Bagaimana untuk menggunakan mikrometer?

Terdapat situasi apabila anda perlu mengetahui saiz bahagian yang tepat, hingga ke perseratus atau bahkan perseribu milimeter. Ini adalah, sebagai contoh, instrumen mekanik ketepatan, di mana hampir setiap mikrometer adalah penting. Untuk ini, peranti dengan nama yang sama digunakan, di mana tekanan jatuh pada suku kata lain.

Dalam bentuk yang paling mudah, mikrometer ialah alat pengukur dengan sekurang-kurangnya tiga pembaris. Satu, yang utama, mengira keseluruhan milimeter. Yang kedua, diimbangi oleh setengah milimeter berbanding yang pertama, membolehkan anda mengukur lebar (ketebalan, ketinggian) bahagian dengan ketepatan 500 mikron. Yang ketiga, berulir, mempunyai titik rujukan (sifar), berbanding dengan mana dram berputar. Ia berputar mengelilingi paksi utama peranti - dan mempunyai 50 bahagian, serupa dengan bahagian milimeter. Dalam kes ini, ketepatan pengukuran ialah 10 μm (0.5 mm / 50 = 0.01 mm). Mikrometer analog (mekanikal) yang paling mudah beroperasi pada pasangan skru, iaitu ragum mikro, di mana bahan kerja, wayar atau kepingan kepingan keluli yang hendak diukur diapit.

Mikrometer khusus aplikasi mempunyai ciri tersendiri. Jadi, mikrometer licin berukuran 0–25 mm dengan tolok mekanikal atau digital terdiri daripada bahagian berikut.

• pendakap - elemen galas untuk bahagian tetap;
• berhenti - tetap di hujung pendakap dan berserenjang dengan ketat dengan permukaan bahagian yang diapit;
• skru - sehingga puluhan kali lebih panjang daripada pendakap, berputar pada tapak skru tetap dan juga berserenjang dengan bahagian yang diapit; ia bergerak dalam kawasan pengukur bersamaan 2.5–7.5 cm untuk mikrometer mekanikal;
• penyumbat - menghalang skru daripada berjuntai;
• tapak pengukur (batang) - mengandungi dua skala ukuran kasar (tepat hingga setengah milimeter); ia kelihatan seperti silinder berongga di mana sepasang skru berputar, dipegang oleh pengikat khas;
• dram - asas untuk pengukuran yang tepat, yang berputar dengan skru dan mengandungi skala untuk pengukuran yang tepat (sehingga 0.01 mm);
• ratchet - menghadkan daya yang dikenakan pada bahagian yang diukur;
• bahagian rujukan untuk pengesahan - digunakan untuk melaraskan mikrometer yang tidak sejajar; dibekalkan bersama peranti.

Dalam kehidupan seharian, ketepatan lebih daripada 0.01 mm hampir tidak berguna. Tetapi dalam pengeluaran - terutamanya di kilang mekanik ketepatan - dan di kalangan pengrajin berprofil sempit, harga pembahagian 1 mikron (0.001 mm) atau 100 nm (0.0001 mm) dianggap sebagai norma, yang boleh dicapai terutamanya pada mikrometer dengan skala digital . Kelas ketepatan yang lebih tinggi digunakan dalam penghasilan bahan nano yang digunakan, contohnya, dalam litar mikro - lotnya bukan mikrometer, tetapi mekanisme dan peranti yang sama sekali berbeza.

Semua jenis mikrometer berfungsi pada prinsip yang sama. Bidang aplikasi yang paling terkenal ialah mengenal pasti bahagian yang rosak yang boleh menyebabkan kerosakan pada mekanisme di mana ia digunakan. Tetapi ketepatan pengukuran - sehingga 10 mikron - dicapai dengan cara yang berbeza.

• Dalam mikrometer tuil, dram berputar digantikan dengan penunjuk. Kelebihan tolok dail ialah peningkatan dalam kelajuan, daya pemprosesan pada peringkat memeriksa bahagian dengan mikrometer: tidak perlu melihat ke bahagian.

