Varieti batu hancur dan kawasan penggunaannya

Sukar untuk memilih jenis kerja pembinaan di mana batu hancur tidak akan digunakan - ini adalah bahan yang benar-benar tidak boleh diganti, ditawarkan dalam semua jenis warna dan bentuk. Setiap jenis kerja memerlukan bahan ini atau itu ketumpatan, tahap kekeruhan, lekatan dan parameter pecahan. Ini dan banyak lagi akan dibincangkan dalam ulasan kami.

Batu hancur adalah salah satu bahan binaan yang paling popular. Pada masa kini, tiada proses pembinaan yang lengkap tanpanya. Ia adalah dalam permintaan apabila membina asas yang kukuh untuk mencampur konkrit. Semua jenis batu hancur digunakan semasa mengisi lebuh raya dan mengatur jalan masuk.

Batu hancur diperoleh dengan menghancurkan batu. Pengekstrakan batu itu sendiri dijalankan di lombong lubang terbuka dengan bantuan pemuat khas. Bahan mentah yang terhasil diangkut ke kedai pengeluaran, di mana ia diisih dan dihantar ke unit penghancur mekanikal. Bijirin terkecil ditapis untuk saringan, dan bahan selebihnya diisih bergantung pada asas dan pecahan tambahan. Teknologi penghancuran yang digunakan menentukan parameter anggaran lekatan dan kekeringan batu yang dihancurkan. Untuk menjelaskan ciri-ciri batu, selepas pemprosesan, ia dihantar ke makmal, di mana sifat teknikal dan operasi dan pematuhan dengan keperluan GOST ditubuhkan secara empirik. Setiap kumpulan dilabel dan menerima sijil kualiti. Ini adalah peringkat yang sangat penting, kerana hanya jenis batu hancur tertentu digunakan untuk kerja pembinaan dan pemasangan - yang memenuhi piawaian GOST 8267-93. Batu hancur dijual dalam beg 10-50 kg, beg besar atau pukal dalam kereta. Batu yang dihancurkan boleh berwarna putih, kuning, merah jambu atau kelabu.

Batu yang dihancurkan sering dikelirukan dengan kerikil. Kedua-dua bahan diperolehi daripada batu, namun kaedah mendapatkannya berbeza. Oleh itu, kerikil terbentuk semasa pemusnahan semula jadi batu induk di bawah pengaruh proses semula jadi - hujan, angin dan sinar ultraviolet. Proses ini berterusan dan mengambil masa beberapa milenium. Batu hancur dibentuk secara buatan oleh penghancuran industri. Kelajuan untuk mendapatkan batu-batu ini jauh lebih tinggi, ia bergantung kepada kekuatan batu dan kuasa tumbuhan penghancur.

Ciri asal juga menentukan perbezaan dalam rupa bahan. Butiran batu hancur yang diperoleh semasa penghancuran mempunyai tepi bersudut dan permukaan kasar. Batu kerikil terutamanya kerikil sungai atau laut mempunyai bentuk bulat dan tekstur licin. Oleh itu, batu yang dihancurkan lebih baik daripada kerikil memberikan lekatan pada jisim simen, berkat bahan yang banyak diminta semasa melakukan kerja pembinaan. Tetapi kualiti hiasan batu hancur jauh lebih rendah daripada kerikil.

Dari segi komposisi kimia, batu hancur dan kerikil boleh mempunyai komponen yang sama, tetapi mereka juga boleh berbeza - ini secara langsung bergantung pada jenis bahan mentah awal. Sebagai contoh, bahan dengan komposisi yang sama diperoleh daripada jisim batu. Bagaimana jika batu dihancurkan dibuat daripada sisa pembinaan atau pengeluaran metalurgi, komposisi akan berbeza daripada kerikil.

