Semua yang anda perlu tahu tentang granit hancur

Batu hancur granit adalah jenis bahan binaan yang paling biasa, ia diperoleh daripada batu gunung berapi, yang telah meningkatkan kekuatan dan mempunyai struktur berbutir. Teduh boleh hampir semua, semuanya bergantung pada komposisi. Granit semulajadi adalah jenis batu yang tahan lama dan keras.

Kebaikan Granit.

• Peningkatan kekuatan dan kekerasan - batu semula jadi ini mempunyai pekali tertinggi.
• Kemudahan pemprosesan, kerana ia berinteraksi dengan baik dengan pelbagai komponen lekatan.
• Praktikal - sesuai digunakan dalam pelbagai bidang dan industri.
• Penampilan - batu granit yang dihancurkan kelihatan seperti batu dengan banyak kemasukan warna hitam, kelabu dan putih, warna tertentu seperti itu sering digunakan untuk kerja hiasan.
• Penyerapan air yang rendah - harta ini memainkan peranan penting dalam pembinaan, kerana granit tidak akan berubah bentuk daripada kelembapan.
• Rintangan fros.
• Ketahanan.

Keburukan granit.

• Tidak seperti batu hancur dolomit, pekali kekerasan dan kekuatan yang sama dengan granit, yang kedua mempunyai harga yang lebih tinggi. Ini adalah kelemahan utama bahan.
• Proses pembuatan yang susah payah, langkah tambahan diperlukan selepas pengekstrakan dari kuari.
• Kemesraan alam sekitar - batu granit yang dihancurkan boleh mengandungi komponen berbahaya, berbeza dengan batu kapur, yang mempunyai tahap radioaktiviti yang lebih rendah, walaupun pada hakikatnya kedua-dua batu adalah asal semula jadi. Memilih runtuhan tertentu, anda perlu melihat melalui sijil dan memilih 1 kelas radioaktiviti, lebih baik tidak menggunakan pelbagai granit dalam pembinaan premis kediaman.

Dalam ucapan sehari-hari, ungkapan seperti "perlombongan batu hancur" biasanya digunakan - ini tidak sepenuhnya benar, sebenarnya, batu hancur diperoleh dengan kaedah buatan. Hanya batu yang dilombong - ini adalah bahan mentah awal. Bahan itu sendiri dibuat menggunakan peralatan penghancuran dan penyaringan.

Pengeluar batu hancur menggunakan bahan mentah yang berbeza - granit, marmar, batu kapur, dll., bergantung pada jenis produk yang anda ingin dapatkan pada akhirnya. Batu hancur granit diperbuat daripada bahan gunung berapi (gunung berapi) berkurun lamanya - magma beku. Sebelum memulakan kerja, kuari disediakan - lapisan atas sod dengan rumput dikeluarkan, kemudian lapisan atas tanah. Blok granit diekstrak dari tanah menggunakan letupan dan teknologi, jika perlu, ia dibahagikan kepada kepingan yang lebih kecil.

Pengeluaran batu hancur boleh disasarkan atau hasil sampingan. Apabila dihasilkan dengan cara pertama, bahan itu akan menjadi berkualiti dan harga yang lebih tinggi. Dalam kes kedua, batu hancur adalah hasil sampingan yang diperoleh semasa pengekstrakan mana-mana mineral atau dalam pembuatan sebarang produk. Pengekstrakan batu boleh dilakukan dengan empat cara.

• Pemotongan batu - kaedah ini adalah yang paling mahal, tetapi pada masa yang sama salah satu yang paling berkesan. Dengan bantuan peralatan pemotongan batu, bongkah besar digergaji serta-merta di dalam kuari. Mesin-mesin itu dilengkapi dengan gergaji dawai atau gergaji cakera dengan hujung berlian. Apabila bekerja dengan cara ini, ketulan diperoleh dari bentuk dan saiz yang dikehendaki, microcracks tidak terbentuk pada mereka.

• Buroklinova - kaedah ini adalah salah satu yang tertua dan kini ia digunakan agak jarang.Di sini, kerja bermula dengan garis besar blok, kemudian telaga digerudi di sepanjang tanda ini. Pasak khas diletakkan di dalamnya, apabila hentaman di mana blok dipisahkan di sepanjang garis yang telah ditetapkan. Batuan yang paling keras biasanya dilombong dengan kaedah ini. Satu-satunya kelemahan teknologi ini ialah ia hanya sesuai untuk kepingan batu kecil.

