Semua tentang gergaji band

Mesin gergaji jalur dianggap sebagai peralatan berteknologi tinggi, ia boleh berfungsi dengan pelbagai bahan dan memotong kontur kerinting dan segi empat tepat. Prinsip operasi adalah berdasarkan fungsi pita keluli fleksibel tahan lama, disambungkan dalam gelang. Mesin itu telah dipatenkan di England pada awal abad ke-19. Tetapi hanya seratus tahun kemudian mereka belajar cara menyambungkan bilah pemotong dengan betul, yang memastikan ketepatan perhiasan potongan.

Gergaji jalur adalah alat utama untuk bekerja dengan pelbagai jenis bahan. Gergaji jalur terdiri daripada jalur bergelung fleksibel dengan gigi pada satu sisi. Pita itu diletakkan pada takal yang dilekatkan pada enjin.

Potongan gergaji boleh dibuat dalam pelbagai jenis konfigurasi, yang memungkinkan untuk menggunakan alat sedemikian dalam pelbagai bidang: dari pengeluaran perabot kepada pembuatan bahan binaan. Jenis gergaji jalur:

• bergigi;
• tidak bergigi;
• prinsip tindakan percikan elektrik.

Alat ini berbeza daripada gergaji besi mudah kerana ia mempunyai prinsip operasi tertutup. Hampir semua bahan boleh dipotong dengan peranti sedemikian.

Agregat yang beroperasi pada geseran dan tindakan percikan elektrik agak berbeza daripada gergaji jalur klasik.

Apabila memilih peranti, anda harus tahu bagaimana unit tersebut berfungsi. Sebagai contoh, gergaji jalur untuk logam sedang memotong semua jenis bahan kerja. Kehadiran mekanisme berputar memungkinkan untuk memotong di mana-mana sudut. Kriteria pemilihan band saw:

• kuasa enjin;
• berapa berat unit;
• apakah dimensi takal.

Pembezaan peralatan biasanya seperti ini:

• diameter takal 355 mm - dianggap sebagai mesin ringan;
• diameter takal 435-535 mm - sederhana;
• jika diameter melebihi 535 mm, mesin tersebut dianggap berat.

Mesin jenis pertama dilengkapi dengan enjin 1.9 kW, jika unitnya lebih besar, maka kuasanya boleh mencapai 4.2 kW.

Piawaian khas diperlukan untuk kanvas. Apabila memotong logam, bilah dwilogam juga digunakan; ia diperbuat daripada beberapa jenis bahan. Selalunya ia adalah:

• keluli plastik tahan lama;
• dawai diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi khas.

Kanvas berasaskan keluli karbon sangat popular. Bilah pita juga berbeza-beza:

• dengan ketumpatan kongruen Kekerasan malar;
• dengan asas fleksibel dan belakang Flex tahan lama - gigi Hard Edge;
• kanvas Keras Belakang yang keras.

Bilah pertama yang pekali kekerasannya sama boleh beroperasi pada takal diameter minimum; pada masa yang sama, kekuatan mereka boleh mencapai 49 unit (skala HRc).

Gergaji jenis kedua, yang diperbuat daripada keluli mulur, mempunyai gigi yang keras dan mempunyai struktur yang agak kompleks. Hanya pinggir atas gigi pemotong yang dikeraskan (kekerasan 64–66 pada skala HRc).

Dan akhirnya, jenis ketiga adalah yang paling tahan lama (kekerasan sehingga 68 pada skala HRc).

Kekerasan gigi memberikan tahap produktiviti alat, ketahanannya.

Prinsip operasi mesin pemotong jalur adalah mudah: terdapat bingkai di mana motor elektrik dan roda penggelek dipasang. Pita fleksibel dengan gigi bergerak di sepanjangnya.Kuasa daripada enjin dipindahkan melalui takal ke unit dinamik ini, yang dilaraskan menggunakan spring penyamaan kepala.

Peralatan beroperasi dari rangkaian dalam tiga fasa dan satu fasa, banyak bergantung pada jenis model. Bahan kerja disuap pada kelajuan tertentu, yang boleh dilaraskan. Parameter gigi berkaitan dengan lebar kawasan kerja (biasanya ia mempunyai nisbah 1/5).

Mesin boleh mempunyai 4 takal, bilangan takal mengurangkan saiz mesin dan memanjangkan bilah kerja. Bilah itu sendiri boleh ditegangkan secara hidraulik atau manual. Tolok terikan digunakan untuk memeriksa tahap ketegangan tali pinggang.

