Ciri-ciri pembuatan blok konkrit tanah liat yang diperluas

Pengeluaran blok konkrit tanah liat yang diperluas sangat diamalkan pada hari ini. Tetapi dalam pengeluaran sedemikian adalah perlu untuk mempunyai peralatan khas, peralatan mesin dan teknologi, bahagian utama bahan. Mengetahui cara membuat blok ini dengan tangan mereka sendiri, orang ramai boleh menghapuskan banyak kesilapan dan mendapatkan produk berkualiti tinggi.

Pengeluaran blok konkrit agregat ringan sentiasa bermula dengan penyediaan peralatan yang diperlukan. Dia mungkin:

• dibeli;
• disewa atau dipajak;
• dibuat dengan tangan.

Penting: peralatan buatan sendiri hanya sesuai untuk industri yang paling mudah, terutamanya untuk menampung keperluan mereka sendiri. Dalam semua kes yang lebih kompleks, anda perlu menggunakan unit proprietari. Set pemasangan standard termasuk:

• meja bergetar (ini adalah nama mesin untuk menyediakan jisim tanah liat yang dikembangkan awal);
• pengadun konkrit;
• palet logam (ini akan menjadi acuan untuk produk siap).

Jika anda mempunyai dana yang tersedia, anda boleh membeli mesin vibrocompression. Ia berjaya menggantikan kedua-dua bahagian pembentuk dan jadual bergetar. Di samping itu, anda memerlukan bilik yang disediakan. Ia dilengkapi dengan lantai rata dan kawasan pengeringan tambahan, dipisahkan dari tapak pengeluaran utama.

Jadual bergetar boleh mempunyai persembahan yang berbeza secara dramatik. Peranti luaran yang serupa mampu menghasilkan selalunya daripada 70 hingga 120 unit pengeluaran sejam. Untuk kegunaan domestik dan juga untuk syarikat pembinaan kecil, peranti yang membentuk sehingga 20 blok sejam sudah cukup. Perlu diingat bahawa dalam dua kes terakhir, bukannya membeli mesin siap pakai, mereka sering membuat "ayam bertelur", iaitu peranti yang mengandungi:

• kotak acuan dengan bahagian bawah yang dikeluarkan;
• unit getaran sisi;
• pemegang untuk membongkar matriks.

Matriks itu sendiri diperbuat daripada kepingan logam dengan ketebalan 0.3-0.5 cm Bahan kerja dipotong dari kepingan sedemikian dengan rizab 50 mm, yang diperlukan untuk proses tamping. Penting: kimpalan diletakkan di luar supaya ia tidak mengganggu geometri biasa blok.

Anda boleh meningkatkan kestabilan unit buatan sendiri dengan mengimpal jalur, yang diperbuat daripada paip profil tidak tebal. Perimeter biasanya ditutup dengan plat getah, dan motor mesin basuh lama dengan pusat graviti beralih digunakan sebagai sumber getaran.

Dalam versi pepejal profesional, pengadun konkrit dengan kapasiti sekurang-kurangnya 125 liter digunakan. Mereka semestinya menyediakan bilah yang kuat. Meja bergetar berjenama dengan bentuk tidak boleh tanggal adalah lebih mahal, tetapi lebih mudah dikendalikan daripada reka bentuk yang boleh dilipat. Tanpa kesukaran, semua operasi pada peralatan tersebut boleh hampir automatik sepenuhnya.

Selalunya untuk pengeluaran campuran konkrit tanah liat yang diperluas:

• 1 bahagian simen;
• 2 bahagian pasir;
• 3 bahagian tanah liat yang mengembang.

Tetapi ini hanyalah garis panduan. Profesional tahu bahawa nisbah bahagian boleh berbeza dengan ketara.Dalam kes ini, mereka dipandu oleh tujuan menggunakan campuran dan seberapa kuat produk siap itu. Selalunya, simen Portland diambil untuk bekerja tidak lebih buruk daripada jenama M400. Menambah lebih banyak simen menjadikan barang siap lebih kuat, tetapi keseimbangan teknologi tertentu mesti dipatuhi.

Semakin tinggi gred, semakin sedikit simen yang diperlukan untuk mencapai kekuatan tertentu. Oleh itu, mereka sentiasa cuba mengambil simen Portland berkualiti tinggi untuk mendapatkan blok yang paling ringan.

Di samping memerhatikan perkadaran formal, anda harus memberi perhatian kepada kualiti air yang digunakan. Ia mesti mempunyai pH melebihi 4; jangan gunakan air laut. Selalunya, mereka terhad kepada air yang sesuai untuk keperluan minuman. Teknikal biasa, malangnya, mungkin tidak memenuhi keperluan yang diperlukan.

