Ciri-ciri bilah gergaji jalur dan pemilihannya

Tiada peralatan yang sangat cekap apabila keupayaannya dihadkan oleh komponennya. Dalam gergaji jalur, bilah adalah elemen utama. Walaupun senarai besar pilihan yang ditawarkan kepada perhatian pembeli, produk itu selalunya tidak berkesan seperti yang kita mahukan. Bahan artikel ini akan membiasakan pembaca dengan cara memilih bilah untuk gergaji jalur. Daripadanya anda akan belajar tentang ciri dan jenis kanvas, serta kriteria pemilihan penting.

Bilah gergaji jalur tidak lebih daripada jalur logam yang sempit dan fleksibel, dari satu tepi yang giginya dipateri sepanjang keseluruhannya. Pita itu sendiri adalah berterusan, kerana ia mempunyai bentuk anulus. Dengan bantuannya, pemotongan pelbagai bahan dilakukan. Pada masa yang sama, bergantung pada ciri reka bentuk mesin kerja, potongan boleh lurus dan digambarkan.

Tali pinggang logam ini digunakan dalam industri pembinaan dan kerja logam. Pembeli yang tidak tercerahkan hampir tidak mengetahui bahawa, walaupun reka bentuk yang kelihatan sederhana, kanvas itu boleh mempunyai sumber dan kecekapan yang berbeza. Ia tidak boleh dipanggil benar-benar universal - ia tidak boleh memotong bahan yang berbeza secara ideal dalam bahan pembuatan dan ketebalan dinding. Oleh itu, sukar untuk membuat pilihan yang tepat tanpa mengetahui keupayaan peralatan gergaji band.

Bilah gergaji jalur dikelaskan mengikut jenis bahan yang dipotong. Setiap jenis kerja memerlukan pita sendiri, yang akan menampung kayu, plastik, bahan mentah komposit, logam ferus atau bukan ferus. Mengetahui parameter asas bilah, anda boleh membeli pilihan yang akan memotong pelbagai bahan dengan kualiti tinggi dengan jumlah sisa minimum, ketepatan tinggi dan kelajuan kerja yang betul.

Bilah gergaji jalur berbeza dari segi jenis dan bahan. Sebagai contoh, sebagai tambahan kepada keluli karbon, ia adalah dwilogam, dilengkapi dengan asas spring, serta gigi keluli karbida. Produk boleh menjadi monolitik atau dicirikan oleh gigi yang dikimpal yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Pilihan jenis keluli karbon tinggi digunakan untuk memotong pelbagai aloi tanpa aloi dan aloi. Walaupun begitu, rakan sejawatan dwilogam lebih mendapat permintaan daripada pembeli, menonjolkan ciri teknikal dan operasinya.

Pelanggan terutamanya menyukai produk dengan gigi HSS. Kanvas sedemikian telah terbukti sebagai yang terbaik dalam kerja. Mereka menyokong prestasi dan ketahanan peralatan gergaji jalur. Prestasi dan ciri kualiti kanvas tersebut adalah tinggi.

Pengelasan mengikut jenis bahan yang digunakan dalam pemprosesan membolehkan anda membahagikan bilah pemotong kepada 4 jenis: untuk bekerja dengan batu, logam, kayu dan bahan asal sintetik. Untuk memilih jenis pita yang betul dengan betul, anda perlu memberi perhatian kepada yang salah yang dimaksudkan. Ini akan membolehkan, semasa operasi produk, untuk melakukan pemotongan dengan kualiti tinggi, tanpa kerepek dan retak. Di sini perlu diperhatikan prinsip utama: semakin padat aloi tepi menggergaji, semakin keras bahan mentah bahan kerja.

Sebagai contoh, apabila bilah dibeli untuk bekerja dengan kosong yang diperbuat daripada aloi titanium atau nikel, maka ia patut memilih jalur cincin TST. Jika tuan bekerja pada peralatan untuk memotong keluli karbon tinggi, anda perlu membeli bilah aloi komposit. Untuk memotong bahagian keluli karbon rendah, anda perlu membeli jalur dwilogam. Apabila anda merancang untuk memotong untuk masa yang lama, bekerja dengan aloi keluli tahan haba, masuk akal untuk membeli bilah SP.

