Bagaimana untuk mengetuk benang?

Menoreh tersedia untuk setiap tukang rumah atau garaj. Untuk ini, tidak perlu menghubungi pusat servis tukang kunci. Tonton beberapa tutorial video - dan dapatkan ketik untuk membuat benang dalaman.

Sarjana pemula boleh melatih serpihan batang licin atau wayar yang tidak dikeraskan dengan diameter 3 mm atau lebih. Bahan kerja mesti diluruskan sebelum memulakan kerja - terlalu bengkok akan merosakkan benang semasa proses pemotongan, dan, mungkin, alat itu sendiri. Bahan kerja mestilah rata, seperti rel keluli. Gunakan pembaris sekolah biasa atau pembaris keluli untuk memeriksa sama ada.

Apabila ia datang untuk memotong benang dalaman, kemudian gunakan bahan kerja pra-gerudi atau sekeping paip (tiub) diameter dalam (bukan luar) yang sesuai. Penggunaan paip dikawal oleh GOST - mengikut dimensi diameter dalam dan luar, ketebalan dinding, dll. Lebih besar diameter dalaman dan luaran paip, dari mana anda perlu membuat rak skru, gandingan atau muncung struktur lain, lebih baik kualiti benang dan kekuatan bahagian yang dihasilkan. Sebagai contoh, untuk pendirian atau gandingan untuk bolt M10, disyorkan untuk menggunakan segmen paip dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 5 mm. Corak ini tidak linear, kerana tiub atau paip seperti itu tidak jauh lebih rendah daripada rod yang diperbuat daripada bahan yang serupa, contohnya, keluli, dan diameter yang sama dengan lilitan luar paip yang sama (tiub).

Sebaik-baiknya, paip berputar tanpa tersentak, walaupun ada usaha - disebabkan keseragaman bahan potong, keteguhan tujahan mekanisme (torsi). Apabila mengikat benang dengan tangan, mungkin terdapat variasi ketara dalam daya yang digunakan oleh tukang, tetapi kelancaran adalah kritikal.

Sebagai tambahan kepada keperluan umum, GOST membayangkan pengiraan tepat diameter dalam untuk benang. Diameter lubang untuk M6 dengan alur 0.75 mm menganggap menggerudi lubang dengan gerudi 5.25 mm: formulanya ialah padang benang ditolak daripada diameter bolt atau stud. Untuk M8 dengan pic benang 1 mm, diameter lubang akan menjadi 7 mm, untuk M10 - 9, untuk M12 - 11, untuk M14 - 13. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa lebar (pitch) alur heliks juga tumbuh dengan peningkatan diameter bolt atau stud, oleh itu untuk M20, sebagai contoh, lubang 18.5 mm dibuat apabila pitch benang untuk bolt (dan benang dalaman untuknya dalam bahan kerja itu sendiri) adalah, sebagai contoh, 1.5 mm. Ini adalah prasyarat utama untuk mencapai potongan berkualiti tinggi.

Pengiraan khusus digunakan untuk bahagian atipikal yang tidak boleh digantikan dengan stud pembinaan mudah kerana kekerasan dan kekuatan keluli yang lebih rendah. Sebagai contoh, hab mengeras untuk basikal, dibuat mengikut M12, tetapi dengan benang bukan standard (supaya kacang pembinaan biasa tidak sesuai) 0.6 mm, menyediakan untuk membuat lubang pada trunnion mekanisme sesendal, di mana ini gandar hab diskrukan, masing-masing 11.4 mm ... Memandangkan bahagian-bahagian ini dihantar kepada pengeluaran penghantar aliran lebar, paip untuk pemotongannya direka untuk menjalin benang pada kelajuan yang dikurangkan, contohnya, menyerupai lejang pemutar skru (0.5 ... 2 pusingan sesaat) pada kelajuan rendah.