• Mengira mikrometer (jenis jam tangan atau dail) - serupa dengan yang digunakan dalam meter elektromekanikal dan perakam pita kaset (atau kekili-ke-kekili) - ditentukur dan digunakan dengan cara yang sama seperti yang klasik. Putaran nombor dalam kaunter dijalankan langkah demi langkah. Menukar satu digit kepada yang lain dibahagikan kepada 10 bahagian tambahan (kedudukan) - terima kasih kepada gear kaunter, yang meningkatkan ketepatan pengukuran daripada sepuluh kepada satu mikron.

• Penderia yang sangat tepat dipasang pada model digital, memberikan pengijazahan dalam unit mikron. Kelebihan - ketepatan pengukuran ialah 1 mikron, ralat secara praktikal dikecualikan. Produk sedemikian tidak kalah dengan jenis sebelumnya - bacaan peranti dibaca hampir serta-merta. Tidak perlu menambah bacaan - sensor dan mikropemproses berjaya melaksanakan kerja ini "dengan cepat".

• Mikrometer laser lebih tinggi daripada digital dari segi ketepatan. Rasuk laser dikaburkan oleh bahagian itu, ia ditangkap oleh matriks foto berketepatan tinggi, yang menghantar pesongan rasuk yang terhasil ke ADC dan kemudian ke pemproses dan paparan. Pengukuran mengambil masa kurang daripada 1 saat.

Mikrometer yang sangat khusus mempunyai ciri tersendiri.

• Meter gigi mempunyai muncung kon terpenggal, membolehkan anda menentukan jurang dalam alur, saiz gigi gear atau gear. Secara teorinya, adalah mungkin untuk menukar mikrometer biasa (licin) kepada kodometer dengan memasang penutup khas dengan panjang tertentu pada skru dan tumit. Dalam bentuk, mereka menyerupai kepala skru benam - dalam kes paling mudah, ia boleh dibuat daripada skru sedemikian, kemudian dikimpal pada tumit dan skru. Semasa mengukur, panjang muncung ditolak daripada yang diukur oleh peranti yang ditukar dengan cara ini. Ini akan menambah tindakan pengiraan tambahan pada ukuran. Di samping itu, mikrometer asal harus mempunyai rizab kuasa kipas tidak sebanyak 2.5 cm, tetapi lebih, sebagai contoh, sebanyak 5-7.5 cm.

• Mikrometer "paip" adalah permintaan di kalangan pekerja pejabat pengurusan. Mereka mengukur ketebalan dinding paip untuk menentukan hausnya. Ia mempunyai penyesuai yang membolehkan anda mengukur diameter dan ketebalan dinding paip, ditutup dengan karat. Lampiran ini juga membenarkan saiz terperinci paip butted dengan ketebalan dinding berubah-ubah. Ia adalah mudah untuk menolak paip dan tiub yang telah menerima sisihan daripada ketebalan dinding standard dengan peranti "paip" pada peringkat tuangan dan rolling. Mikrometer paip berbeza daripada mikrometer biasa (licin) dengan hentian khas (tumit), yang terletak tidak berserenjang, tetapi selari dengan paip yang diapit. Siasatan ini menyentuh permukaan dalaman paip mengikut arah, yang memastikan pengukuran yang tepat. Tindakan mengukur tidak berbeza daripada tindakan dengan mikrometer licin: skru dan dram ratchet yang sama, apabila dicetuskan, anda mendapat diameter atau ketebalan dinding paip yang diingini.

• Tolok ketebalan kepingan mempunyai tumit yang lebih cetek daripada mikrometer konvensional, tetapi skru adalah lebih kurang diameter yang sama dengan skru peranti konvensional. Pengijazahan di sini adalah lebih tepat daripada produk konvensional. Ruji pada "listometer" diregangkan jauh ke tepi, seperti tiub berbentuk U yang panjang. Muncung untuk peranti sedemikian dibekalkan dalam dua versi: sempit (untuk bahagian dan helaian yang sepadan) dan memanjang (mengukur ketebalan bahan kerja yang lebar dan memanjang).