Pasir kuarza dan tanah liat mengembang digunakan untuk mengisi campuran. Lebih banyak tanah liat mengembang, lebih baik blok siap akan mengekalkan haba dan melindungi daripada bunyi luar. Ia adalah perlu untuk mengambil kira perbezaan antara kerikil dan tanah liat yang dihancurkan.

Sebelum membuat blok konkrit claydite dengan tangan anda sendiri di rumah, anda harus mencipta keadaan optimum untuk pengeluaran. Bilik dipilih sepadan dengan saiz mesin (dengan mengambil kira laluan, komunikasi dan kawasan lain yang diperlukan).

Untuk pengeringan akhir, kanopi dilengkapi di udara terbuka terlebih dahulu. Saiz kanopi dan lokasinya, sudah tentu, ditentukan dengan segera, dengan tumpuan kepada keperluan pengeluaran. Hanya apabila semuanya disediakan, dipasang dan dikonfigurasikan, anda boleh memulakan bahagian utama kerja.

Mulakan dengan menyediakan penyelesaian. Pengadun dimuatkan dengan simen dan sedikit air dituangkan ke dalamnya. Yang mana satu ditentukan oleh ahli teknologi sendiri. Semua ini diuli selama beberapa minit, sehingga homogenitas lengkap dicapai. Hanya pada masa ini anda boleh memperkenalkan tanah liat dan pasir yang diperluas dalam bahagian, dan pada akhirnya - tuangkan baki air; penyelesaian berkualiti tinggi harus tebal, tetapi mengekalkan keplastikan tertentu.

Tidak mustahil untuk memindahkan campuran yang disediakan terus ke dalam acuan. Ia pada mulanya dituangkan ke dalam palung yang disediakan. Hanya kemudian, dengan bantuan penyodok baldi bersih, kosong konkrit tanah liat yang diperluas dibuang ke dalam acuan. Bekas ini sendiri mesti terletak di atas meja getaran atau dipasang pada mesin dengan pemacu getaran. Sebelum ini, dinding acuan mesti disalut dengan minyak teknikal (berfungsi) untuk memudahkan pengekstrakan blok.

Pasir halus dituangkan ke atas lantai. Ia membolehkan anda mengecualikan lekatan konkrit yang dituangkan atau bertaburan. Pengisian borang dengan larutan harus dilakukan secara merata, dalam bahagian kecil. Apabila ini dicapai, radas bergetar segera dimulakan.

Apabila hari berlalu, blok diperlukan:

• tarik keluar;
• tersebar di kawasan luar sambil mengekalkan jurang 0.2-0.3 cm;
• kering sehingga ciri jenama standard dicapai selama 28 hari;
• pada palet logam biasa - terbalikkan blok semasa keseluruhan proses (ini tidak perlu pada palet kayu).

Tetapi pada setiap peringkat, mungkin terdapat beberapa kehalusan dan nuansa yang patut dianalisis secara terperinci. Jadi, jika konkrit tanah liat yang diperluas diperlukan sekering mungkin, air digantikan dengan "Peskobeton" dan campuran khas lain. Pengerasan bahan walaupun menggunakan penekan bergetar akan mengambil masa 1 hari.

Untuk penyediaan sendiri blok konkrit tanah liat yang diperluas dengan cara artisanal, ambil:

• 8 bahagian kerikil tanah liat yang diperluas;
• 2 bahagian pasir halus yang ditapis;
• 225 liter air untuk setiap meter padu campuran yang terhasil;
• 3 lagi bahagian pasir untuk menyediakan lapisan luar bertekstur produk;
• serbuk pencuci (untuk meningkatkan kualiti plastik bahan).

Pengacuan konkrit tanah liat yang diperluas di rumah dilakukan dengan bantuan separuh papan dalam bentuk huruf G. Ketebalan pokok tidak boleh lebih daripada 2 cm. Selalunya, dalam kes sedemikian, blok paling popular seberat 16 kg, dimensi 39x19x14 dan 19x19x14 cm dihasilkan. Pada barisan pengeluaran yang serius, sudah tentu, saiznya boleh menjadi lebih pelbagai.

Penting: adalah mustahil untuk melebihi jumlah pasir yang ditentukan. Ini boleh menyebabkan kemerosotan yang tidak dapat dipulihkan dalam kualiti produk. Pemadatan bongkah kraftangan dilakukan dengan bongkah kayu yang bersih. Pada masa yang sama, proses pembentukan "susu simen" dipantau secara visual. Untuk mengelakkan blok daripada kehilangan lembapan dengan cepat dan tidak terkawal semasa proses pengeringan, ia mesti ditutup dengan polietilena.

Ciri-ciri pembuatan blok konkrit tanah liat yang diperluas, lihat video di bawah.