Semua tentang mikrometer

Keperluan untuk membuat ukuran yang paling tepat pada masa kini perlu dihadapi hampir setiap hari oleh wakil dari pelbagai jenis industri. Atas sebab inilah ramai yang cuba mempelajari segala-galanya tentang peranti moden seperti mikrometer. Untuk menentukan pilihan model tertentu, adalah perlu untuk mempunyai idea tentang ciri teknikal, prinsip operasi dan jenis sedia ada sampel peralatan pengukur ini.

Pertama sekali, anda perlu memahami tujuan peranti yang meluas ini. Pada terasnya, setiap mikrometer ialah peranti universal yang direka untuk penentuan dimensi linear yang paling tepat. Tidak kira jenis prinsip pengukuran - mutlak atau relatif - digunakan, semua pengukuran dilakukan dengan kaedah sentuhan. Adalah penting untuk mengambil kira bahawa skop penggunaan mikrometer menyediakan ukuran ketepatan tinggi - dari 2 hingga 50 mikron - apabila menentukan terutamanya saiz kecil.

Ramai pengguna berminat tentang bagaimana sebenarnya mikrometer berbeza daripada angkup. Di satu pihak, kedua-dua instrumen digunakan secara meluas untuk pengukuran luaran dan dalaman. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran, dan kadangkala dalam keadaan domestik, ketepatan caliper mungkin tidak mencukupi. Dalam situasi sedemikian, mikrometer akan menjadi sangat diperlukan. Mengukur ketebalan filem adalah salah satu daripada banyak contoh.

Ketepatan maksimum pengukuran yang dijalankan oleh kaedah hubungan yang disebutkan dipastikan melalui penggunaan mekanisme penukaran yang mudah, tetapi pada masa yang sama lebih daripada berkesan. Asasnya ialah sepasang skru. Perlu diingat bahawa orang yang tidak tahu tentang prinsip operasi peranti, dengan elemen ini masalah timbul semasa operasi. Dalam erti kata lain, jika hampir semua orang boleh menggunakan caliper dengan cukup bebas, maka dengan mikrometer keadaannya berbeza.

Kategori peralatan pengukur yang dipertimbangkan adalah lebih daripada digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Ia telah lama menjadi alat yang sangat diperlukan untuk mengukur diameter bahagian dalam bahagian, injap pelarasan dan banyak operasi lain. Mikrometer dikendalikan secara profesional:

• pemutar dan mesin pengilangan (termasuk ukuran benang);

• pekerja faundri;

• pekerja makmal pelbagai pengkhususan;

• pemodel;

• tukang emas.

Dengan semua kelebihan mikrometer, ia mesti diambil kira bahawa dari segi serba boleh, mereka sedikit lebih rendah daripada kaliper. Walau bagaimanapun, untuk melaksanakan tugas tertentu, alat pengukur jenis ini tidak boleh ditukar ganti. Dari sudut pandangan ini, mikrometer mempunyai senarai keseluruhan kelebihan daya saing yang tidak dapat dinafikan berbanding jenis peranti pengukur genggam yang lain.

Perlu diingat bahawa dalam tempoh dari 1879 hingga 1967, istilah "mikron" digunakan, dan unit itu mempunyai sebutan "mikron". Menurut keputusan Persidangan Agung ke-13 mengenai Timbang dan Sukat, nama ini dibatalkan. Hari ini unit ukuran dalam versi Rusia ditetapkan sebagai "mikron", iaitu mikrometer. Nilai ini ialah unit SI pecahan dan bersamaan dengan satu persejuta meter atau seperseribu milimeter (1 μm = 0.000001 m = 0.001 mm).

Pelbagai jenis mikrometer yang agak luas tersedia hari ini. Lebih-lebih lagi, mereka semua, pada satu tahap atau yang lain, versi diubah suai struktur asas dengan sisipan, disesuaikan dengan prestasi tugas tertentu. Jika kita menganggap versi peranti pengukur yang paling ringkas yang diterangkan, maka komponen utama berikut boleh dibezakan:

• kurungan;
• tumit;
• skru mikro;
• pad penebat haba;
• skala mendatar;
• gendang;
• ratchet;
• alat pengapit.

