Varieti kepingan tergalvani dan penggunaannya

Mengetahui jenis lembaran tergalvani dan cara menggunakannya diperlukan untuk semua orang yang memutuskan untuk menyelesaikan bumbung. Ia adalah perlu untuk mengambil kira spesifikasi galvanizing dicat dan kepingan keluli lain untuk bumbung dalam gulung. Anda juga perlu membiasakan diri dengan nuansa lukisan kepingan logam tergalvani dan produk syarikat yang dituntut.

Teknologi untuk melindungi logam daripada aktiviti menghakis telah diberi perhatian khusus selama beberapa dekad yang lalu. Sejak itu, bilangan struktur logam yang digunakan hanya meningkat - dan kaedah ini telah bertambah baik. Selalunya terdapat kepingan keluli tergalvani yang boleh menahan kesan persekitaran yang agresif. Spesimen keluli yang agak nipis boleh diambil sebagai asas. Salutan pelindung digunakan dalam kes yang berbeza, kedua-duanya pada satu dan pada kedua-dua belah pihak.

Galvanizing boleh dilakukan bukan sahaja dengan zink mudah, tetapi juga dengan komposisi besi-zink. Untuk kegunaan seterusnya dalam pembinaan dan pembaikan, kaedah galvanizing sejuk digunakan terutamanya. Rolling itu sendiri diperoleh secara awal dalam keadaan panas.

Keluli yang digulung sentiasa mempunyai ketebalan yang telah ditetapkan, yang ditentukan oleh keperluan untuk objek tertentu. Untuk mengelakkan pembentukan najis, permukaan harus terukir asid. Galvanizing hot-dip dijalankan terutamanya oleh kaedah galvanik. Gred keluli separa tenang biasanya dikeluarkan pada kepingan tergalvani. Teknik galvanik membolehkan anda mencapai penggunaan bahan terpantas.

Walau bagaimanapun, lapisan itu tidak akan cukup kuat secara mekanikal. Ia tidak akan berfungsi untuk mendapatkan cangkang pelindung yang tebal dengan penyaduran elektrik. Tetapi ia akan menjadi mungkin untuk mencapai sifat hiasan yang cemerlang. Teknik resapan terma mencapai kestabilan luar biasa lapisan penebat. Benar, tahap kos dan penggunaan tenaga kaedah sedemikian sangat mengehadkan penggunaannya.

Parameter kepingan logam tergalvani agak baik, dan produk sedemikian boleh menjamin hayat perkhidmatan yang panjang. Kekuatan dan fleksibiliti logam bersalut zink agak tinggi. Tidak sukar untuk membengkokkan dan membengkokkan struktur sedemikian. Teknik kimpalan, penggerudian dan pemesinan lain dijalankan tanpa sebarang masalah.

Jisim lembaran tergalvani agak kecil. Ini sangat memudahkan pengangkutan dan penyimpanannya, serta bergerak di sekitar tapak kerja. Logam di bawah lapisan zink tidak tertakluk kepada kesan merosakkan kelembapan dan sinaran ultraungu. Parameter estetik produk adalah sangat tinggi.

Ketebalan kepingan bergalvani berbeza mengikut standard. Ketebalan biasa (termasuk salutan):

• 0.3 mm;

• 0.5 mm;

• 0.55 mm;

• 0.6 mm;

• 0.7 mm;

• 0.8 mm;

• 1 mm;

• 1.2 mm;

• 2.5 mm;

• 3 mm.

Lembaran bergalvani dalam gulungan adalah dalam permintaan. Biasanya ini adalah produk panjang dengan ketebalan sehingga 2 mm. Salutan biasanya digunakan pada 2 sisi. Kelebihan penyelesaian ini ialah:

• serba boleh pemesinan;

• rintangan kakisan;

• rintangan kepada beban ubah bentuk;

• tempoh penggunaan yang lama.