• Burohirokline Merupakan teknologi borocline yang canggih. Perlombongan berjalan mengikut pelan yang sama, tetapi baji keluli menggantikan baji hidraulik. Mereka diisi dengan air, yang berada di bawah tekanan, dan lancar berkembang di lubang yang digerudi. Kaedah ini boleh digunakan untuk mengeluarkan kepingan batu dengan saiz yang sangat besar, di tempat yang paling tidak boleh diakses. Kelebihan besar teknologi hidro-baji coklat ialah ketiadaan bunyi dan getaran yang lengkap, jadi struktur batuan dipelihara sebaik mungkin.

• Penggerudian dan letupan (letupan) - kaedah ini adalah yang paling popular dalam pengekstrakan batu dan dalam pengekstrakan bijih. Lubang juga digerudi di dalam batu, dan bahan letupan diletakkan di dalamnya. Letupan itu memecahkan banyak kepingan batu, yang terbesar dikumpulkan dan dibawa pergi untuk diproses.

Kaedah ini memerlukan ketepatan pengiraan yang lebih tinggi, sebarang kesilapan membawa kepada peningkatan kos. Sejumlah besar bahan letupan akan merosakkan batu, dengan kekurangan bahan letupan, sebaliknya, kepingan akan menjadi terlalu besar, mereka perlu dibelah semula.

Kemudian kepingan batu dimuatkan ke dalam trak dan dibawa ke tempat pemprosesan di bunker. Daripada mereka, bahan dihantar ke pengumpan (peranti khas, berkat bekalan bahan mentah berlaku sama rata). Dimensi awal batu mencapai 50 - 120 sentimeter, dan saiz produk siap hendaklah 0.5 - 12 sentimeter. Dalam proses penghancuran, kepingan boleh dikurangkan ratusan kali, jadi kerja biasanya berlaku dalam 2 - 4 peringkat.

Penghancuran boleh terdiri daripada tiga jenis - besar (sehingga 30 cm), sederhana (sehingga 10 cm), halus (sehingga 4 cm). Di kilang dengan peralatan moden, proses penghancuran berlaku serentak dengan pengasingan. Pada setiap peringkat, batuan mengalami pengasingan awal, apabila batu yang lebih besar dipisahkan daripada yang kecil.

Untuk bekerja dengan batu hancur, 6 jenis peralatan penghancur digunakan.

• Rahang - digunakan pada peringkat pertama penghancuran. Prinsip tindakan mereka adalah penghancuran tanpa kejutan. Peralatan termasuk dua papak (pipi), di antara kepingan granit diletakkan. Kemudian mereka mula mendekati satu sama lain, sehingga batu runtuh.

• Roller - kerja berlaku mengikut sistem yang sama, seperti dalam penghancur rahang, hanya sebagai ganti plat, aci khas dibina di sini, berputar dalam arah yang berbeza. Permukaan aci boleh licin, bergigi atau beralur.

• Kon - digunakan untuk mengisar granit kepada dimensi kecil dan sederhana. Reka bentuk penghancur seperti itu lebih rumit - dalam bekas kon pegun terdapat kon bergerak, bahagian atasnya diarahkan ke atas. Melalui corong khas, batu-batu itu dimasukkan ke dalam belukar, dan kon itu berbalas-balas, menghampiri pangkalan pegun, sehingga menghancurkan batu.

• Rotary - prinsip operasi penghancur ini adalah kesan. Peranti ini kelihatan seperti ruang, di sepanjang tepinya terdapat plat penyekat, dan di tengah terdapat pemutar. Pemukul (bilah bahu) dilekatkan padanya. Granit yang memasuki mesin penghancur memotong ke dalam plat impak dan ke dalam satu sama lain. Operasi peralatan berputar dibezakan oleh tahap selektiviti yang tinggi - iaitu, majoriti batu granit berbentuk kubus (80 - 85%).

• Penghancur tukul - reka bentuk penghancur tersebut adalah sama dengan jenis sebelumnya, tetapi bukannya bilah, tukul berfungsi di sini. Selalunya, penghancur ini digunakan untuk batu lembut.