Terdapat juga konsep jenis metrik dan inci benang. Mereka berbeza dalam nada dan kedalaman alur heliks. Sebagai contoh, memotong benang "inci" dalaman atau luaran membayangkan bukan runcing, tetapi rabung terpotong lubang luar (di sepanjang alur) - dan betul-betul "alur" yang sama dari bahagian dalam.Ia juga perlu memilih paip berdasarkan tujuan benang, beban di atasnya semasa mengetatkan.

Selepas mengangkat paip, pastikan gerudi (atau mesin gerudi) yang anda gunakan untuk menggerudi lubang tidak menghasilkan rentak. Mekanisme mestilah berpusat dengan sempurna, dan gerudi itu sendiri tidak boleh bengkok atau bengkok. Jika anda tidak mengikuti dua ciri penting ini, anda akan mendapat lubang "pecah" dan, akibatnya, benang berkualiti rendah. Sudut mengasah gerudi untuk keluli adalah kira-kira 140 darjah.

Untuk memotong benang dengan betul dengan paip, anda juga mesti menyimpan, sebagai tambahan kepada peralatan elektrik, peranti berikut.

1. Gerudi dengan diameter lebih besar daripada lubang utama. Ia mengeluarkan burr dari tepi lubang, melicinkan tepi ini.
2. Pemutar skru gerudi mampu berfungsi pada kelajuan yang dikurangkan.
3. Pemandu paip manual. Tanpa itu, adalah perlu untuk mengapit paip ke dalam chuck gerudi, dan ini tidak selalu boleh diterima.
4. Maksiat tukang kunci. Lebih baik jika anda boleh membetulkannya di meja kerja.
5. Teras dan tukul, minyak mesin dan kain buruk.
6. Setelah menyediakan semua inventori ini, mereka memulakan proses itu sendiri.

Berikut adalah panduan langkah demi langkah.

1. Letakkan lubang untuk benang dalaman masa hadapan.
2. Sapukan sedikit minyak pada tanda dan pada gerudi itu sendiri. Geseran yang berlebihan akan dihapuskan dan gerudi tidak akan terlalu panas, yang penting untuk hayat perkhidmatannya yang panjang. Sekiranya tiada minyak mesin, maka anda boleh menggunakan pemprosesan minyak, gris, lemak babi atau lemak marmot, sebagai contoh. Jika aloi yang lebih likat digerudi, sebagai contoh, keluli tahan karat, maka disyorkan untuk menggunakan minyak enjin secara eksklusif.
3. Bahagian dimensi kecil ditetapkan dalam naib - beratnya yang rendah tidak akan membenarkan mereka kekal di tempatnya. Setelah menggerudi lubang, menggunakan gerudi berdiameter sedikit lebih besar, mereka mengeluarkan tonjolan tajam pada permukaan bahagian, yang memungkinkan untuk memberikan kawasan yang dirawat rupa yang lebih tepat. Anda boleh menggunakan gerudi berperingkat atau tirus - berhati-hati agar tidak "terlalu gerudi": alur tumpul tidak boleh lebih dalam daripada satu milimeter. Untuk lubang 4 mm, anda boleh menggunakan "reaming" sebanyak 5, untuk 5 - dengan 6 mm, untuk 6 - dengan 8 mm, untuk 8 - dengan 10 dan 12 mm, dsb.
4. Semasa proses penyulingan, pastikan paip bergerak lurus tanpa menyimpang satu darjah ke kedua-dua sisi. Ingat untuk melincirkannya dan lubang itu sendiri sebelum memulakan kerja. Peraturan pemotongan adalah seperti berikut: dua pusingan dibuat dalam perjalanan benang, satu kembali. Ia tidak boleh diterima untuk memajukan alat hanya ke arah hadapan, kerana disebabkan peningkatan geseran dan tekanan, alur heliks yang berfungsi mungkin menjadi kusam, walaupun kekerasan relatif keluli alat, dan paip akan berfungsi dengan lebih teruk - ia akan menjadi lebih teruk. lebih sukar dibentuk. Cip terkecil yang terbentuk semasa pemotongan alur dalam bahan kerja harus meninggalkan bahagian pemotongan: jika ini tidak dilakukan, maka, mengikut undang-undang fizik, beban pada alat akan meningkat. Peningkatan kekerasan keluli konvensional, di mana alur heliks dipotong, memerlukan lebih banyak minyak.
5. Jika semua syarat di atas dipenuhi, hasilnya ialah skru percuma dan mudah pada pin atau bolt ke dalam lubang "dipotong" sahaja.

