengan mana-mana alat logam tajam.
• Penggunaan pelarut kimia. Kaedah ini sesuai untuk bahan tahan haus yang tidak akan merosot dengan penipisan. Aseton, etil alkohol, toluena, butil asetat, anilin digunakan sebagai agen pelarut. Kawasan yang tercemar dibasahkan dengan sebarang pelarut, dibenarkan bertindak, kemudian teruskan ke pembersihan mekanikal.

Epoksi boleh dibasuh dari kaca atau cermin dengan pelarut atau asid asetik. Kaedah memanaskan permukaan dan kawasan yang tercemar juga akan berkesan. Spatula dan kain lembut akan membantu mengeluarkan sisa-sisa gam.

Anda boleh menggunakan kain yang direndam pelarut untuk mengelap epoksi daripada alat yang digunakan untuk menggunakan pelekat. Pembersihan harus dimulakan sebaik sahaja selesai kerja, menghalang komposisi daripada mengeras. Lebih cepat anda mula mengelap kawasan yang tercemar, lebih mudah gam akan dicuci. Kaedah berikut untuk menyingkirkan campuran epoksi pada pelbagai permukaan akan membantu membersihkan kotoran dan mengekalkan penampilan produk.

Bagaimana untuk menyediakan gam epoksi dengan betul, lihat video di bawah.