Asas keseluruhan struktur, tanpa mengira apa yang terdiri daripada dan apa dimensinya, adalah pendakap logam. Kefungsian peranti secara langsung bergantung pada parameternya. Satu hujung pendakap mempunyai tumit yang dipanggil, dan yang lain dilengkapi dengan skru. Mekanisme ini dilaraskan supaya jarak antara dua elemen yang ditunjukkan (hujung skru dan tumit) dipaparkan pada skala digital. Prinsip operasi mikrometer adalah berdasarkan fakta bahawa dalam proses menekan bahan kerja dengan skru, anda boleh mendapatkan dimensi linear yang tepat.

Adalah penting untuk diingat bahawa sampel peralatan pengukur yang sedang dipertimbangkan tergolong dalam kategori hubungan. Ini bermakna bahawa dengan bantuan mereka tidak mungkin untuk mencari dimensi kosong atau produk yang diperbuat daripada bahan lembut. Walaupun terdapat perbezaan reka bentuk, semua mikrometer berfungsi mengikut prinsip yang sama. Selepas mendapat keputusan, peranti pengapit digunakan untuk menyimpan data. Penahan ini menghalang kelonggaran skru secara tidak sengaja dan anjakan penunjuk pada skala peranti.

Skop peralatan pengukur jenis ini adalah lebih luas. Berdasarkan ini, terdapat pelbagai jenis yang sangat luas di pasaran yang memberi tumpuan kepada melaksanakan tugas tertentu. Sehingga kini, lebih daripada dua dozen jenis mikrometer telah dibangunkan, berbeza antara satu sama lain dalam ciri teknikal dan ciri reka bentuk. Sebahagian daripada mereka adalah jarang, pengubahsuaian tertumpu sempit yang tidak digunakan dalam kehidupan seharian.

Menganalisis julat model mekanikal dan elektronik, pertama sekali, anda harus memberi perhatian kepada pengubahsuaian mikrometer berikut.

• lancar - peranti yang paling meluas dan paling mudah digunakan yang digunakan untuk mengalih keluar dimensi linear daripada pelbagai bahagian. Model ini berjaya digunakan oleh pakar yang mewakili pelbagai bidang. Pengecualian adalah situasi di mana perlu untuk menentukan dimensi dalaman.

• Lembaran - mikrometer dengan plat bulat pelik pada skru dan tumit, yang meningkatkan kawasan sentuhan. Terima kasih kepada unsur-unsur ini, ubah bentuk awal dan meratakan permukaan objek yang diukur dijalankan.

• Mikrometer untuk mengambil ukuran daripada logam gulung panas. Peralatan pengukur jenis ini digunakan apabila pakar bekerja dengan bahan kerja panas merah. Mikrometer sedemikian memberikan keupayaan untuk menentukan dimensi yang diperlukan secara langsung dalam proses pengeluaran, yang seterusnya membolehkan anda menentukan momen optimum penyewaan apabila parameter tertentu dicapai.

• Alat Pengukur Dalammempunyai pendakap yang memanjang dan membolehkan anda menyemak ketebalan bahan kerja atau bahagian pada jarak maksimum dari tepi. Peranti sedemikian adalah paling berkesan dengan lubang buta dan selepas tenggelam balas.

• Mikrometer tiub. Dalam kes ini, kita bercakap tentang jenis alat pengukur yang sangat khusus yang digunakan secara eksklusif untuk menentukan ketebalan dinding paip. Mereka berbeza daripada model lain, pertama sekali, dalam reka bentuk mereka. Ciri utama ialah kehadiran ruji potong, bahagian yang hilang digantikan oleh tumit. Yang terakhir diletakkan di dalam paip yang diukur, selepas itu skru diketatkan untuk menentukan parameter yang dikehendaki dengan ketepatan maksimum.

• Mikrometer prismatikdireka untuk mengukur diameter luar sampel berbilang tepi alat. Ciri utama jenis ini ialah kehadiran tolok tetapan dalam kit, serta aloi keras pada permukaan kerja.

