Semua tentang blok konkrit pasir

Blok konkrit pasir - dinding pepejal dan berongga, 200 × 200 × 400 dan saiz lain - digunakan secara meluas sebagai bahan dalam pembinaan bertingkat rendah dan komersial. Berat mereka membolehkan tidak meningkatkan beban pada asas terlalu banyak. Mengenai bagaimana pemilihan dan peletakan blok konkrit pasir dijalankan, tentang kelebihan dan kekurangannya, perlu dipelajari dengan lebih terperinci sebelum memilih bahan binaan ini untuk bekerja.

Blok konkrit pasir tergolong dalam kategori bahan binaan acuan dengan parameter dan ciri geometri yang jelas. Mereka mempunyai banyak kelebihan yang menentukan pilihan pembina yang memihak kepada hanya jenis batu buatan ini.

Mari kita senaraikan kelebihannya yang jelas.

1. Tahan terhadap kelembapan. Ia membolehkan anda menjamin perlindungan struktur daripada pengaruh faktor luaran.
2. Ciri kekuatan yang sangat baik. Ini juga terpakai kepada blok bangunan. Di samping itu, produk konkrit pasir yang lebih baik, diperkukuh dengan gentian polipropilena atau gentian kaca, sedang dijual.
3. Seumur hidup. Pengilang menjamin pemeliharaan ciri-ciri bahan selama 60-100 tahun dari tarikh pelepasannya.
4. Sifat penebat haba dan penebat bunyi. Mereka lebih tinggi dalam varian berongga, monolitik dalam penunjuk ini agak setanding dengan konkrit biasa. Apabila memilih pilihan yang sesuai, adalah penting untuk mencari kompromi antara sifat penebat haba bahan dan ciri kekuatannya. Di samping itu, blok berongga mempunyai sifat penyerapan bunyi yang lebih baik.
5. Rintangan biologi. Produk konkrit pasir tidak tertakluk kepada kemerosotan di bawah pengaruh kulat, acuan.
6. Kalis api. Apabila bersentuhan dengan api terbuka, bahan itu mengekalkan sifatnya selama 10 jam.
7. Keselamatan eko. Blok pasir tidak menggunakan komponen yang memberi kesan negatif kepada alam sekitar. Semasa operasi, struktur kekal sepenuhnya selamat untuk kesihatan.
8. Faedah ekonomi. Struktur yang diperbuat daripada blok pasir semasa pembinaan adalah 2-3 kali lebih murah daripada analog bata.

Seperti mana-mana bahan lain, blok pasir juga mempunyai kelemahan tertentu. Bloknya agak berat - ini boleh merumitkan proses batu, menjejaskan beban reka bentuk yang dikenakan pada permukaan asas. Blok tidak mengandungi pengisi berliang, oleh itu, mereka mengekalkan haba lebih teruk daripada konkrit tanah liat yang dikembangkan. Apabila digunakan dalam pembinaan kediaman, penebat haba tambahan akan diperlukan.

Kebolehtelapan wap yang rendah. Ia menjejaskan pertukaran udara di dalam bilik. Sekiranya tiada pengudaraan yang teratur, premis akan menjadi tersumbat, kelembapan akan mula terkumpul, dan iklim mikro akan bertambah buruk.

Blok pasir adalah bahan yang diperbuat daripada campuran simen, pasir dan air. Di samping itu, komposisi mungkin termasuk bahan tambahan yang mengubah suainya, memberikan keplastikan yang lebih besar bagi campuran. Pengeluaran dijalankan oleh vibrocompression larutan.Bergantung kepada sama ada konkrit pasir bertujuan untuk dinding atau asas batu, ia dibuat berongga atau pepejal.

Berat produk bergantung pada saiz dan komposisinya. Secara purata, batu buatan yang dibentuk mempunyai jisim 23 kg setiap unsur. Saiz blok standard ialah:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

Ketumpatan blok pasir mencapai 1300-2200 kg / m3, ia agak berat, manakala kekuatan mampatan juga tinggi, mencapai 100-150 kg / cm2. Bahan ini agak menarik untuk kerja pembinaan, tetapi ia tidak sering dijumpai dalam pembinaan bertingkat. Ini disebabkan oleh kos berkaitan yang ketara untuk susunan pengudaraan, penghalang wap.

Semua blok pasir dikelaskan berdasarkan tujuan dan ciri-cirinya. Pembuatan bahan-bahan ini tidak diseragamkan dengan ketat seperti halnya dengan batu bata atau unsur lain. Keperluan am ditentukan berdasarkan GOST 13579-78 dan GOST 6133-99. Mereka hanya mempunyai kepentingan berfungsi - tiada jenis berwarna atau hiasan dihasilkan.

Mengikut strukturnya, semua blok pasir dibahagikan kepada dua jenis.

1. berongga. Ia mempunyai rongga di dalam yang mengurangkan berat produk, menjejaskan sifat penebat haba dan penebat bunyi. Blok berongga dua boleh mempunyai lubang melalui atau tidak lengkap dalam bentuk slot, kiub, silinder. Dan juga bilangan lubang boleh 4, 6 atau 8.
2. Berbadan besar. Ini adalah blok klasik yang dibentuk oleh vibrocompression. Struktur produk ini lebih besar dan memerlukan penebat tambahan. Itulah sebabnya mereka lebih kerap digunakan untuk pembinaan bangunan utiliti - garaj, bangsal.

Kaedah pengelasan lain melibatkan pembahagian unsur mengikut tujuannya. Pilihan yang dibentangkan di sini adalah lebih pelbagai.