Bergantung pada ciri-ciri batu induk dan teknik pembuatan, batu hancur mungkin mempunyai parameter teknikal yang berbeza. Apabila memilih satu atau satu lagi bahan pukal, adalah penting untuk mengambil kira parameter operasinya, di mana kualiti keseluruhan kerja yang dilakukan secara langsung bergantung.

Selaras dengan keperluan GOST, beberapa kriteria asas untuk kualiti pembinaan batu hancur dibezakan.

Parameter ini bergantung pada ciri-ciri asal bahan dan berkisar antara 1.2 hingga 3 g / cm3. Semakin tinggi ketumpatan kerikil, semakin serba boleh bahan binaannya.

Kekuatannya secara langsung berkaitan dengan ketumpatan batu hancur, hubungan antara ciri-ciri ini adalah berkadar terus. Kekuatan difahami sebagai keupayaan bijirin untuk menahan beban mekanikal dengan keamatan yang berbeza-beza. Parameter ini ditentukan berdasarkan satu siri eksperimen di mana batu dimampatkan di bawah tekanan dalam silinder - ujian sedemikian mensimulasikan keadaan sebenar menggunakan bahan pukal. Bergantung pada keputusan, batu hancur diberikan salah satu kumpulan kekuatan dari M200 hingga M1600, manakala penunjuk digital mencerminkan beban maksimum yang dibenarkan yang boleh ditahan oleh bahan.

Setiap kelas batu hancur mempunyai ciri-ciri dan industri penggunaannya sendiri.

• M200 - kekuatan rendah. Batu sedemikian digunakan apabila membuat jalan dengan lalu lintas rendah atau mengatur sistem saliran.
• М300-M600 - kekuatan rendah. Ia dalam permintaan dalam industri yang sama seperti batu hancur M200.
• М600-M800 - kekuatan sederhana. Batu itu dalam permintaan apabila mendirikan struktur ringan, contohnya, dinding tirai rumah.
• М800-М1200 - kekuatan yang mencukupi. Batu hancur ini dianggap universal, ia digunakan untuk pembinaan sokongan, pagar, penuangan asas dan sokongan galas.
• М1200-М1400 - peningkatan kekuatan. Batu itu telah menemui aplikasi dalam pembinaan asas untuk bangunan bertingkat tinggi, struktur hidraulik dan penyokong jambatan.
• М1400-М1600 ialah batu tugas berat. Aplikasi ini terhad kepada pemasangan objek yang kritikal.

Mana-mana batu biasanya mengandungi campuran batuan yang lebih lemah. Mereka tertakluk kepada catuan wajib, kerana kekuatan bahan pukal bergantung pada jumlahnya. Perkadaran komponen tersebut dikira dalam makmal eksperimen dengan menggunakan tekanan 20 MPa kepada bahan.

Selaras dengan peraturan semasa, kepekatan maksimum bahan tambahan untuk kemasukan gred rendah telah ditetapkan:

• М1600 - tidak lebih daripada 1%;

• М1000-М1400 - tidak lebih daripada 5%;

• М400-М800 - tidak lebih daripada 10%.

Ini adalah salah satu sifat utama batu hancur. Parameter tersebut mencerminkan kehadiran butiran acicular dan lamellar dalam jumlah jisim batu hancur. Bergantung pada nilai kekeringan, bahan pukal adalah berbeza:

• biasa - 25-35%;

• bertambah baik - 15-25%;

• kuboid - tidak lebih daripada 15%.

Batu yang dihancurkan dengan kekeringan rendah sangat diperlukan dalam kerja-kerja pembinaan dan pemasangan, di mana ia adalah penting untuk memampatkan campuran simen sebanyak mungkin. Butiran jarum akan membentuk lompang, dan lebih banyak batu perlu ditambah, tetapi dalam kes ini, ketumpatan produk siap akan lebih rendah apabila ditekan.