Warna kepingan bersalut zink boleh agak berbeza.Bahan putih (RAL 9003) adalah popular. Tetapi dalam standard terdapat sekurang-kurangnya beberapa ratus pilihan warna, yang membolehkan anda memilih pilihan terbaik untuk diri sendiri. Selalunya helaian gulung mempunyai:

• kuning jagung;

• kuning pucat;

• kuning cerah;

• mengangkut oren;

• merah wain;

• merah berapi-api;

• merah jambu;

• warna ungu burgundy.

Bersama-sama ini, kepingan keluli tergalvani celup panas berwarna juga boleh disalut dengan:

• biru-ungu;

• biru nilam;

• biru laut;

• hijau berumput;

• hitam dan hijau;

• kelabu zaitun;

• merah jambu mutiara;

• salutan coklat-kelabu.

Lapisan asas itu sendiri digunakan panas atau sejuk. Pilihan kedua melibatkan pemprosesan bahan kerja dengan ketat pada suhu bilik. Ketebalan terbesar lapisan pelindung ialah 20 mikron. Salutan zink sejuk hanya bertujuan untuk digunakan dalam persekitaran yang tidak agresif. Elektrolisis memainkan peranan penting dalam pemprosesan.

Galvanizing hot-dip dijalankan dalam mandian khas. Ia menjamin perlindungan yang lebih baik terhadap kakisan dan kesan karat. Logam itu sendiri dipanaskan terlebih dahulu sehingga 450 darjah sebelum rendaman. Hasilnya hanya boleh dipengaruhi oleh perubahan suhu. Oleh itu, kaedah "panas" adalah berubah-ubah, walaupun pada hakikatnya ia sangat mahal.

Permukaan hadapan tidak selalunya licin sepenuhnya. Selalunya ia mempunyai penampilan bergelombang, dan penyelesaian ini digunakan secara aktif dalam bumbung. Secara visual, bahan ini agak serupa dengan batu tulis.

Lembaran gelombang boleh bertahan lama dan tidak memerlukan penyelenggaraan yang rumit. Memindahkan mereka agak mudah. Lembaran beralun yang disusun mengambil sedikit ruang. Warna berbeza secara meluas. Tidak sukar untuk memasang dan membongkar bahan tersebut, jika perlu, ia digunakan dengan sempurna dalam kitaran berulang, dan disebabkan ketegaran helaian, mereka boleh diletakkan di atas peti yang jarang.

Terdapat juga kelas liputan yang berbeza. Adalah lazim untuk menandakan kelas yang lebih tinggi dengan huruf P. Dalam kes ini, dari 0.57 hingga 0.855 kg zink setiap 1 persegi. m. Ketebalan akan berkisar antara 40 hingga 60 mikron. Dalam kes ini, rintangan terhadap proses kakisan akan menjadi yang tertinggi.

Galvanizing dalam kelas 1 membayangkan lapisan zink dua sisi 0.258-0.57 kg setiap 1 m2. Salutan kemudiannya tidak lebih nipis daripada 18 dan tidak lebih tebal daripada 40 mikron. Pilihan yang paling teruk ialah kelas 2. Ia mengandaikan bahawa lapisan setiap "persegi" akan mempunyai berat dari 0.142 hingga 0.258 kg. Akibatnya, ketebalan akan berbeza dari 10 hingga 18 mikron - yang, tentu saja, secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan keseluruhan salutan.

Lembaran tergalvani yang agak baik sedang dibuat di Rusia. Produk adalah contoh yang baik untuk ini. firma Petersburg "Kayumars"... Ia berpatutan dan memenuhi keperluan kebanyakan pelanggan. Penghantaran dibuat dalam kedua-dua mod borong dan runcit. Pengilang "Kayumars" telah hadir di pasaran domestik sejak tahun 2000 dan telah mendapat pengalaman yang kukuh.

