Pencirian dan penggunaan sanga metalurgi

Sanga metalurgi digunakan sebagai tempat tidur untuk jalan raya dan dalam bidang aktiviti lain. Komposisi dan ketumpatannya, ciri-ciri pengeluaran amat menarik minat industri. Perlu dibincangkan dengan lebih terperinci tentang apa itu dalam metalurgi, bagaimana ia digunakan.

Terdapat banyak produk sampingan yang tinggal daripada peleburan logam ferus dan bukan ferus. Slag adalah bahan buangan utama. Ia adalah produk penguraian bijih, ia boleh mempunyai komposisi heterogen, sifat dan ciri yang berbeza. Sanga metalurgi diperolehi setanding dengan abu yang tinggal selepas peleburan keluli dan besi babi. Ia kekal dalam pengeluaran selepas pemprosesan, memerlukan pelupusan atau penggunaan semula berikutnya sebagai bahan bebas.

Sanga logam adalah produk pemprosesan suhu tinggi. Ini adalah sisa jenis silikat dengan struktur berbilang komponen. Untuk masa yang lama, sanga dibuang begitu sahaja, bukan kepentingan tertentu. Segala-galanya berubah pada separuh kedua abad ke-20. Sejak saat itu, sisa metalurgi mula digunakan secara aktif dalam pembinaan, industri pertanian, dan ketika meletakkan rangkaian jalan raya.

Komposisi sanga metalurgi tidak seragam. Malah, ia adalah aloi kimia oksida, menduduki dari 90 hingga 95% daripada isipadu. Selebihnya ialah sulfida, sulfat, sebatian halogen. Bergantung pada kandungan oksida, sanga dibahagikan kepada asas (sehingga 1%), monosilikat (1%), bisilikat (2%), berasid (sehingga 3%).

Mari kita senaraikan ciri-ciri yang lain.

1. Graviti tentu kubus. Ia adalah 0.7-1.9 tan untuk produk pukal, dan untuk produk ketulan - 0.7-2.9 tan.
2. Kelas Bahaya. Gred IV ditubuhkan untuk semua sanga metalurgi. Ini bermakna sisa metalurgi berbahaya kepada alam sekitar dan memerlukan pelupusan dan kitar semula yang betul.
3. Ketumpatan. Prestasinya berkisar antara 750 hingga 1100 kg / m3.
4. Keluaran untuk 1 tan logam. Untuk logam ferus, ia berkisar antara 100 hingga 700 kg. Pengeluaran moden melibatkan penggunaan proses peleburan logam yang berbeza. Dalam relau letupan, purata ialah 80 kg / t, dalam relau perapian terbuka - kira-kira 30 kg / t, dengan teknologi penukar - tidak melebihi 18 kg / t. Metalurgi bukan ferus menghasilkan sehingga 200 tan sanga bagi setiap 1 tan logam.

Semua penunjuk ini diambil kira dalam penggunaan selanjutnya sisa daripada industri metalurgi.

Mengikut kaedah pengeluaran, sanga dalam metalurgi dibahagikan kepada beberapa kumpulan. Dalam keadaan loji, pemprosesan sisa berlaku serentak dengan proses lain. Sebagai contoh, pengasingan sanga penukar dalam pembuatan keluli dijalankan dalam proses meniup logam ferus cair. Semua kemasukan asing teroksida dan kemudian dikeluarkan.

Apabila melebur logam ferus, kaedah utama kupola digunakan. Ini adalah relau jenis aci yang asalnya digunakan dalam pengeluaran besi tuang. Kaedah ini mempunyai kecekapan yang tinggi, tidak seperti rawatan relau letupan, ia tidak mengubah komposisi kimia aloi. Sanga turun melalui lubang paip khas.

Jenis relau lain digunakan untuk mencairkan logam bukan ferus. Sanga yang terhasil, ditutup dengan filem, diproses dengan cara yang istimewa.

Walaupun terdapat peningkatan teknologi, kaedah utama untuk mendapatkan sanga dalam metalurgi ferus ialah proses pencairan logam dalam relau letupan atau relau perapian terbuka. Dalam kes ini, kutipan sisa dijalankan kerana graviti tentu yang lebih rendah. Sanga terapung di atas permukaan besi tuang dan dikeluarkan melalui lubang paip khas. Dengan kaedah peleburan perapian terbuka, sisa juga terkumpul di atas jisim cecair keluli, pengumpulan mereka tidak sukar.