• Model wayar, yang merupakan peranti paling padat yang tidak mempunyai kurungan yang jelas. Secara visual, mikrometer sedemikian boleh disalah anggap sebagai rod biasa. Berdasarkan namanya, jelas bahawa peranti sedemikian digunakan untuk menentukan diameter wayar. Selain itu, mereka mempunyai strok kerja yang agak kecil. Oleh kerana kekompakan maksimumnya, mikrometer wayar muat dalam bekas kecil dan tidak mengambil lebih banyak ruang daripada playar konvensional.

• Peranti yang dilengkapi dengan span kecildigunakan untuk mengambil dimensi linear daripada bahan kerja logam selepas menyelesaikan penggerudian dan grooving. Ciri reka bentuk utama mikrometer tersebut ialah ketebalan minimum skru dan tumit, supaya ia boleh diletakkan di dalam lubang diameter kecil. Jika tidak, reka bentuk peranti pengukur yang tergolong dalam kategori yang diterangkan boleh dipanggil standard.

• Mikrometer alur untuk mengambil ukuran di tempat yang sukar dicapai. Perkara penting ialah kekurangan pendakap untuk peranti ini dan persamaan luarannya dengan model wayar. Dalam kes ini, perlu diperhatikan kehadiran span dalam bentuk plat, dengan bantuan yang mencengkam objek yang diukur dilakukan. Elemen penetapan ini agak rapuh dan oleh itu memerlukan pengendalian yang paling teliti untuk mengelakkan risiko ubah bentuk.

• Skru, mereka juga kanta mata, mikrometer - peranti yang mempunyai kanta mata (10x dan 15x) dilengkapi dengan skala mendatar dan garisan boleh alih menegak. Tugas utama mikrometer tersebut ialah pengukuran linear bahan kerja dan bahagian di sepanjang paksi mendatar.

• Peranti universal dengan petua boleh tanggal. Pilihan yang memihak kepada varieti ini dibuat jika semasa proses pengeluaran diperlukan untuk menjalankan pelbagai jenis ukuran. Keupayaan untuk menggantikan elemen kerja dengan cepat membolehkan anda menyesuaikan peranti dengan kehilangan masa yang minimum, dengan mengambil kira keadaan operasi dalam setiap situasi tertentu. Perlu diingat bahawa mikrometer universal yang murah selalunya tidak dapat memberikan ketepatan yang mencukupi.

• Mikrometer laser atau optik, mewakili alat pengukur moden yang serba boleh. Tidak seperti model mekanikal konvensional, untuk operasi sampel peralatan tersebut, bekalan kuasa diperlukan (selalunya kita bercakap mengenai bekalan kuasa autonomi). Ciri-ciri utama dan kelebihan daya saing sampel peralatan tersebut ialah ketepatan pengukuran maksimum (kesilapan, sebagai peraturan, tidak melebihi 2 mikron), kemudahan penggunaan, berat minimum dan dimensi kecil.

• instrumen digital, yang hari ini adalah salah satu yang paling mudah dalam operasi kerana kehadiran paparan elektronik. Peranti penunjuk sedemikian adalah lebih baik daripada "rakan sejawatannya" dalam banyak aspek.Sumber kuasa untuk mereka ialah bateri bersaiz kecil, sama seperti yang dipasang pada jam tangan.

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, adalah wajar memberi perhatian kepada mikrometer dail jenis jam tangan. Mereka dilengkapi dengan jenis instrumen yang sesuai dengan anak panah yang menunjukkan hasil pengukuran. Pada masa yang sama, model elektronik yang lebih mahal mempunyai memori bersepadu, yang seterusnya membolehkan anda merekodkan data yang diterima, termasuk menunjukkan tarikh dan masa tepat pengukuran. Fungsi ini paling relevan untuk kegunaan industri mikrometer, yang memerlukan sejumlah besar ukuran dalam selang masa yang singkat.

Oleh kerana parameter utama semua mikrometer adalah ketepatan maksimum pengukuran yang dijalankan, perhatian khusus diberikan kepada pengesahan dan penentukuran instrumen. Yang pertama dijalankan mengikut piawaian tertentu, iaitu, arahan metodologi "MI 782-85". Perlu diingat bahawa bukan sahaja pakar yang menjalankan pengesahan dan pelarasan, tetapi juga mereka yang mengendalikan mikrometer secara langsung, harus mempunyai idea tentang teknik ini.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, walaupun menggunakan mikrometer dalam persekitaran domestik, adalah berguna untuk mempunyai idea tentang penentukuran dan pelarasan yang betul. Pertama sekali, anda perlu membayar mata berikut:

• sisihan daripada kerataan yang diukur;
• sisihan daripada paralelisme;
• salah jajaran satah pengukur skru.