Pasaran peralatan menggergaji jalur moden dipenuhi dengan tawaran untuk setiap citarasa dan bajet. Antara pilihan lain, beberapa jenama boleh diperhatikan, yang produknya mendapat permintaan di kalangan pelanggan.

• Fimar Merupakan pengilang Itali gergaji dan bilah jalur berkualiti tinggi dengan ciri kualiti dan prestasi tinggi.
• Lenox Merupakan jenama yang mengeluarkan tali pinggang pemotong dengan salutan pelindung Armor berasaskan aluminium nitrida dan titanium.
• Wikus Merupakan salah satu peneraju dalam segmennya dengan amalan bertahun-tahun, menghasilkan pelbagai jenis mata gergaji untuk mesin menggergaji jalur.
• Forezienne - sebuah syarikat yang menghasilkan kanvas berasaskan bijih yang mendapat manfaat. Dalam proses fabrikasi, pelindapkejutan dan pembajaan, penggulungan panas dan sejuk dijalankan.
• Lennartz - pengeluar alat untuk menggergaji bahan pelbagai kekerasan, menghasilkan pita daripada aloi komposit.
• Arntz - pengilang yang pakar dalam bilah karbida, telah dikenali di pasaran selama kira-kira 200 tahun.

Walaupun pada hakikatnya reka bentuk pita secara luaran kelihatan mudah, ia mempunyai banyak ciri tersendiri yang menunjukkan tugas mana yang dilakukan oleh kanvas dengan terbaik dan tujuannya. Ini termasuk bilangan dan bentuk gigi, serta kelajuan pemotongan dan pilihan tetapan.

Apabila melihat bilah gergaji jalur, anda perlu memberi perhatian kepada bilangan gigi di bahagian tepi pemotong. Ia bukan kebetulan, kerana kesamaan potongan bergantung padanya. Lebih banyak daripada mereka, lebih mudah untuk membuat potongan sekata pada bahagian dengan dinding tebal. Sekiranya ketumpatan gigi rendah, maka ini ditunjukkan dalam beban kerja yang dibekalkan ke bahagian (ia berkurangan). Apabila terdapat banyak gigi pemotongan, dalam proses kerja, tekanan diedarkan ke seluruh kawasan bilah.

Bagi saiz gigi, semuanya mudah: semakin kecil mereka, semakin cetek kedalaman pemotongan. Sebagai contoh, jika bilah mempunyai tepi pemotong yang kecil, lebih baik untuk bekerja dengan kepingan berdinding nipis terutamanya. Gigi standard direka bentuk untuk berfungsi terutamanya pada bahan kerja nipis. Kanvas sedemikian boleh digunakan jika potongan kerinting diperlukan. Apabila potongan dalam diperlukan, masuk akal untuk membeli versi gigi kasar.

Tidak semuanya begitu mudah di sini: untuk membeli pilihan yang betul, anda perlu mengaitkan langkah dengan parameter rakan sejawatan pada mesin itu sendiri. Di sini anda boleh mengambil kira bahawa bilah dengan padang yang besar dan berterusan dihasilkan untuk memotong bahagian nipis yang kecil (gigi yang jarang berlaku tidak akan menampung ketebalan yang besar). Sekiranya anda perlu memotong helaian yang besar, ia patut membeli pita, gigi yang berdekatan antara satu sama lain. Dalam kes bekerja dengan bahan lembut, adalah dinasihatkan untuk membeli pita, yang giginya berubah-ubah.

Bergantung pada jenis bilah gergaji jalur, gigi boleh diletakkan secara berbeza. Mereka mempunyai sedikit sisihan ke sisi berbanding satah pita berbentuk cincin itu sendiri. Kualiti potongan dan tahap getaran semasa bekerja dengan bahan ini atau itu bergantung pada pendawaian. Di samping itu, kelajuan pengisaran alat itu sendiri bergantung pada ini.