Penunjuk ini amat penting dalam keadaan iklim Rusia. Kriteria ini mencerminkan bilangan kitaran pembekuan dan pencairan berikutnya yang batu itu akan tahan tanpa kehilangan ciri kekuatannya. Nilai parameter di bawah keadaan eksperimen dikira dengan pengeringan dan ketepuan seterusnya batu dalam larutan pekat natrium sulfat.

Apabila menandakan, rintangan fros dipaparkan dalam huruf Latin F, diikuti dengan data berangka - mereka menunjukkan bilangan kitaran pembekuan dan pencairan.

Rintangan fros batu hancur adalah dalam julat F15-F400:

• F15-F50 - bahan tidak stabil, optimum untuk sistem saliran dan kerja dalaman di bangunan yang hangat;

• F50-F150 - batu yang stabil, sesuai untuk pembinaan struktur bertingkat rendah di kawasan panas;

• F200 adalah sejenis batu hancur dengan kestabilan yang tinggi, optimum untuk pemasangan bangunan kompleks dalam keadaan Rusia tengah dan wilayah utara.

Parameter penting ialah lekatan batu hancur - keupayaan batu untuk mematuhi komponen konkrit dengan nisbah simen yang berbeza. Lebih besar parameter, lebih baik kualiti bahan.

Penunjuk ini dikira semasa mengangkut batu yang dihancurkan, serta apabila menggunakannya dalam pengisian. Parameter mencerminkan berat batu, yang akan dimuatkan dalam satu kiub. Bergantung pada parameter bijirin, nilai ini berbeza-beza: lebih halus batu yang dihancurkan, lebih banyak ia akan dimuatkan dalam satu unit isipadu. Penunjuk berangka dikira dalam kg per m3. Jadi, ketumpatan pukal bahan granit ialah 1400 kg / m3, dan batu kapur - 1250 kg / m3.

Sesetengah jenis batu hancur menjadi sumber sinaran, jadi setiap kumpulan mesti menjalani pensijilan wajib, serta mempunyai dokumen yang sesuai yang mengesahkan kualitinya. Latar belakang radioaktif batu granit adalah maksimum; secara keseluruhan, beberapa kumpulan aktiviti sinaran batu hancur dibezakan.

• Kelas pertama - tidak lebih tinggi daripada 370 Bq / kg. Ia digunakan dalam semua jenis kerja pembinaan dan pemasangan.

• Kelas kedua - lebih daripada 370 Bq / kg. Optimum untuk pembinaan kemudahan perindustrian dan jalan raya. Tidak disyorkan untuk hiasan dalaman.

• Kelas ketiga - melebihi 750 Bq / kg. Dibenarkan untuk digunakan dalam pembinaan jauh dari kemudahan kediaman dan tempat kediaman orang.

Komposisi mineral batu hancur secara langsung bergantung kepada komposisi batuan. Jadi, jenis granit dan basalt berasal dari magmatik, dolomit - sedimen, batu hancur marmar mempunyai semua tanda-tanda batu metamorf. Bergantung pada asalnya, beberapa jenis kerikil dibezakan. Mari kita memikirkan yang paling dituntut di wilayah negara kita.

Batu dihancurkan granit diperolehi dengan menghancurkan jisim granit. Ia dicirikan oleh tepi yang tidak rata. Dimensi pengisaran berbeza dari 5 hingga 120 mm.

Batu hancur granit adalah yang paling tahan lama, ia dianggap universal. Selain granit, ia boleh termasuk kekotoran mika, kuarza dan feldspar. Bergantung pada kehadiran kristal ini, warna bijirin boleh menjadi merah jambu, kelabu, malah kemerahan. Parameter kekuatan batu granit sepadan dengan jenama M1400-M1600, rintangan fros adalah F300-F400, kekeringan diturunkan. Pada masa yang sama, bahan granit selalunya boleh mempunyai latar belakang radiasi yang meningkat, jadi ia tidak boleh digunakan semasa bekerja di bangunan kediaman dan dalam susunan tanah bersebelahan.