Kumpulan utama blok pasir yang digunakan untuk batu dinding luar mempunyai nama ini. Mereka juga dipanggil yang biasa, kerana di atas batu, struktur itu semestinya ditutup dengan hiasan hiasan. Blok ini mempunyai bentuk yang paling mudah dan lebih murah daripada yang lain. Struktur bahan boleh berongga atau pepejal.

Blok pasir untuk sekatan di dalam bangunan dan struktur dihasilkan dengan ketebalan hanya 10 cm. Mereka mempunyai bentuk yang sama seperti yang biasa, mereka boleh memasukkan lompang, tetapi lebih kerap mereka menjadi penuh.

Blok pasir ini juga dirujuk sebagai blok pasir hadapan. Mereka boleh mempunyai 1 atau 2 sisi tanpa penamat. Biasanya ini adalah dinding sisi dan hujung. Masonry dari blok tersebut tidak memerlukan kerja tambahan. Mengikut jenis kemasan, salutan boleh menjadi kasar atau berpasir, licin dan berbutir.

Blok konkrit pasir jenis ini bertujuan untuk meletakkan alas dan asas. Ia dihasilkan dalam versi penuh dan dalam versi kosong, ditandakan sebagai FBS atau FBV. Mereka memberikan kekuatan dan kebolehpercayaan asas yang diperlukan, mereka boleh mempunyai polimer tambahan atau bahan tambahan pengukuhan dalam strukturnya.

Banyak perusahaan besar, serta syarikat swasta, terlibat dalam pengeluaran blok konkrit pasir di pasaran Rusia. Di rantau Moscow, anda boleh membeli produk tumbuhan "Stroma"menghasilkan produk berongga dan pepejal. Modul pembahagian dan asas jenis ini boleh didapati daripada syarikat PC "MosCentreStroy". Anda juga boleh mencari produk yang sesuai daripada syarikat "Osnova-M", "tumbuhan Pushchinsky".

Di kawasan dengan pengeluaran blok konkrit pasir, semuanya juga teratur. Salah satu pembekal utama dipertimbangkan Ecostroy LLC dari Kineshma di rantau Ivanovo. Ia mempunyai kilang sendiri di Moscow dan Kaluga Amanah-Snab... Tidak kurang dikenali oleh pembina dan Loji konkrit pratuang Tulamenghasilkan blok pelbagai jenis.

Blok konkrit pasir adalah serba boleh. Produk dengan ketebalan 200 mm sesuai untuk pemasangan dinding luar bangunan berbilang tingkat, yang lebih nipis digunakan sebagai partition dalaman. Antara struktur, pembinaannya boleh dilakukan dari bahan ini:

• pagar dan penghadang;
• rumah bertingkat rendah, kotej;
• bahagian berasingan bangunan - ruang bawah tanah, asas;
• gazebo dengan kawasan barbeku;
• bangunan pertanian;
• bekalan sistem pengudaraan;
• kotak garaj dan kompleks.

Tidak kira di mana dan bagaimana tepatnya blok konkrit pasir digunakan, ia memberikan kekuatan struktur yang tinggi. Bahan ini sesuai untuk pembinaan hangar besar, bangunan komersial, kompleks perniagaan berbilang tingkat.

Anda juga perlu boleh meletakkan blok konkrit pasir dengan betul. Adalah penting untuk menyediakan alat yang mungkin anda perlukan: kulir, palu, kulir dengan saiz yang sesuai. Anda memerlukan peranti pengukur, garis paip dan kord untuk memeriksa paras. Peletakan boleh dilakukan pada mortar simen konvensional berdasarkan gred M400. Apabila mencampurkannya sendiri, anda perlu memastikan kehomogenan campuran, keluarkan semua ketulan daripadanya.

Bahan dibeli dan dihantar ke tempat kerja. Selepas menyediakan penyelesaian, anda boleh meneruskan ke peletakannya.

Prosedur dalam kes ini adalah sama untuk semua jenis blok konkrit.

1. Menanda. Ia dijalankan menggunakan kord. Ia adalah perlu untuk menandakan sudut, serta garis mendatar dinding.
2. Batu baris pertama. Larutan diletakkan di atas bahan kalis air. Blok dipasang di atasnya, ditekan pada pangkalan.
3. Menyertai. Jenisnya ditentukan oleh jenis kemasan yang dipilih untuk digunakan.
4. Penerusan batu. Unsur-unsur bersebelahan dalam baris yang sama diletakkan pada mortar, diikat dengannya. Tahap berikutnya terletak tanpa mengimbangi. Dalam setiap baris ke-3, bukannya larutan, buih poliuretana digunakan, selepas 5 peringkat, tetulang dengan batang logam atau mesh boleh dilakukan.
5. Pembentukan tali pinggang berperisai. Ia dilakukan pada baris terakhir, dalam acuan, dengan penuangan konkrit. Campuran mengeras di bawah filem sehingga 7 hari.

Setelah selesai proses batu, anda boleh mula menyelesaikan permukaan luaran dan dalaman struktur yang didirikan. Pembina yang berpengalaman mengesyorkan bahawa sebelum memulakan pemasangan blok, rawat permukaannya dengan berus lembap. Tali pancing akan membantu untuk mendapatkan garis yang jelas di sudut luar - ia ditarik di antara tepi. Pelompat juga lebih baik digantikan dengan sudut.

Adalah paling mudah untuk meletakkan penyelesaian pada permukaan sisi blok pasir dengan kulir, tetapi anda juga boleh melakukan ini dengan menggosok tepi batu tiruan dengan kuat antara satu sama lain. Adalah mungkin untuk memotong elemen individu semasa proses meletakkan dengan penggiling. Untuk mendapatkan sambungan yang lebih nipis, anda boleh menggantikan mortar simen dengan pelekat khas.

Untuk maklumat tentang perkara yang perlu dicari semasa memilih blok konkrit pasir, lihat di bawah.