Bilah boleh menjadi jenis universal dan khusus, ia boleh digunakan untuk pelbagai jenis keluli. Banyak bergantung pada ciri-ciri gigi, yang berbeza mengikut kriteria berikut:

• saiz;
• pekali kekerasan;
• konfigurasi;
• bijirin;
• mengasah.

Contohnya ialah fakta bahawa bilah bergigi besar digunakan untuk memproses kepingan logam. Penggunaan gigi dengan saiz yang berbeza juga diamalkan, yang mengurangkan getaran dengan ketara dan meningkatkan kecekapan pemotongan.

Prestasi alat dan ketahanannya secara langsung bergantung pada gred keluli yang digunakan. Biasanya, logam M44 digunakan (penamaan ini menunjukkan kekuatan kelebihan pada skala Vickers - 950 unit).

Untuk pemprosesan keluli yang kuat, terdapat beberapa penunjuk sedemikian, oleh itu, kekerasan gred keluli M72 diperlukan untuk gigi (berdasarkan skala Vickers, terdapat 100 mata). Kekerasan purata bahan bermula dari tanda M52.

Konfigurasi menentukan sudut penajaman serta bentuk profil pemotong.

Gigi mesti mempunyai belakang yang diperkuat, maka ia mungkin untuk memproses keluli keras, yang terdapat pada unsur-unsur tersebut:

• sudut;
• saluran;
• paip.

Apabila bekerja dengan keluli keras, jurang yang besar ditinggalkan di antara gigi.

Jenis agregat pita bergantung pada ketumpatan tekstur yang digunakan:

• gergaji di atas batu;
• gergaji untuk aluminium (logam lembut);
• gergaji berlian untuk logam karbon;
• gergaji untuk memproses keluli tahan karat;
• gergaji tangan mini untuk kayu.

Apabila memotong bahan padat, bilah diperkuat dengan gigi yang diperbuat daripada aloi khas. Ini mesti dilakukan - jika tidak, alat itu mungkin tidak dapat digunakan. Juga gergaji jalur adalah:

• atas meja;
• boleh dicas semula;
• menegak;
• mendatar.

Gergaji jalur pencantum dipasang pada tapak di mana pelbagai elemen dipasang. Anda boleh mereka bentuk band saw sendiri jika anda mahu, ia tidak begitu sukar untuk melakukan ini. Bongkah kayu pepejal digunakan untuk katil untuk mengurangkan getaran. Satah desktop disarung dengan kepingan papan lapis tebal. Sudut dipasang pada dinding sisi. Bar pembawa dimesin dari rasuk. Lukisan yang diperlukan dilukis terlebih dahulu, di mana semua pengiraan yang diperlukan dijalankan.

Adalah penting bahawa saiz peranti sepadan dengan keperluan yang diperlukan, maka kerja pada unit akan menjadi selesa. Pastikan anda mengambil kira lokasi dan parameter:

• takal (lebih rendah dan memandu);
• penempatan enjin itu sendiri;
• ke mana bahan pencukur akan pergi.

Selalunya, katil dibuat dalam bentuk blok segi empat besar yang besar, sisinya ditutup. Dinding sisi dibentuk sedemikian rupa sehingga cip sisa terkumpul di dalamnya, yang kemudiannya mudah untuk dikumpulkan.

Bahagian atas meja biasanya dipasang pada bingkai, kadangkala ketinggiannya tidak mencukupi, jadi struktur seperti ini boleh membantu.

Bar diperbuat daripada profil 8x8 cm, sokongan dilampirkan padanya, di mana roda dipasang.Sokongan hendaklah dibuat daripada bahan tahan lama yang boleh menahan beban yang ketara (kayu, logam). Jarak antara roda harus sedemikian rupa sehingga log besar dapat dengan mudah dilalui di antara mereka.

Ketebalan takal boleh menjadi apa-apa: lebih kuat takal, lebih baik hasilnya. Terdapat piawaian yang diterima umum untuk nisbah bilah kerja kepada ketebalan takal: 1/100. Contoh: jika tali pinggang adalah 5 mm lebar, maka roda hendaklah 500 mm. Tepi takal dimesin dan bercerun, yang membolehkan pusat dipusatkan semula secara automatik. Pada takal itu sendiri, perlu memotong alur supaya tali pinggang dipasang di sana. Selalunya, tiub basikal dipasang pada takal, yang menghalang tali pinggang daripada tergelincir.