Batu kerikil yang dihancurkan terbentuk semasa penyaringan batu atau dengan kaedah letupan dalam kuari. Kerikil yang dihancurkan mempunyai warna kelabu, parameter butiran berbeza dari pecahan halus hingga besar.Berbanding dengan granit, batu seperti itu kurang tahan lama - gred terkuat sepadan dengan M1200. Batu hancur ini jauh lebih rendah daripada granit dari segi kriteria penting seperti hiasan luaran. Namun begitu, ia mempunyai kelebihannya.

Pengekstrakan batu kerikil yang dihancurkan memerlukan kos buruh dan kewangan yang lebih sedikit, kerana batu induk batu, berbanding dengan batu granit, adalah lebih kurang tahan lama. Ini bermakna peralatan yang kurang berkuasa diperlukan untuk menghancurkannya. Batu kerikil adalah bahan binaan di mana-mana, ini memberikan harga yang berpatutan untuk batu hancur yang diperoleh daripadanya. Kerikil mempunyai sinaran latar belakang sifar. Kelebihan penting ini memberikan peningkatan permintaan untuk bahan dalam pemasangan bangunan kediaman, kemudahan sosial dan perubatan.

Kerikil dihancurkan dihasilkan dalam beberapa saiz: 3-10 mm, 5-20 mm, serta 5-40 mm dan 20-40 mm.

Batu kapur dihasilkan daripada dolomit. Ia adalah dalam permintaan dalam pembinaan struktur ringan dimuatkan. Batu kapur mempunyai kapasiti penghancuran yang tinggi, ia dilombong di kuari perindustrian. Batu hancur diperoleh semasa pembelahan batu, bahannya adalah 95% kalsium karbonat.

Batu hancur telah menjadi mana-mana kerana kos demokrasinya. Walau bagaimanapun, kekuatan batu itu juga rendah, dan penyerapan air adalah tinggi. Ini mengehadkan dengan ketara arah penggunaannya. Berbanding dengan bahan pukal granit dan kerikil, batu kapur dihancurkan adalah permintaan apabila mencipta turapan dengan intensiti rendah. Di samping itu, bahan yang ditemui pengedaran dalam pembuatan baja, serta soda dan kapur. Batu hancur berkarbonat dijual dalam tiga saiz: 5-20 mm, 20-40 mm, dan 40-70 mm.

Pada masa kini, batu sekunder tersebar luas. Ia diperoleh dengan menghancurkan sisa daripada industri pembinaan: struktur kaca buih monolitik atau produk konkrit bertetulang. Kos pengeluaran batu hancur sedemikian adalah rendah, dan dengan itu, harga produk siap adalah berpatutan. Berbanding dengan granit, jenis batu hancur ini akan menjadi 2-3 kali lebih murah. Walau bagaimanapun, kos sedemikian menunjukkan parameter rintangan fros dan ketumpatan bahan binaan yang diturunkan. Gred ketumpatan batu hancur sekunder sepadan dengan M800, dan rintangan fros disimpan pada F150.

Sanga hancur adalah hasil penghancuran sisa daripada industri keluli. Bahan ini mempunyai ketumpatan yang meningkat - ia lebih tinggi daripada batu granit. Walau bagaimanapun, ketumpatan ini menyebabkan peningkatan jisim bahan; dalam pembinaan, ini dianggap sebagai kelemahan yang ketara.

Sanga yang dihancurkan telah meningkatkan parameter penyerapan air, oleh itu struktur yang menggunakan komponen pukal ini tidak boleh bersentuhan dengan air. Rintangan fros sanga hancur adalah rendah; ia boleh menahan hanya 15 pembekuan dan kitaran pencairan berikutnya. Untuk rujukan: granit boleh menahan 250-300 kitaran. Penggunaan bahan sanga dalam perniagaan pembinaan adalah dinasihatkan hanya dengan mengambil kira kekurangannya.