Jangan gunakan gerudi atau alat kuasa lain untuk menjalin benang. Pengecualian ialah mesin penggerudian sejagat, yang revolusinya boleh laras sehingga 0.3 sesaat, dan yang juga mempunyai fungsi terbalik (putaran terbalik). Gerudi mudah boleh rosak, sama seperti paip itu sendiri.

Ia tidak disyorkan untuk menyimpang dari menegak dan serenjang semasa penggerudian, jika tidak gerudi akan pecah. Jika perkara yang sama dilakukan dengan paip, maka ia boleh dibengkokkan, dan pemusatan yang diberikan kepadanya di kilang akan dilanggar. Anda boleh meluruskan paip hanya menggunakan pelarik atau gerudi sebagai panduan. Walau bagaimanapun, paip yang tidak sempurna dan sedikit melengkung serta-merta membawa kepada benang dalaman berkualiti rendah dalam bahan kerja - bolt dan pin sukar dipusing atau enggan skru sama sekali dengan kerap.

Sediakan sudut genap sebelum memulakan kerja. Gunakan pembaris segi empat sama untuk mengawal kesamaan pili. Walaupun ia masih belum tenggelam, terdapat peluang untuk membetulkan kedudukannya yang tidak tegak. 4 pusingan pertama mesti diperiksa untuk kelurusan pukulan alat.

Untuk mengeluarkan cip yang tersekat, buka skru alat secara berkala pada benang yang baru diketuk. Debu logam yang melekat, tersumbat, walaupun ia bercampur (zarah keluli bergerak relatif antara satu sama lain) dengan bantuan minyak, mesti dikeluarkan. Sekiranya terdapat banyak, dan alat itu lebih berat, kemudian buka skru paip dan lapkannya, bersihkan dari habuk. Kain yang sama boleh didorong ke dalam lubang dengan memutarnya: bayangkan bahawa ini adalah bolt - ia menjunam ke dalam sepanjang benang, mengumpul serutan dengan sisa minyak. Selepas membersihkan lubang dan alat, sapukan sedikit minyak dan teruskan bekerja pada kadar berbasikal di atas. Selepas melengkapkan benang - apabila panjang yang dikehendaki telah diluluskan atau "dipotong" sepenuhnya - siram lubang, sebagai contoh, dengan petrol. Sekarang bolt atau stud boleh diskrukan dengan bebas, tanpa usaha yang tidak perlu.

Pemutar skru boleh digunakan jika terdapat banyak lubang - berpuluh-puluh, dan alat kuasa itu sendiri akan memberikan kedua-dua lejang terbalik dan kelajuan ultra-rendah. Anda boleh menggunakan penyesuai pengurang untuk mengurangkan kelajuan beberapa kali lebih banyak, tetapi peranti sedemikian jarang berlaku, anda boleh membelinya hanya di kedai khusus atau memesan dari China. Dalam masa yang singkat, menggunakan mekanisme berkelajuan rendah, mesin boleh dipotong ke dalam mana-mana logam atau aloi dengan bilangan tempat duduk yang baik untuk memasang bolt dan stud. Pengrajin yang sangat canggih menggunakan mesin penggerudian CNC - ia membolehkan anda menyediakan berpuluh-puluh lubang dalam satu jam, yang memungkinkan untuk meletakkan kerja pemasangan dan tukang kunci (tugas) pada aliran.

Logam bukan ferus, termasuk aluminium dan aloi berdasarkannya, agak mudah dipotong. Bahan kuprum seperti loyang dan gangsa juga tidak memerlukan pili dengan kekerasan lebih tinggi daripada 61 pada skala Rockwell. Pili karbida (61–63 unit) adalah domain kebanyakan keluli sahaja, termasuk hitam.