• Empar - penghancur adalah emparan, di mana batu pada kelajuan tinggi mencecah dindingnya dan menentang satu sama lain. Peralatan ini dibenarkan bekerja dengan granit sehingga 10 sentimeter.

Selepas batu melepasi peringkat penghancuran, ia memasuki skrin bergetar saringan - skrin. Mereka menerima nama sedemikian untuk ciri bunyi semasa operasi. Menyusun boleh jadi begini.

• Awal - di sini batu yang tidak memerlukan penghancuran dipisahkan, dan substandard, ia dijalankan sebelum proses penghancuran.
• Kawalan - dilakukan selepas dihancurkan. Dalam proses itu, granit dipisahkan, memerlukan pemprosesan semula.
• Komoditi - jenis pengasingan ini, batu hancur pas sebelum disediakan untuk dijual.

Ciri-ciri utama

• Kegelapan - tahap satah granit, ciri ditentukan oleh kehadiran dalam struktur batuan kemasukan dalam bentuk jarum dan plat. Lekatan kepada pelbagai bahan akan bergantung pada bentuk batu yang dihancurkan. Pekali kekeringan yang lebih rendah menunjukkan kualiti granit yang tinggi.
• Kekuatan - ciri diambil kira semasa mendirikan keseluruhan bangunan. Apabila batu yang dihancurkan dimampatkan, kekuatan muktamadnya ditunjukkan. Mengikut piawaian GOST semasa, peratusan batu dengan kekuatan minimum tidak boleh lebih tinggi daripada 5 unit.
• Ketumpatan pukal - ciri menentukan graviti tentu 1 m3 dalam keadaan semula jadi, iaitu, lompang dan liang antara kepingan diambil kira. Berapa berat bahan secara langsung bergantung padanya. Untuk mengetahui berapa banyak tan batu hancur dalam kiub, anda perlu membahagikan 1 tan (1000 kg) dengan pekali ketumpatan pukal. Banyak pengeluar membungkus batu hancur ke dalam beg 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liter. Untuk mengetahui berapa banyak beg runtuhan dalam kiub, anda boleh menggunakan jadual khas. Harta ini menentukan cara produk akan disimpan dan diangkut, serta berapa banyak campuran simen yang diperlukan semasa pembinaan. Semakin tinggi pekali ketumpatan, semakin sedikit mortar yang diperlukan.
• Rintangan fros - harta itu mencirikan berapa banyak nyahbeku dan membekukan batu yang dihancurkan boleh tahan. Ia ditandakan dengan huruf "F", dan nombor di sebelahnya menunjukkan jumlah pengulangan beku / cair - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktiviti - diambil kira semasa memilih pembekal produk. Batu yang dihancurkan adalah sumber sinaran; di samping itu, ia boleh mengumpulnya. Batu hancur dibahagikan kepada 3 kategori: 1 - kurang daripada 370 Bq / kg - untuk pembinaan premis kediaman dan bukan kediaman; 2 - 370 - 740 Bq / kg - untuk alas jalan dan asas kilang; 3 - lebih daripada 740 Bq / kg - dibenarkan hanya untuk lebuh raya.
• Lekatan - ini adalah penunjuk betapa ketatnya batu yang dihancurkan itu melekat pada pelbagai bahan. Lekatan tertinggi baka adalah kelabu.

Terdapat lima jenis secara keseluruhan.

• М1200 - 1400 - kekuatan tinggi.
• М800 - 1200 - batu hancur tahan lama.
• М600 - 800 - kekuatan sederhana.
• М300 - 600 - kekuatan lemah.
• M200 - kekuatan yang sangat lemah.

Teduhan granit bergantung kepada kawasan di mana bahan gunung berapi itu dilombong. Ia boleh menjadi putih, kelabu, merah jambu, merah, dll.

Di kilang, batu hancur tertakluk kepada pemprosesan tambahan.