Takal atas dipasang pada bongkah yang bergerak secara mendatar. Blok diperlukan untuk ini, peranan yang boleh dimainkan dengan jayanya oleh bar biasa, yang dipasang pada tuil.

Takal bawah terdiri daripada dua roda yang dipasang pada gandar. Satu roda menjalankan fungsi pemanduan, satu lagi dipacu. Apabila menyediakan unit, adalah penting bahawa roda tidak mempunyai tindak balas - ini akan mengelakkan penampilan "lapan".

Selepas melengkapkan pemasangan unit, ujian dijalankan: adalah penting bahawa semua unit berfungsi dengan harmoni, tidak ada getaran berlebihan, yang mempunyai kesan buruk pada bahan dan pengikat.

Selalunya mereka melakukan ini: tiga galas dilekatkan pada rasuk, dua daripadanya menetapkan arah di tepi, dan yang ketiga menyokong pita. Selalunya, sebagai tambahan kepada galas, penahan kayu dipasang.

Memateri pita adalah langkah penting di mana kejayaan dalam kerja bergantung. Ia biasanya berlaku di bengkel yang dilengkapi. Panduan paling kerap dibuat dinamik supaya elemen boleh dilaraskan. Adalah penting untuk membuat apron pelindung yang menutupi takal. Sekiranya tergelincir, pekerja tidak akan cedera.

Enjin juga ditutup dengan apron - ini akan memanjangkan hayat perkhidmatannya, kurang zarah mekanikal akan masuk ke dalamnya

Gergaji jalur terbaik dihasilkan oleh Makita dan Bosch, dan ulasannya adalah 95% positif.

• Gergaji puting;
• kuasa - 715 W;
• kelajuan dikawal secara progresif;
• berat 5.8 kg;
• kos dari 43 hingga 52 ribu rubel.

Berbeza dari segi ketepatan, prestasi dan ketahanan. Satu bahan habis guna cukup untuk memproses sehingga 3 tan logam.

• kuasa 715 W;
• kelajuan dikawal dengan lancar;
• berat - 6 kg;
• kos dari 23 hingga 28 ribu rubel.

• berfungsi daripada bekalan kuasa;
• kelajuan diselaraskan secara beransur-ansur;
• berat 3.9 kg;
• kos dari 18 hingga 22 ribu rubel.

• kuasa 355 W;
• berat 17.2 kg;
• kos 11-13.5 ribu rubel.

Panduan tidak begitu kuat, gergaji juga menjadi kusam dengan cepat, tetapi secara umum unit ini bebas masalah dan berfungsi dengan sempurna.

Salah satu gergaji jalur terbaik ialah Makita LB1200F:

• kuasa 910 W;
• berat 83 kg;
• kos dari 46 hingga 51.5 ribu rubel.

Binaan yang baik. Set termasuk 4 gergaji. Semua simpulan sesuai dengan sempurna. Meja besi tuang licin. Anda boleh meningkatkan potongan sehingga 235 mm. Bekerja dengan senyap. Potongan gergaji dengan kualiti yang sangat baik pada kelajuan yang berbeza. Berhenti aluminium berkualiti tinggi. Getaran yang berlebihan muncul pada kelajuan terlalu tinggi (ini adalah kelemahan). Panduan berada pada galas, takal mesti dilaraskan. Berat yang besar, tetapi sukar untuk memanggilnya sebagai kelemahan, kestabilan yang sangat baik.

• kuasa enjin 810 W;
• berat 74 kg;
• harga adalah dari 49 hingga 59 ribu rubel.

• kuasa enjin 1100 W;
• berat 92 kg;
• harga adalah dari 89.5 hingga 100 ribu rubel.

Unit pemotongan boleh dinaik taraf dengan mudah. Beberapa aksesori tambahan membantu dengan ketara dalam proses kerja.

• Pagar koyak dan pagar koyak yang baik membolehkan potongan lurus yang berkualiti. Apabila memproses bahagian sempit, hentian boleh terletak berhampiran dengan mesin, kadang-kadang ia diletakkan di bawah blok panduan. Sesetengah model mempunyai pengawal selia tambahan dalam kit yang mengubah parameter hentian.
• Untuk gergaji jalur, adalah perlu untuk menetapkan panduan dengan betul, maka jalur itu tidak akan berubah bentuk dengan ketara.
• Penetapan gigi dilakukan secara manual atau untuk tujuan ini, mesin boleh laras digunakan. Gigi yang dilaraskan dengan betul menjejaskan hayat alat dan tahap hingar serta getaran semasa operasi.
• Tolok terikan ialah peranti untuk mengukur ketegangan pita, sukar dilakukan tanpa peranti ini.