• Mikrometer universal disertakan dengan lampiran untuk pelbagai jenis bahagian. Ia mengukur kedua-dua diameter bebola galas dan diameter helaian dengan ketepatan yang sama. Ia mempunyai rizab perjalanan kipas yang besar - sehingga 10 cm, yang menjadikannya "omnivor": ia boleh mengukur bola, kepingan, dimensi melintang tiang profil dan struktur - dan juga mengukur kepala rel kereta api dari semua sisi.

• Kawat - sesuai untuk wayar, gerudi, bola dan bahagian kecil lain dengan keratan rentas bulat, yang boleh dipecahkan dengan mudah oleh pengapit mikrometer biasa.

• Prismatik - memungkinkan untuk mengukur ketebalan penurunan bilah pisau. Muncung untuknya dibuat dalam bentuk kontur yang mengulangi hujung dengan cerun 30 darjah. Ringkasnya, ia adalah tumit berganda dengan cerun. Pada masa yang sama, skru itu runcing, tetapi titiknya sedikit kusam. Set ini termasuk lampiran untuk sudut keturunan yang berbeza, termasuk untuk mengasah bilah "single-pitch", contohnya, seperti pisau pemotong rumput.

• Mikrometer alur mengukur kedalaman dan diameter lubang yang digerudi pada dinding dan penyokong. Pengukuran dilakukan menggunakan probe boleh ditarik balik khas dengan penutup kecil di hujungnya. Ini membolehkan tuan, tanpa menggerudi berlebihan atau menggerudi semula lubang itu sekali lagi, memilih skru mengetuk sendiri yang sesuai untuknya.

• Tolok benang mengukur kedalaman benang. Ia termasuk muncung skru masuk (dan skru hidup) dengan hujung tirus atau dengan kepala dua gigi.

• Mikrometer berbilang skala mempunyai skala tambahan. Dari jauh, ia menyerupai tolok angkup, tetapi ia mempunyai satu perbezaan yang ketara. Ia seperti dua (tiga, lebih) mikrometer dalam satu - mekanisme mikrometrik klasik yang serupa pada kurungan biasa yang dipanjangkan jauh ke sisi. Dengan rizab kuasa sehingga 10 cm, anda boleh mengukur bahan kerja sudut, T-bar atau profil rel dalam satu langkah.

• Gulungan panas adalah sifat kilang metalurgi. Ia membolehkan anda mengukur ketebalan produk yang baru dikeraskan dalam bentuk yang diberikan kepadanya. Daripada skru, peranti sedemikian termasuk roda penanda. Tumit bermuatan spring, mempunyai bentuk memanjang melintang (dan tidak bulat, seperti dalam produk mudah). Prinsip operasi - mikrometer digulung pada helaian atau profil, membolehkan anda mengesan kecacatan (cip, kelengkungan) pada bilet yang baru dituang.

• Tolok dalam - berfungsi bersama-sama dengan mesin apabila bahagian dimesin pada permukaan dalam. Probenya, yang mempunyai kelengkungan licin dan saiz pendaratan mengecil ke hujungnya, dimasukkan ke dalam kepingan paip atau tiub yang diproses, atau mana-mana bahagian lain yang berputar dalam mekanisme penetapan mesin. Ini mempercepatkan kerja pemutar - tidak perlu mengeluarkan bahagian dari penggiling berpuluh-puluh kali untuk memastikan bahagian itu telah mengambil bentuk yang diingini.

Walau apa pun mikrometer - semasa membeli produk, minta penjual menyemaknya. Ia akan menjadi kelebihan yang ketara untuk memeriksa diameter atau ketebalan bahagian yang sama menggunakan peranti lain, sama atau serupa.

Peranti pengukur ini adalah salah satu daripada yang ditentukur tanpa gagal sebelum mengambil ukuran, kerana kita bercakap tentang mikron, bukan milimeter. Membawanya tanpa sarung atau sarung, penurunan yang tidak disengajakan boleh menjejaskan ketepatan. Teknik pengesahan, walaupun kelihatan kerumitan seorang pemula, adalah sangat mudah. Ikuti beberapa langkah untuk mensifarkan mikrometer mekanikal 0-25mm konvensional.