Kemunculan sekurang-kurangnya satu daripada simptom yang disenaraikan harus menjadi tanda amaran untuk pengguna. Dalam situasi sedemikian, ia tidak dapat tidak akan memerlukan sekurang-kurangnya semakan had ralat, dengan mengambil kira julat ukuran, dan selalunya pembaikan peranti. Ketersediaan pengetahuan dan kemahiran praktikal yang sesuai akan memaksimumkan hayat alat pengukur dan memastikan ketepatan maksimum bacaannya.

Semua mikrometer moden dihasilkan dengan mematuhi sepenuhnya keperluan semasa norma dan piawaian yang berkenaan. Yang terakhir ditetapkan dalam dokumentasi reka bentuk yang diluluskan. Perlu diberi perhatian khusus kepada peruntukan berikut GOST 6507-90, berkaitan secara langsung dengan pengendalian kategori alat pengukur yang dipertimbangkan.

• Daya pengukur dalam situasi dengan peranti MZ, MT dan ML harus berbeza dalam julat 3-7 N, untuk jenis mikrometer lain parameter ini adalah dari 5 hingga 10 N. Pada masa yang sama, tanpa mengira jenis peranti, turun naik penunjuk ini tidak boleh melebihi 2 N.
• Had ralat yang dibenarkan pada setiap titik julat ukuran yang disediakan oleh reka bentuk ditunjukkan dalam jadual yang sepadan. Adalah penting untuk mengambil kira bahawa data diberikan untuk keadaan operasi dengan suhu terkadar dan daya pengukur.
• Ralat peranti kelas MP, MK, MT dan ML ditentukan oleh langkah khas dengan permukaan rata. Dalam situasi dengan mikrometer jenis MZ, penunjuk ini ditentukan oleh ukuran silinder yang ditetapkan 2-3 mm dari pinggir permukaan peranti itu sendiri.
• Selaras dengan piawaian semasa, operasi mikrometer dibenarkan pada suhu dalam julat + 10-30 darjah. Ia juga penting untuk mempertimbangkan bahawa kelembapan relatif tidak boleh melebihi 80 peratus pada +25 darjah.

Langkah pertama dalam proses ini ialah menyemak bacaan alat pengukur. Pakar yang berpengalaman mengesyorkan menggunakan prosedur ini bukan sahaja apabila membeli peralatan baru, tetapi juga sebelum setiap penggunaan. Semasa pengesahan, adalah perlu untuk memutar dram sehingga tumit dan skru mikrometer bersentuhan. Jika hujung dram berhenti pada tanda sifar skala, maka peranti berada dalam keadaan baik. Lejang longitudinal selari semestinya menunjukkan "0".

Langkah kedua ialah penetapan bahan kerja atau bahan kerja yang betul dan boleh dipercayai untuk diukur oleh permukaan kerja mikrometer. Untuk meminimumkan risiko kerosakan pada instrumen dan pada masa yang sama meningkatkan ketepatan keputusan pengukuran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada perkara penting berikut:

• selepas objek ditekan dengan kuat pada tumit, ia dikehendaki membawa skru mikrometrik ke tepi tanpa usaha;
• pendekatan akhir permukaan skru dengan objek dijalankan secara eksklusif dengan bantuan ratchet;
• klik ialah isyarat sentuhan permukaan kerja peranti dengan dimensi bahagian atau bahan kerja.

Pada peringkat akhir, bacaan diambil, yang bermula dengan pelepasan maksimum, secara beransur-ansur bergerak ke yang lebih rendah. Pertama sekali, data skala direkodkan, yang terletak pada batang mikrometer. Adalah penting untuk diingat bahawa penunjuk yang diperlukan menentukan, pertama sekali, bahagian terbuka sebelumnya. Selepas itu, bacaan skala dram diambil. Keputusan akhir ialah jumlah dua bacaan yang ditunjukkan.

