Produk lembaran bergulung panas

Logam lembaran gelek panas adalah produk metalurgi yang agak popular dengan pelbagai jenis khasnya sendiri. Apabila membelinya, anda pasti perlu memahami perbezaan dari kepingan logam bergulung sejuk yang diperbuat daripada logam C245 dan jenama lain. Ini akan membolehkan anda menentukan mana yang lebih baik dalam kes tertentu: logam sejuk atau masih panas.

Sudah dari namanya jelas bahawa produk lembaran bergulung panas dicipta pada pemanasan logam tinggi... Suhunya perlu dinaikkan sehingga sekurang-kurangnya 920 darjah. Kemudian bahan kerja dihantar ke kilang penggulungan, di mana ubah bentuk plastik disediakan kerana larian dalam jurang antara gulungan. Untuk pemprosesan, keluli S245 dan aloi lain boleh digunakan mengikut pilihan pakar teknologi. Kilang bergolek boleh menghasilkan:

• papak;
• lembaran;
• jalur (kemudian digulung menjadi gulung) logam.

Keluar dari gulung, logam yang digulung terdedah kepada kesan meja penggelek, gegelung untuk bergolek menjadi gulung, sistem pelepasan gulung, ia dipotong, diluruskan, dan sebagainya. Tetapi peringkat awal adalah pemanasan dalam relau khas (di mana papak diberi makan menggunakan mekanisme berasingan). Penggulungan selepas penghantaran logam yang dipanaskan ke pendirian berfungsi berlaku berulang kali. Dalam sesetengah purlin, papak boleh disuap secara sisi atau pada sudut tertentu. Mesin pelurus yang dipanggil bertanggungjawab untuk meluruskan.

Selain itu, anda boleh berlatih:

• penyejukan dalam peti sejuk khas;
• kawalan kualiti;
• markup untuk pemprosesan selanjutnya;
• memangkas tepi dan tepi;
• memotong kepingan dengan dimensi tertentu;
• gelek sejuk tambahan (untuk meningkatkan kelancaran dan meningkatkan parameter mekanikal).

Dalam sesetengah kes, keluli tergalvani dan disalut dengan polimer. Secara umum, penggulungan panas adalah lebih biasa daripada kerja sejuk. Kaedah manipulasi ini memungkinkan untuk mengatasi heterogeniti struktur dan pengedaran bahan yang tidak jelas dalam ketebalan bahan dengan lebih berkesan. Lembaran gulungan sepatutnya dipotong sama rata panjang dan lebar, ketiadaan burr dan retak, rongga dan kemasukan sanga mesti dikawal. Juga, kehadiran:

• matahari terbenam di permukaan;
• buih;
• skala bergulung;
• berkas.

Perniagaan maju menggunakan kilang penggelek luas berterusan... Kilang itu dilengkapi dengan sistem kawalan automatik. Papak berhenti betul-betul bertentangan dengan lubang pengisian, kerana mesin isyarat khas bertanggungjawab untuk ini. Prosedur memanaskan badan boleh mengambil masa beberapa jam, dan ia tidak kurang bertanggungjawab daripada menggulung sendiri. Pada kumpulan berdiri kasar:

• pecah skala;
• penggelek awal sedang dijalankan;
• dinding sisi dimampatkan kepada lebar yang diperlukan.

Gunting terbang adalah bahagian terpenting dalam kumpulan kilang penamat. Ia adalah pada mereka bahawa permulaan dan akhir jalur dipotong. Selepas selesai pemprosesan pada kumpulan mesin ini, bahan kerja diangkut selanjutnya menggunakan meja penggelek keluaran.

Penamaan jenis dan klasifikasi produk helaian mesti mematuhi keperluan GOST 19904 tahun 1974. Ketebalan kepingan biasa boleh (dalam milimeter):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14 mm.

Terdapat juga makanan yang lebih tebal:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160 mm.

Lembaran bergulung panas nipis biasanya diperbuat daripada logam bertetulang.Untuk pembuatan dandang dan bekas tekanan lain, keluli aloi rendah, karbon dan aloi digunakan. Selain itu, terdapat:

• helaian untuk pengecapan sejuk;
• keluli untuk pembinaan kapal;
• aloi struktur dengan tahap pengaloian yang rendah untuk pembinaan jambatan;
• kepingan ketepatan tinggi dan standard;
• logam kerataan tertinggi dan tertinggi;
• lembaran kerataan yang lebih baik;
• keluli dengan kerataan biasa;
• produk yang dipotong atau tidak bermata.

Kepingan logam bergulung panas terutamanya digunakan bukan dengan sendirinya, tetapi untuk pemprosesan dan penggunaan selanjutnya dalam industri terpilih. Ciri-ciri mereka sangat menarik untuk:

• kejuruteraan mekanikal am;
• pengeluaran gerabak;
• pembinaan kereta dan peralatan khas (bahagian logam yang ketara yang mana ia adalah produk gulung panas);
• pembinaan kapal;
• pengeluaran barangan pengguna.

Terdapat perbezaan yang serius antara jenama sewaan tertentu. Mereka mempunyai sifat kimia dan fizikal tertentu mengikut tujuan penggunaan dan keadaan operasi. Keluli panas lebih baik daripada keluli sejuk: ia lebih murah. Ketebalan logam gulung panas boleh menjadi 160 mm, tetapi pemprosesan sejuk tidak membenarkan mendapatkan lapisan yang lebih tebal daripada 5 mm.

Kelebihan produk metalurgi sedemikian juga:

• kesesuaian untuk pengecapan selanjutnya;
• tahap kualiti kimpalan yang baik;
• kekuatan mekanikal yang sangat baik;
• rintangan kepada beban yang berbeza;
• kerentanan rendah untuk dipakai;
• tempoh operasi yang panjang (tertakluk kepada rawatan berhati-hati dengan sebatian anti-karat).

Apabila logam dilalui melalui gulungan, ia beransur-ansur menjadi lebih nipis dan nipis. Di samping itu, ia menjadi mungkin untuk memberikan permukaan konfigurasi geometri yang berbeza. Lembaran berprofil dilepaskan ke bahan bumbung. Pembina mesin lebih cenderung untuk membeli kepingan rata jika tiada keutamaan tertentu. Gred keluli untuk rolling dipilih dengan mengambil kira kemuluran, kekuatan dan faktor lain yang diperlukan.

Aloi St3 dan 09G2S ada dalam permintaan. Mereka sesuai untuk pengeluaran produk logam bergulung guna umum. Untuk kerja dengan bahan mentah berkarbonat dan beraloi ringan, piawaian terpakai GOST 11903 tahun 1974. Piawaian ini menyediakan ketebalan lapisan 0.5 hingga 160 mm. Jika ia dirancang untuk menghasilkan produk bergulung daripada aloi struktur berkualiti tinggi, adalah dinasihatkan untuk mengikuti piawaian GOST 1577 tahun 1993. Tiada rawatan haba diperlukan untuk produk yang agak nipis. Piawaian 1980 menetapkan norma untuk pengeluaran produk bergulung yang tahan lama. Ketebalan produk sedemikian tidak melebihi 4 mm.