Sebelum memilih alat yang betul, anda harus mengetahui kriteria utama yang mana gergaji jalur berbeza:

• saiz potongan;
• kanvas mana yang terlibat;
• Penggunaan tenaga;
• kuasa enjin;
• kekompakan parameter;
• berat;
• keupayaan untuk menyesuaikan;
• jenis bekalan bahan.

Peralatan boleh berbeza, mengikut ini, harga untuknya berbeza-beza.

Tali pinggang itu sendiri juga boleh mengubah kelajuan pergerakan dari 12 kepada 98 meter sesaat.

Juga, unit berbeza dalam parameter ketegangan tali pinggang. Pita mempunyai kuasa 2100 W dan boleh mencapai 3000 W dan lebih banyak lagi.

Secara visual, mudah ditentukan apabila membeli: jika pita mempunyai gigi besar, ini bermakna ia memotong ke kedalaman yang lebih mendalam. Terdapat satu lagi penunjuk - ini adalah tetapan gigi, ia secara langsung mempengaruhi kecekapan gergaji. Untuk pekerjaan kecil, profil gelombang adalah mencukupi. Pilihan yang paling berkesan ialah susunan gigi secara berpasangan.

Semasa pemotongan, gergaji tidak dapat dielakkan kehilangan ciri prestasinya, gigi menjadi kusam. Secara berkala, adalah perlu untuk melakukan penajaman, penyebaran dan pelarasan yang betul. Untuk menala instrumen dengan betul, anda perlu mengikuti fasa berikut:

• mengasah awal;
• pembersihan;
• pendawaian produk;
• selesai mengasah.

Semasa penghalaan, sudut kecondongan sudut hadapan dan belakang berubah. Penamatan mengasah "membawa kilauan", menjajarkan semua elemen. Untuk melakukan kerja sedemikian dengan betul, kemahiran praktikal diperlukan: agar gigi kembali ke ketebalan yang sama, selalunya perlu memotong tepi gergaji ke kedalaman yang agak besar.

Ia juga disyorkan untuk membaca dengan teliti arahan yang dilampirkan pada setiap unit produk yang dijual.

Menggantikan tali pinggang pemacu tali pinggang V juga boleh membantu. Takal lama "mengingat" trajektori pergerakan, dari masa ke masa ia menjadi terlalu tegar. Menyebabkan fenomena ini kepada getaran yang berlebihan. Adalah disyorkan untuk menukar tali pinggang sedemikian kepada segmen satu, yang lebih fleksibel.

Imbangan takal gergaji hendaklah dilaraskan secara berkala. Untuk melakukan ini, pertama anda perlu memotong tali pinggang lama dan melihat bagaimana takal berfungsi dalam mod bebas.

Kedua-dua takal ditandakan berbanding dengan katil, operasi diulang beberapa kali. Sekiranya tanda-tanda mempunyai penyebaran yang baik, maka takal diselaraskan dengan baik. Jika tanda dikumpulkan pada satu titik, maka takal mesti diselaraskan.

Galas berganda juga sangat penting: ia menghalang bilah daripada melencong, mengurangkan getaran dan pekali geseran. Juga, galas berganda dengan ketara mengurangkan suhu pemanasan bahagian kerja alat, yang memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.

Keropok seramik juga penting - peranti murah ini akan mengurangkan geseran tali pinggang semasa operasi, dan mengurangkan suhu. Keropok seramik boleh dikatakan tidak mengisar, pengeluar memberikan jaminan 50 tahun ke atasnya.

Dalam kerja, ia juga penting untuk mempunyai mata air berkualiti tinggi, mudah untuk menggantikannya. Adalah lebih baik untuk meletakkan mata air yang lebih besar - ia murah, tetapi ia memberikan ketegangan yang baik pada pita.

Roda tangan juga penting dalam operasi gergaji jalur. Sebaik-baiknya gunakan roda tenaga kecil tuang (145 mm) yang mempunyai lengan hayun yang mudah. "Perkara" yang begitu penting membolehkan anda melaraskan ketegangan web dengan mudah.

Apabila membeli unit, anda pastinya perlu memikirkan bukan sahaja tentang ciri prestasi mekanisme, syarat jaminan, ketersediaan pengorek di pasaran dan kosnya juga penting.

Untuk keselamatan bekerja pada gergaji band, termasuk gergaji buatan sendiri, lihat video seterusnya.