Klasifikasi utama sanga metalurgi adalah berdasarkan kaedah pengeluaran dan komposisinya. Merekalah yang menentukan penggunaan bahan tersebut selanjutnya. Bahagian asas membezakan antara sisa metalurgi ferus dan bukan ferus. Kumpulan kedua tidak terlalu banyak, mengandungi sejumlah besar oksida besi dengan kekotoran kalsium dan magnesium, dan kekotoran yang lebih berharga juga terdapat dalam komposisi.

Kumpulan sanga yang diperoleh dalam pengeluaran logam ferus adalah lebih pelbagai. Mereka dibahagikan kepada 4 jenis.

1. Ferroalloy. Dibentuk semasa pembuatan aloi yang sepadan. Sebagai tambahan kepada besi, sanga tersebut mengandungi silikon, mangan, kromium, dan jenis kekotoran lain.
2. Cupola. Diperolehi dengan melebur besi babi dalam kubah - relau khas. Ia terdiri daripada produk fluks yang terbentuk, kok, terbakar, abu dan logam. Perkadaran oksida di dalamnya mencapai 90%. Produk yang dihasilkan mempunyai keasidan melebihi 3%, membebaskan mineral, zarah kaca aluminium-silikon.
3. Pembuatan besi. Mereka diperoleh dengan peleburan terbuka keluli, tanpa mengira jenis unit. Ini adalah oksida dengan ketumpatan rendah, bebas daripada sebatian meruap, selalunya dengan sebahagian besar bahan cemar. Slag jenis ini dicirikan oleh kandungan tinggi produk pengoksidaan besi dan mangan.
4. Domain. Jenis yang paling biasa mempunyai struktur silikat atau aluminosilikat. Bergantung pada komposisi kimia, apabila disejukkan, sanga memperoleh struktur berbatu, dari mana batu hancur atau bahan binaan lain kemudiannya diperoleh, tetapi ia juga boleh hancur menjadi serbuk. Untuk menentukan tujuan seterusnya bahan, sistem kawalan kualiti khas digunakan.

Mengikut komposisi mereka, sanga metalurgi ferus selepas penyejukan dibahagikan kepada batu reput dan tidak reput. Kumpulan kedua berbentuk formasi berbatu. Varian yang mereput biasanya dibahagikan kepada kategori mengikut komposisi mineralnya.

Pilihan yang paling biasa ialah:

• silikat - apabila dikitar semula, mereka hancur menjadi zarah serbuk halus;
• berkapur - dihancurkan menjadi serbuk dengan saiz yang berbeza;
• mangan - larut dalam persekitaran lembap;
• ferus - terdedah kepada keretakan di bawah pengaruh kelembapan.

Slag, yang tidak terurai di bawah pengaruh persekitaran luaran, digunakan sebagai asas untuk pengeluaran batu hancur dan jenis batu bangunan lain. Bergantung pada kaedah pemprosesan, mereka disejukkan dan dihancurkan dengan kaedah separa kering dalam dram khas atau tertakluk kepada kesan "basah" pancutan air yang kuat.

Sanga berbutir - sisa daripada peleburan relau letupan logam ferus - adalah yang paling mudah diakses untuk pemprosesan selanjutnya. Peranan mereka dalam industri pembinaan tidak boleh dipandang terlalu tinggi. Bahannya adalah sumber batu hancur - lebih murah daripada batu semula jadi. Produk siap digunakan:

• untuk pembinaan jalan raya - sebagai tempat tidur;
• dalam pengeluaran produk konkrit;
• dalam pertanian, sebagai saliran untuk tanah;
• dalam pembuatan konkrit, sebagai agregat.

Slag yang diperolehi dalam pengeluaran ferroalloys dan dalam pengeluaran keluli ditambah kepada simen dalam bentuk kekotoran serbuk. Komposisi sedemikian memperoleh peningkatan rintangan kimia. Dalam kombinasi dengan klinker simen Portland, adalah mungkin untuk meningkatkan lagi sifat fizikal bahan. Sanga berbutir bercampur dengan gelas air atau soda digunakan dalam pembuatan campuran konkrit yang mampu mengeras pada suhu rendah.

Apabila menuang sanga, anda boleh mendapatkan produk siap: membuka papak dan tepi jalan, penutup lantai dalaman. Juga, kaedah ini membolehkan anda membuat paip dan kelengkapan untuk mereka, hiasan fasad. Kos pengeluaran dikurangkan dengan ketara, dan dari segi ciri-cirinya, bahan siap tidak kalah dengan rakan tradisional yang diperbuat daripada logam atau konkrit bertetulang. Tuangan dilakukan dengan membentuk sanga lebur.

Bulu mineral boleh didapati daripada bahan mentah relau letupan likat, peleburan keluli, kupola. Untuk ini, komposisi yang dipanaskan kepada keadaan cecair dihantar ke mesin lukisan untuk membentuk gentian.