Severstal juga merupakan pembekal utama keluli tergalvani. Barangan dihantar dalam kedua-dua format helaian dan gulungan tradisional. Pelbagai termasuk produk kelas penyaduran zink ke-2. Berat satu palet boleh mencapai sehingga 3500 kg. Pengikat tambahan dilakukan mengikut keperluan.

NLMK (iaitu, Loji Metalurgi Novolipetsk) adalah pesaing yang sangat baik untuk dua firma yang telah dinamakan. Dalam bentuk gulung, syarikat ini menghantar lebih 100 jenis logam tergalvani. Lebar biasa ialah 125 cm. Pengilang berjanji untuk menghantar sebarang jilid dengan segera. Ketebalan berbeza dari 0.025 hingga 0.3 cm.

PJSC "MMK" juga membekalkan sewaan dilindungi kelas pertama. Jumlah ketebalannya berbeza dari 0.05 hingga 0.49 cm. Di Magnitogorsk, lapisan pelindung digunakan dengan kaedah panas dan dengan teknik elektrolitik.Salutan polimer tambahan boleh digunakan. Pengilang Ural kadangkala menggunakan logam kekerasan kelas pertama.

Pelbagai produk boleh dibuat berdasarkan kepingan tergalvani. Tanpa mereka, hampir mustahil untuk membayangkan industri automotif dan pengeluaran mekanisme pengangkutan lain. Bahan dengan perlindungan zink adalah permintaan untuk bumbung dan struktur bangunan lain, dan ia juga digunakan dalam pembuatan perabot. Selain itu, ia mendapati aplikasi:

• dalam pembuatan alat mesin;

• dalam instrumentasi ketepatan;

• dalam pengeluaran peranti untuk industri kimia;

• dalam penciptaan bahagian pelbagai jenis.

Lembaran dicat kilang biasanya tidak kelihatan terlalu buruk. Walau bagaimanapun, walaupun warna jenama terbaik boleh merosot secara beransur-ansur. Di samping itu, secara berkala nada lama tidak lagi disukai atau keluar dari fesyen. Kadang-kadang perlu untuk mengecat logam tergalvani selepas beberapa ketika juga kerana lapisan pelindung terbaik secara beransur-ansur kehilangan kualitinya. Di rumah, anda boleh melukis logam yang dilindungi dengan tangan anda sendiri tanpa sebarang masalah jika anda mengikuti keperluan asas dan nuansa.

Untuk kegunaan kerja:

• pewarna akrilik;

• campuran pewarna vinil;

• rumusan berdasarkan komponen alkyd;

• cat getah.

Cat akrilik dihargai kerana hayatnya yang panjang dan rintangan cuaca. Mereka murah dan mematuhi bahan dengan baik. Enamel alkyd digunakan terutamanya di kawasan dengan iklim maritim. Mereka berguna kerana kesan anti-karat tambahan mereka. Satu lagi nuansa penting enamel alkyd ialah kilauan berkilat.

Permukaan logam perlu disediakan dengan berhati-hati. Peranan penting dimainkan oleh pembentukan lekatan pada pewarna yang digunakan. Selalunya, adalah perlu untuk menjalankan pemprosesan kasar supaya bahan pewarna melekat lebih mudah, menembusi ke dalam retakan mikro dan mikropori (jika ia tidak mencukupi secara lalai). Walau apa pun, zink ditulenkan dan dirawat dengan pelarut, walaupun ia telah bersentuhan dengan udara untuk masa yang lama.

Reagen alkyd digunakan untuk menyalut permukaan yang sangat bersih dan kering. Cat polimer tidak boleh digunakan di rumah, kerana pempolimeran berkualiti tinggi hanya berlaku dalam pengeluaran perindustrian. Teduh dipilih dengan mengambil kira skema warna objek. Lukisan pneumatik sangat produktif, tetapi hanya profesional terlatih boleh melakukannya dengan betul. Seseorang tidak boleh mengabaikan nuansa bahawa ia mewujudkan kabus yang memerlukan penggunaan peralatan pelindung diri.