Batu hancur syal agak kurang biasa - ia dilombong daripada batu jenis gunung berapi. Secara visual, ia kelihatan seperti gundukan padat batu yang diratakan, warnanya boleh menjadi hijau, kekuningan, coklat atau burgundy. Slate popular dalam pengeluaran bahan binaan dan pembinaan struktur bertingkat rendah. Terdapat batu syal, penghancuran yang membentuk sejumlah besar plat nipis - mereka dalam permintaan dalam pembuatan bahan bumbung. Batu hancur syal juga digunakan untuk mencipta struktur konkrit bertetulang monolitik. Tetapi ia paling banyak digunakan dalam reka bentuk landskap.Batu sabak digunakan untuk menghiasi laluan kotej musim panas, menghiasi kawasan hiasan di kawasan tempatan.

Batu hancur kuarza diperoleh daripada batu berasaskan kuarza - ketumpatannya sepadan dengan granit. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, kuarza memberikan latar belakang radioaktif yang lemah dan dicirikan oleh penampilan yang sangat menarik. Ia digunakan terutamanya dalam hiasan taman.

Kurang kerap dalam industri pembinaan, batu diorit digunakan. Ia dilombong daripada plagioklas dengan kandungan mineral berwarna yang tinggi. Dibekalkan dalam saiz butiran halus 5-20 mm.

Bercakap tentang alasan yang wujud untuk klasifikasi batu hancur, seseorang harus memikirkan pemisahan pecahannya. Bergantung pada ciri bahan mentah dan kapasiti loji penghancur, batu itu boleh dihasilkan dalam beberapa saiz standard.

Batu hancur seperti itu digunakan terutamanya dalam pengeluaran produk bersaiz kecil, contohnya, papak membuka.

Bahan ini dalam permintaan apabila membuat bentuk monolitik, sebagai contoh, cincin telaga. Batu hancur pecahan ini digunakan dalam pengeluaran semua jenis konkrit.

Pecahan kasar adalah relevan untuk penciptaan bentuk besar dan pengeluaran konkrit dalam jumlah besar. Batu yang dihancurkan sedemikian adalah permintaan dalam penyediaan susunan lebuh raya dan pembinaan kemudahan perindustrian yang besar. Untuk meningkatkan ketebalan lapisan apabila mengatur jalan raya, bantal dua lapisan biasanya disusun: batu besar dituangkan dari bawah, dari atas - yang tengah.

Pecahan batu pecah granit 70-120, 120-150, serta 150-300 juga boleh dipanggil runtuhan. Batu ini digunakan terutamanya untuk tujuan hiasan - apabila memasang pagar dan pagar.

Batu hancur adalah permintaan dalam pelbagai jenis industri.

Jadi, dalam perniagaan pembinaan, ia bertindak dalam bentuk pengisi mortar pasir-simen... Bergantung pada perkadaran komponen, ia boleh digunakan dalam pembinaan asas, untuk memasang tiang pagar dan menghias senarai yg panjang lebar subfloor. Bahan ini digunakan untuk menyusun dasar batu yang dihancurkan di jalan raya.

Dalam berkebun desa, batu dihancurkan diperlukan apabila menghiasi laluan di negara ini, memampatkan substrat di antara katil. Bergantung pada saiz pecahan, ia boleh digunakan semasa membentuk asas sebelum mengasfalkan jalan dan memasang papak turapan. Dalam berkebun landskap, terutamanya batu hancur pecahan tengah digunakan: apabila menggunakan batu kecil, penggunaan bahan per meter persegi akan lebih tinggi.

Tetapi untuk pembinaan taman permainan, campuran batu-pasir yang dihancurkan tidak sesuai kerana risiko kecederaan yang tinggi kepada kanak-kanak apabila terjatuh.

Dalam bidang perindustrian, batu hancur digunakan untuk mencipta konkrit bertetulang dan produk konkrit... Bahan ini digunakan dalam perusahaan yang terlibat dalam pembuatan konkrit pelbagai jenama.