Seperti yang telah dinyatakan, hari ini lebih daripada pelbagai sampel moden alat pengukur tersedia, termasuk mikrometer. Pada masa yang sama, beberapa model mempunyai ciri reka bentuk dan berbeza dengan ketara daripada pengubahsuaian asas dan semua "saudara" mereka yang lain. Di satu pihak, ketersediaan pilihan sedemikian membolehkan anda membeli peranti yang paling sesuai dalam setiap kes tertentu, dengan mengambil kira keadaan operasi dan faktor lain. Pada masa yang sama, ada yang sukar untuk menavigasi varieti sedia ada. Dalam situasi sedemikian, anda boleh menggunakan penarafan model yang paling popular dan biasa yang diterbitkan pada banyak sumber khusus.

Mikrometer yang paling popular termasuk sampel berikut.

• Lancar (MKT dan MK), iaitu peranti universal dengan julat ukuran 25 mm dengan had atas 300 mm (model MK-25, MK-50 dan sehingga MK-300) dan lebih daripada 25 mm untuk model dengan ambang atas 100 mm ( MK-400, MK-500 dan lain-lain).

• Tuas (MRI dan MR), elemen struktur utamanya ialah tuil yang menanggalkan tumit peranti dan penunjuk jenis penunjuk. Selalunya, model sedemikian digunakan dalam pengeluaran kelompok, dan senarai mereka termasuk MP-25-0.001, MP-50-0.002 dan lain-lain (laporan ketepatan 0.001 dan 0.002 mm). Mikrometer dengan ketepatan 0.01 mm dibentangkan di pasaran oleh model seperti, sebagai contoh, MRI-25-0.01 dan MRI-50-0.01.

• Berdaun (ML) untuk menentukan ketebalan bahan pita dan kepingan daripada logam, plastik, kaca dan bahan lain, termasuk filem PVC. Dalam barisan model pengeluar terdapat peranti ML-5, -10, -25 dan -50.

• Paip (MT). Untuk menentukan ketebalan dinding paip, model MT-15, -25 dan -50 digunakan, yang mempunyai reka bentuk khas dan ketepatan ukuran sehingga "perseratus" milimeter.

• Mikrometer gigi (MZ), tugas utamanya adalah untuk menentukan parameter roda gear. Model dari МЗ-25 hingga МЗ-300 mempunyai ketepatan 0.01 mm dan dilengkapi dengan permukaan kerja yang luas dengan diameter sekurang-kurangnya 24 mm. Dengan cara ini, pemusatan peranti di sepanjang kord gigi dipermudahkan sebaik mungkin.

• Alat pengukur dengan sisipan khas (MVM)digunakan untuk mendimensi elemen berulir. Tumit dan skru mikrometer sedemikian mempunyai lubang di mana sisipan bentuk yang sesuai diletakkan sebelum digunakan. Model dari MVM-25 hingga MVM-350 dalam versi standard dilengkapi dengan elemen yang boleh diganti untuk bekerja dengan benang metrik. Sisipan untuk paip dan benang inci boleh dimasukkan secara pilihan dalam skop penghantaran.

• Mikrometer prismatikdigunakan untuk mengukur diameter luar alat berbilang tepi. Peranan tumit tetap dalam peranti sedemikian dilakukan oleh pendakap sudut. Model dari MTI-20 hingga MTI-80 (sudut prisma ialah 60 °) dihasilkan untuk sampel peralatan tiga bilah, dan mikrometer dari MPI-25 hingga MPI-105 (sudut 108 °) untuk pengubahsuaian lima bilah. Parameter alat bermata tujuh ditentukan menggunakan model MSI-25 - MSI-105 dengan sudut prisma 128º34′.

• Mikrometer MK-MPmempunyai permukaan kerja yang kecil. Elemen pengukur model sedemikian adalah dalam bentuk rod, diameternya ialah 2 mm. Kini di pasaran terdapat pengubahsuaian mekanikal dan elektronik dengan penandaan MKTs-MP. Kedua-duanya digunakan untuk mengukur undercut pada bahagian kecil.