1. Pastikan peranti bersih - terutamanya periksa permukaan yang mencengkam pada tumit dan skru. Untuk mengeluarkan serpihan dan gris, helaian kertas bersih paling sesuai - letakkan di antara pengapit peranti dan putar dram sehingga ia berhenti.
2. Putar drum ke belakang.Ulangi langkah ini beberapa kali jika perlu, gerakkan kertas sehingga permukaan yang akan ditutup jelas. Pelarasan tanpa membersihkan permukaan ini adalah mustahil - zarah pepejal tidak akan membenarkan anda menetapkan ketepatan.
3. Periksa bahawa pendakap dan tumit dipasang dengan selamat. Mereka tidak sepatutnya menjuntai. Jika ini tidak berlaku, instrumen mesti dibaiki, di mana pendakap sekali lagi dipasang dengan selamat, dan selari permukaan pengapit skru dan tumit ditetapkan semula.
4. Skru dalam dram sepanjang jalan tanpa bahagian - sehingga ratchet ke-3, ke-4 atau ke-5 berbunyi. Pastikan semua skala diselaraskan tepat dengan tanda sifar.
5. Jika, sebagai contoh, tanda pada dram tidak bertepatan dengan sifar, laraskan tapak (batang) dengan memutarkannya menggunakan kunci khas yang dibekalkan dalam kit. Sepana digunakan pada instrumen di mana skru dikekalkan dengan nat tambahan atau skru sekunder (sokongan) dengan ceruk khas.
6. Semak ketepatan ukuran dengan memegang bahagian rujukan dengan mikrometer - secara purata, juga sehingga klik ke-4 ratchet. Dengan ini anda boleh menentukur peranti itu sendiri. Mikrometer berjaya dikonfigurasikan dan sedia untuk digunakan.

Satu ratchet dibina ke dalam dram peranti. Apabila mengukur ketebalan atau diameter sesuatu bahagian, sebaik sahaja ia terhimpit sedikit oleh pengapit, klik pertama kedengaran. Ini adalah "saat kebenaran" - berhenti memutar dram dan mengira saiz yang terhasil dalam bahagian. Arahannya sangat mudah dan kelihatan seperti ini:

1. letakkan bahagian di antara skru dan hentian;
2. putar dram sehingga ratchet berbunyi.

Menarik lebih lanjut dalam dram dengan kuat selepas mengklik ratchet boleh melonggarkan alur heliks dram. Jika langkah yang salah ini diulang berkali-kali, mikrometer akan mula bermain dengan masa - benang dram akan merosot. Tiada satu pun sifar yang paling tepat akan menjadikan kebolehpercayaan pengukuran padanya tulen, yang ditetapkan oleh pengilang. Ia akan menjadi mustahil untuk mengukur dengan peranti yang rosak.

Untuk wayar nipis yang diperbuat daripada logam lembut dan aloi - contohnya, tembaga, aluminium, timah, plumbum atau wayar pateri - pad mikrometer akan meratakan wayar sebanyak 0.01–0.15 mm, dan hasil pengukuran akan menjadi tidak tepat. Keluli yang dikeraskan dan aloi pobedit jauh lebih tahan terhadap ratcheting. Kawat sedemikian akan menahan pengukuran berulang tanpa sebarang masalah, tanpa meratakan diameter dengan mikron - dengan syarat anda tidak terus memampatkannya selepas klik kawalan dram.

Ia juga amat mudah untuk mengambil bacaan peranti. Sebagai contoh, anda mengukur diameter dawai keluli yang dikeraskan, di mana, selepas satu klik semasa putaran dram, tanda berikut telah ditetapkan:

• 3 mm pada pembaris pertama;
• antara 0.5 dan 1 mm untuk kedua;
• "Pemutar" telah berhenti di sekitar 5 bahagian.

Oleh itu, diameter rod wayar anda ialah 3 + 0.5 + 0.05 = 3 mm 550 mikron (mikron). Dalam milimeter - 3.55 mm. Pusingan penuh yang dibuat oleh dram ketepatan ialah 0.5 mm.

Anda akan belajar cara menggunakan mikrometer dengan betul dalam video di bawah.