Semua Mengenai Ketik Mesin

Untuk menganjurkan banyak industri dan bengkel, anda perlu mengetahui segala-galanya mengenai paip mesin, tentang keperluan untuk mereka mengikut GOST, tentang struktur memanjang, lengkap dan dibekalkan dengan alur skru. Adalah berguna untuk memahami maksud M6 dan M8, M10 dan M12, M4 dan M3, M5 serta saiz paip lain. Dan anda juga perlu membiasakan diri dengan nuansa pemilihan dan aplikasi praktikal model sedemikian.

Kekhususan utama mana-mana paip mesin dijelaskan dengan namanya. Peranti ini bertujuan secara eksklusif untuk digunakan dalam pelbagai mesin dan radas. Ia berbeza daripada pilihan manual dan manual mesin dalam geometri uniknya. Bentuk diubah atas sebab tertentu - ia direka untuk mencapai kelajuan setinggi mungkin semasa pemprosesan. Lekapan pusing dicipta dengan tujuan untuk pemasangan di tengah-tengah jenis mesin yang sepadan; satu-satunya perbezaan adalah pada reka bentuk bahagian ekor.

Segmen pengambilan untuk melalui laluan ialah 5 atau 6 pusingan. Untuk memotong lubang buta, 2 pusingan pun sudah memadai. Keadaan ini digunakan secara aktif oleh pereka bentuk untuk mengurangkan panjang reka bentuk mereka kepada had yang munasabah.

Paling popular ialah paip dengan 3 atau 5 seruling. Sudut rake produk adalah penting. Sekurang-kurangnya - dari 0 hingga 5 darjah - ia sepatutnya untuk bekerja dengan besi tuang. Untuk mesin keluli, anda memerlukan nilai antara 5 dan 10 darjah. Manipulasi dengan logam bukan ferus dan aloi berdasarkannya adalah paling mudah untuk dijalankan dengan sudut hadapan sekurang-kurangnya 10 dan tidak lebih daripada 25 darjah.

Sudut belakang berkisar antara 4 hingga 12 darjah. Selalunya, alur berjalan lurus. Tetapi jika pemindahan cip yang ideal adalah kritikal, maka cerun hendaklah antara 8 dan 15 darjah. Model shank panjang biasanya direka untuk alur metrik dari M3 hingga M10 inklusif. Piawaian untuk pembangunan dan pengeluarannya diperoleh melalui terjemahan langsung standard global ISO 8051-89.

Versi lengkap juga direka bentuk untuk urutan metrik secara lalai. Kedua-dua model paip lengkap dan tunggal boleh direka bentuk untuk lubang tembus dan buta. Dalam sesetengah kes, striper mempunyai batang panjang, yang sangat praktikal dan mudah untuk kerja yang serius. Bagi produk dengan alur heliks, semuanya mesti mematuhinya GOST 17933-72, yang mengekalkan kaitannya.

Standard menentukan:

• orientasi alur itu sendiri;

• sudut kecenderungan mereka untuk kes yang berbeza;

• dimensi segi empat sama;

• toleransi dimensi asas;

• keratan rentas benang nominal.

Nilai ini ditetapkan mengikut GOST 3266-81. Produk kategori M3 mempunyai pic pemotongan utama 0.5 mm. Pada masa yang sama, ia mampu menumbuk lubang 5 kali lebih besar - sehingga 0.25 cm Saya mesti mengatakan bahawa perkadaran sedemikian tidak selalu dikekalkan. Jadi, paip jenis M4 dengan pic benang 0.7 mm sediakan lubang dengan saiz 0.37 cm (pekali 5.28). Untuk M5, nisbahnya ialah 0.08 dan 0.42 cm (pekali 5.25).

Saiz lain (cm):

• M6 - 0.1 dan 0.495;

• M7 - 0.1 dan 0.595;

• M8 - 0.125 dan 0.67;

• M9 - 0.125 dan 0.77;

• M10 - 0.15 dan 0.843;

• M11 0.15 dan 0.943;

• M12 - 0.175 dan 1.02;

• M16 - 0.2 dan 1.39;

• M20 - 0.25 dan 1.735;

• M30 - 0.35 dan 2.63.

Pertama sekali, anda perlu menjelaskan jenis logam yang perlu anda kerjakan. Beberapa ciri paip untuk pelbagai jenis logam diterangkan di atas, dan tidak masuk akal untuk kembali kepada mereka. Tetapi ada perkara lain yang juga patut dipertimbangkan. Adalah perlu untuk mengambil kira bilangan alur di mana cip keluar dan cecair khas masuk. Nombor ini boleh dari 2 hingga 6 keping, dan ia dipilih selepas analisis teknikal yang teliti.

Arah kiri heliks membolehkan anda membuat benang "melalui". Dalam kes ini, cip dikumpulkan di hadapan paip itu sendiri, dan potongan tidak merosot. Kedudukan sebelah kanan alur disyorkan untuk saluran buta; dengan pilihan ini, cip ditarik balik dan tidak dimampatkan (jika ia diperah, alat itu akan merosot dengan mudah).