• Mikrometer titik MK-TP, yang dibezakan oleh kawasan sentuhan yang agak kecil (0.3 mm) dan bentuk permukaan pengukur dalam bentuk kon runcing. Model, termasuk MKTs-TP digital, mempunyai julat ukuran dari 0 hingga 25, 25 hingga 50, 50 hingga 75 dan 75 hingga 100 mm.

Sebagai tambahan kepada senarai dan ciri jenis peralatan yang tersedia pada masa ini, jenamanya adalah perkara penting. Hari ini, pengeluar berikut adalah antara peneraju domestik dalam industri.

• Loji Alat Chelyabinsk.
• "Pembuat Alat Merah" (KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd ", mewakili pasaran PRC. Peranti pengukur di Persekutuan Rusia dibekalkan di bawah jenama SHAN dan GRIFF. Syarikat itu pakar dalam pengeluaran model mata licin (MK dan MKT), tuil, kepingan, gear dan mikrometer tiub, serta pengubahsuaian mereka untuk pengukuran dalaman.
• Kilang Izmeron (St. Petersburg), yang sebelum ini menghasilkan mikrometer kelas MP. Malangnya, pengeluaran hari ini telah dihentikan dan peranti dijual dari storan.

Produk syarikat Mitutoyo patut diberi perhatian khusus., yang hari ini merupakan salah satu peneraju dalam pembangunan dan pengeluaran peralatan pengukur ketepatan tinggi. Contoh ketara nisbah harga dan kualiti optimum boleh dipanggil, sebagai contoh, model Mitutoyo 0–25. Pada masa ini, pejabat perwakilan jenama itu beroperasi di lebih 40 negara di seluruh dunia dan menawarkan kepada pelanggan rangkaian yang sangat luas, termasuk mikrometer.

Memandangkan kepelbagaian model mikrometer, bakal pembeli sering menghadapi masalah dengan pilihan alat pengukur tertentu. Sememangnya, semua orang cuba mencari keseimbangan terbaik antara kos alat dan kualitinya. Perlu diingatkan bahawa kos mikrometer secara langsung bergantung kepada pengilang. Bukan rahsia lagi bahawa produk berkualiti tinggi yang dihasilkan oleh jenama terkenal akan kos lebih tinggi daripada peranti yang ditawarkan oleh syarikat yang kurang dikenali.

Satu lagi faktor utama dan paling penting ialah kualiti bahan dari mana peranti itu dibuat. Ia juga disyorkan untuk memberi perhatian khusus kepada perkara berikut:

• kualiti tanda yang digunakan;
• prestasi ratchet;
• ketepatan ukuran (untuk pengesahan, anda boleh menggunakan bahagian dengan dimensi linear yang diketahui).

Antara lain, apabila memilih model mikrometer tertentu, dengan mengambil kira keanehan keadaan operasi, ia patut memberi tumpuan kepada kehadiran tripod, pendirian dan pemegang khas dalam set penghantaran. Dalam sesetengah keadaan, elemen struktur sedemikian boleh menjadi sangat diperlukan. Walau bagaimanapun, parameter yang paling penting apabila memilih peralatan pengukur adalah yang berikut.

• Julat ukuran, yang bergantung kepada dimensi minimum dan maksimum objek ukuran.
• Ketepatan ukuran yang dilakukan ditentukan oleh pic benang skru mikrometer. Ia boleh dikira dengan membahagikan padang benang dengan bilangan pembahagian skala. Perlu diingat bahawa penunjuk bergantung pada rejim suhu.
• Penunjuk ralat, yang ditentukan oleh pengilang dan dipaparkan dalam pasport produk yang disertakan dalam set penghantaran. Ralat model mikrometer yang berbeza boleh berbeza dalam julat 0.002-0.03 mm. Sekiranya penyelewengan dari norma, peranti mesti ditentukur.

Sememangnya, ini bukan senarai lengkap kriteria pemilihan. Salah satu perkara penting ialah skop mikrometer. Ia adalah mengenai jenis pengukuran dan dengan kekerapan yang akan dijalankan menggunakan peranti. Perlu diingat bahawa terdapat model universal dan sangat khusus yang memberi tumpuan kepada melaksanakan tugas tertentu. Yang terakhir mempunyai ciri reka bentuk tertentu.

Untuk maklumat tentang cara menggunakan mikrometer dengan betul, lihat video seterusnya.