• Membilas - diperlukan untuk membersihkan bahan daripada habuk dan tanah liat. Keperluan untuk pembilasan timbul hanya jika kadar yang dibenarkan untuk kehadiran zarah tanah liat dan habuk melebihi. Proses mencuci agak susah payah dan mahal, lebih-lebih lagi, pengeringan tambahan produk diperlukan. Batu hancur yang dibasuh jarang dibuat dan hanya untuk tujuan tertentu.
• Impregnasi bitumen - batu hancur dengan rawatan ini digunakan dalam pembinaan jalan, ia ditutup dengan tar, bitumen atau mortar bitumen. Proses ini berlaku dalam peralatan pencampuran asfalt.Batu yang dihancurkan bitumen atau hitam tidak boleh disimpan untuk masa yang lama, kerana hayat bergunanya pendek, biasanya ia segera dihantar ke tapak kerja.
• mewarna - pemprosesan sedemikian hanya digunakan untuk tujuan hiasan. Granit boleh diwarnakan di kilang atau di rumah. Batu hancur berwarna dihasilkan hanya dengan pesanan awal dan dalam kelompok kecil. Dalam kes ini, perlu diingat bahawa walaupun pewarna berkualiti tinggi akan pudar atau mula pecah dari masa ke masa.
• Mengisar (berguling) - granit tersebut juga digunakan dalam kerja-kerja hiasan. Batu hancur yang jatuh adalah bahan yang telah mengalami tekanan mekanikal, akibatnya tepi tajam terlicin. Pemprosesan berlaku dalam dram berguling, di mana batu asli, bahan pelelas dan air diletakkan. Oleh kerana geseran antara satu sama lain dan terhadap bahan pelelas, proses pengisaran berlaku.

Salah satu ciri yang paling penting dari batu hancur ialah pecahannya, ia ditetapkan pada peringkat pengekstrakan, dan kemudian pada peringkat pemprosesan granit. Dibahagikan kepada kategori.

• Dari 0 hingga 10 mm - ShchPS (campuran batu-pasir hancur), komposisi mengandungi komponen seperti pasir dan batu hancur. Menurut GOST, produk mempunyai klasifikasi granulometrik mereka sendiri, masing-masing, terdapat beberapa jenis campuran batu yang dihancurkan pasir. Cemerlang sebagai lapisan saliran, digunakan untuk mengasfalkan jalan.

• Dari 5 hingga 10 mm - granit halus. Produk dibezakan oleh kategori ketahanan dan harga yang berpatutan. Ia digunakan untuk pembuatan komposisi konkrit yang digunakan dalam kerja dengan objek besar dan berat.

• 5 hingga 20 mm ialah dua gred saiz bercampur bersama. Sesuai untuk meletakkan asas rumah.

• 20 hingga 40 mm - Granit Sederhana, bahan itu menemui tujuannya untuk mengisi asas bangunan kediaman, premis kilang, mengasfalkan, meletakkan laluan trem.

• Dari 40 hingga 70 mm - batu granit bersaiz besar berkekuatan tinggi. Ia digunakan di tapak pembinaan objek berskala besar.

• 70 hingga 120 mm, 150 hingga 300 mm - granit saiz standard yang besar dengan bentuk yang tidak teratur. GOST untuk kategori ini disenaraikan dalam jadual khas yang digunakan dalam pembinaan jambatan dan empangan. Oleh kerana kekuatannya yang meningkat, ia digunakan apabila meletakkan asas konkrit runtuhan.

Pecahan dari 0 hingga 5 mm atau cip granit - kategori ini adalah yang terkecil, ia muncul sebagai bahan sekunder atau sampingan. Tayangan kelihatan seperti pasir, tetapi dengan sifat granit.

1. Dalam pembinaan - untuk membuat konkrit, lapisan saliran, untuk membelah kepada saiz yang lebih kecil, menguatkan tanah di bawah asas bangunan, untuk meratakan plot dan tapak.
2. Dalam kerja-kerja jalan raya - untuk kotoran, asfalt dan kereta api.
3. Penambahbaikan tanah - untuk laluan dan laluan, pintu masuk ke wilayah, pemadatan tanah, lambakan kawasan letak kereta dan kawasan sukan, perlindungan daripada ais dan ais.
4. Untuk reka bentuk landskap - hiasan katil bunga, sungai, badan air buatan, gabion dan gelongsor alpine.
5. Dalam pengeluaran - untuk menurap batu dan produk konkrit bertetulang, bahan pukal mineral.
6. Kerja-kerja kejuruteraan - untuk jambatan, empangan dan empangan, jejantas.