Blok pengambilan berbentuk seperti kon. Ini memungkinkan untuk memudahkan kemasukan gigi ke dalam bahan yang paling degil. Sudut kecondongan boleh 3-20 darjah. Ia ditentukan oleh sama ada paip akan memasukkan benang utama atau penamat. Ia juga perlu untuk menilai bahagian penentukuran, yang direka untuk mengurangkan daya geseran.

Sesetengah pili mempunyai seruling pendek atau tiada seruling langsung. Peranti sedemikian adalah baik untuk membuat benang dalam aloi aluminium pelbagai komposisi. Ia juga sesuai untuk keluli tegar dengan kandungan karbon rendah. Tetapi peranti ini juga berguna untuk keluli yang kuat terutamanya dengan tahap aditif pengaloian yang tinggi. Seruling heliks membolehkan paip digunakan dengan jayanya sebagai komponen pusat pemesinan, menghasilkan benang buta yang sangat baik.

Dalam sesetengah model, gigi berperingkat. Ini bermakna ia dicukur satu demi satu dalam bahagian saiz. Dengan pendekatan ini, geseran adalah kurang.

Peranti penandaan gabungan mempunyai langkah penggerudian atau, lebih mudah, gerudi konvensional. Paip broach digunakan untuk memotong benang pada bahagian dan padang sewenang-wenangnya pada mesin pelarik. Jika anda memerlukan produktiviti maksimum pada alatan mesin moden, paip dengan saluran dalaman untuk membekalkan cecair pelincir dan penyejuk digunakan. Mereka sesuai untuk kedua-dua alat mesin universal dan khusus.

Kadangkala tugasnya adalah untuk menyediakan benang melalui bahagian yang sangat besar (dari 5 hingga 40 cm). Dalam kes sedemikian, paip loceng diperlukan. Ia adalah alat pemasangan, dibahagikan kepada segmen pemotongan berasingan. Cecair penyejuk juga mengalir ke dalam perumahan. Menyediakan 16 pen kerja; Penyerapan sejumlah besar swarf juga merupakan pilihan yang berguna.

Mengikut jenis benang yang dibentuk, sebagai tambahan kepada metrik tradisional, terdapat juga:

• inci;

• paip kon;

• paip silinder paip.

Penanda talian mesin beroperasi pada kelajuan tinggi. Oleh itu, mereka menjadi sangat panas. Akibatnya, operasi normal hanya dijamin apabila menggunakan keluli berkelajuan tinggi berkualiti tinggi. Antaranya, aloi yang paling disukai ialah P18. Jika beban kurang sedikit, anda juga boleh menggunakan P6M5 atau P6M5K5 (K8); mesin dengan produktiviti tertinggi sentiasa mempunyai alatan karbida.

Malah ramai yang bukan pakar tahu bahawa paip adalah untuk mengulir. Tetapi terdapat beberapa kehalusan di sini. Untuk operasi yang betul, anda perlu menentukan dengan tepat keratan rentas lubang - ini paling mudah dilakukan dengan merujuk kepada piawaian teknikal. Langkah utama dalam penyediaan benang ialah menggerudi lubang bahagian yang diperlukan.Ralat dalam fasa ini sama ada membawa kepada benang yang tidak cukup ketat atau memecahkan alat yang terlebih muatan.

Selalunya, kerja dibahagikan kepada dua peringkat. Pertama, alur dibentuk dengan paip kasar. Kemudian mereka dimuktamadkan dengan alat penamat. Jika benang akan dibentuk dalam saluran yang dalam, prosedur diganggu secara berkala untuk membersihkan cip. Dan juga dalam kes sedemikian, anda tidak boleh melakukannya tanpa pelinciran.

Apabila meletakkan saluran buta, kedalaman mereka mesti dibuat lebih besar daripada panjang segmen potong. Jika paip semasa operasi tidak melebihi panjang benang yang diperlukan, ia akan menjadi tidak lengkap. Alur itu sendiri terbentuk hanya jika bahan kerja diapit dalam naib.

Pemilihan cecair pemotongan yang betul untuk aplikasi tertentu adalah sangat penting. Minyak biji rami digunakan apabila bekerja dengan bilet tembaga dan keluli. Emulsi yang dicairkan agak serba boleh. Operasi kering dibenarkan untuk struktur besi tuang dan gangsa. Jika anda perlu membuat benang pada bahagian aluminium, anda perlu menggunakan minyak tanah; minyak mesin dan minyak mineral lain tidak boleh digunakan.

Mengeluarkan alat pembersihan terusan secara berkala berguna apabila bekerja pada logam yang keras dan lembut. Peraturan ini mesti dipatuhi, walaupun lubang itu sendiri cetek di sana. Adalah penting untuk memeriksa ketepatan penyisipan alat, ketiadaan herotan. Yang paling kritikal dalam hal ini adalah takik buta kedalaman cetek. Kelajuan kerja dipilih dengan mengambil kira jenis bahan dan beban yang terhasil; suapan hendaklah seragam dan licin.