Semua tentang paip lubang buta
Pencinta kerja teknikal pelbagai jenis dan mereka yang terlibat secara profesional perlu mengetahui segala-galanya tentang paip untuk lubang buta dan bagaimana ia berbeza daripada paip. Ketik M3 dan M4, M6 dan saiz lain patut diberi perhatian.
Ia juga penting untuk memikirkan cara mendapatkan sekeping paip untuk benang buta jika ia tiba-tiba runtuh.
Deskripsi umum
Semua paip, tanpa mengira jenis, tergolong dalam kategori peranti pemotong logam. Mereka menyelesaikan 2 tugas utama: menggunakan benang dari awal atau menentukur benang sedia ada. Kaedah pemprosesan mungkin berbeza mengikut saiz dan parameter lain bahan kerja. Secara visual, produk sedemikian kelihatan lebih seperti skru atau penggelek silinder. Diameter benang terbesar, tanpa mengira jenis lubang, 5 cm.
Paip mesin untuk lubang buta, dan ini adalah perbezaan utamanya daripada lubang melalui, mempunyai bentuk yang berbeza. Apabila menebuk lubang dengan alur, model seruling lurus biasanya digunakan. Jika paip mempunyai seruling lingkaran, maka ia biasanya bertujuan untuk rehat buta. Tetapi sesetengah produk lingkaran, dengan arah kiri lingkaran, juga boleh berguna untuk melalui penandaan, yang menjadikannya lebih mudah untuk membuang cip. Semua alatan tangan dibuat dengan seruling lurus, dan tidak dibahagikan kepada buta dan telus.
Gambaran keseluruhan spesies
Kebolehpercayaan dan kepraktisan sambungan berulir mendorong jurutera untuk membangunkan alatan secara aktif untuk mereka. Perbezaan boleh dalam bahan struktur, dalam jenis alur. Untuk mengelakkan kekeliruan dan masalah, GOST khas telah dibangunkan pada titik tertentu. Keperluan GOST 3266-81 digunakan sama untuk pengubahsuaian manual dan mesin.
Di samping itu, kategori ketepatan paip sering dilihat.
Produk 1, 2 atau 3 kumpulan adalah daripada jenis metrik. A, B (dengan indeks berangka selepas huruf Latin) - tentukan model paip. Jika paip ditetapkan sebagai C atau D, maka ia adalah alat inci. Nah, kategori ke-4 merujuk secara eksklusif kepada peranti manual.
Dimensi ditunjukkan dalam jadual berikut:
Indeks |
Langkah utama |
Cara menggerudi |
M3 |
0,5 |
2,5 |
М4 |
0,7 |
3,3 |
M5 |
0,8 |
4,2 |
M6 |
1 |
5 |
Jenis paip manual dioptimumkan untuk operasi tanpa menggunakan peralatan khas. Kebanyakannya ia dibekalkan dalam bentuk kit. Setiap set mengandungi alat roughing untuk kerja awal. Sebagai tambahan kepada mereka, alat sederhana ditambah yang meningkatkan ketepatan lilitan, dan penamat (direka untuk penyahpepijatan dan penentukuran). Paip jenis mesin digunakan hanya selepas pemasangan di dalam mesin; dalam kombinasi dengan geometri khas, ini membolehkan anda meningkatkan kadar kerja dengan ketara.
Pipi pelarik ialah alatan mesin. Nama mereka bercakap tentang penggunaan mereka bersama-sama dengan mesin pelarik. Terdapat juga pilihan manual mesin. Apabila bekerja dengan tangan, mereka boleh mempunyai pic benang sehingga 3 mm. Peranti sedemikian hampir universal.
Ciri-ciri penggunaan
Adalah sangat penting untuk memastikan kedudukan tepat gerudi di lokasi tertentu. Untuk ini, kemurungan terbentuk pada titik yang telah dipilih. Ia dicipta menggunakan teras dan tukul mudah. Gerudi dipasang pada chuck gerudi atau radas membosankan lain dengan tetapan kelajuan rendah.
Jika benang dipotong dalam butiran kecil, adalah dinasihatkan untuk membetulkannya dengan naib bangku.
Paip mesti dilincirkan dengan kerap. Adalah sangat penting untuk memastikan bahawa tiada herotan, dan pergerakan itu berjalan secara eksklusif ke arah tertentu.Di pintu masuk ke lubang, chamfer dikeluarkan ke kedalaman 0.5-1 mm. Chamfering dilakukan sama ada dengan gerudi bahagian besar atau countersink. Paip diorientasikan berhubung dengan bahagian dan lubang serta-merta, kerana selepas dimasukkan ke dalam lubang, ini tidak akan berfungsi lagi.
Dua pusingan paip dilakukan semasa pemotongan. Giliran seterusnya dilakukan terhadap langkah. Dengan cara ini, cip boleh dibuang dan beban dapat dikurangkan. Kadang-kadang timbul persoalan, bagaimana untuk mendapatkan paip yang rosak. Jika ia terkeluar sebahagiannya, hanya kepit dengan playar dan pusingkannya ke dalam.
Lebih sukar untuk mengeluarkan sekeping yang benar-benar di dalam lubang. Anda boleh menyelesaikan masalah dengan:
-
menolak wayar keras ke dalam alur paip;
-
mengimpal pemegang;
-
penggunaan mandrel;
-
Kimpalan pada batang berujung segi empat sama (membantu dengan kesesakan yang sangat kuat);
-
menggerudi dengan gerudi karbida pada kelajuan sehingga 3000 rpm;
-
pembakaran elektroerosif (membolehkan untuk menyelamatkan benang);
-
goresan dengan asid nitrik.
Komen telah berjaya dihantar.