Perceraian boleh menjadi standard, kumpulan dan seperti gelombang. Dalam versi standard, gigi terletak berselang-seli di kedua-dua arah, dan yang ketiga melihat ke tengah. Bilah dengan pendawaian ini digunakan untuk memotong bahagian logam dimensi pada peralatan mendatar, serta untuk menggergaji kontur dan memotong bahan mentah pada mesin yang dilengkapi dengan suapan menegak.

Dalam profil pemotongan kumpulan, gigi kelihatan berselang-seli ke kanan dan ke kiri. Kelajuan putaran bilah sedemikian lebih tinggi (berbanding dengan analog lain). Di samping itu, ia tidak menghasilkan beban yang besar pada bahan kerja dan mempunyai kualiti potongan yang tinggi. Dalam set gelombang, gigi kelihatan berselang-seli dalam kedua-dua arah, tetapi pada masa yang sama beberapa elemen boleh melihat ke setiap arah sekaligus. Susun atur ini berguna untuk memotong bahan nipis dan bahan kerja kecil.

Kegunaan bilah untuk menyelesaikan tugas yang dirancang bergantung pada kelajuan pemotongan dan suapan. Dan di sini anda perlu membina jenis bahan yang sedang diproses. Untuk memilih pilihan yang betul, anda perlu membina pilihan pengilang tertentu, kerana setiap gigi mesti memotong cip dengan ketebalan tertentu daripada bahan kerja yang sedang diproses. Bilah dipilih berdasarkan ciri-ciri peralatan gergaji jalur, kerana setiap mesin mempunyai kelajuan pemotongan dan suapan bahan sendiri.

Untuk memastikan operasi mesin yang cekap, adalah perlu untuk memantau kedudukan stabilnya dengan meratakan peralatan dalam kedudukan mendatar. Sebelum memulakan kerja, anda perlu memastikan bahawa arah jalur pemotongan adalah betul. Anda juga perlu memastikan bahawa tiada kerosakan dan kecacatan, periksa ketegangan bilah. Anda hanya boleh memotong bahan apabila ia diikat dengan kuat dalam naib.

Jika anda perlu menukar pita, lakukan dengan unit dimatikan daripada rangkaian. Pertama, ketegangan kanvas dilonggarkan, pin yang menetapkan ketinggian meja dikeluarkan, sisipan desktop dikeluarkan. Selepas itu, longgarkan skru set, yang mana blok panduan dipasang. Selepas itu, pemegang pelarasan mikro dipusing, menggerakkan galas sokongan lebih jauh.

Longgarkan skru yang memegang pemasangan rel bawah serta galas tujahan. Simpulan dialihkan lebih jauh. Seterusnya, longgarkan skru pemandu, pastikan kelegaan yang mencukupi. Selepas itu, memakai sarung tangan, berhati-hati mengeluarkan pita dari roda pemacu. Ia segera dikeluarkan, permukaan dalaman unit yang boleh diakses dibersihkan daripada cip menggunakan pembersih vakum bengkel.

Mereka memeriksa galas, item peralatan yang boleh diakses. Selepas itu, pita ditarik ke dalam alur meja kerja, meletakkannya pada roda pemacu atas dan bawah. Gigi jalur gergaji harus menunjuk ke lantai, dan tepi itu sendiri harus berada di alur pelindung (di sebelah kiri bingkai peralatan). Anda perlu mengetatkannya menggunakan tombol ketegangan.

Lokasi hendaklah lebih kurang di tengah-tengah roda. Jika perlu, buat pelarasan, laraskan cerun, kemudian ketatkan skru set dengan selamat. Seterusnya, pelarasan unit sokongan bawah, panduan karbida atas dijalankan, sisipan dan pin dikembalikan ke tempatnya. Selepas itu, pintu roda pemacu ditutup dan mesin disambungkan.

Untuk mendapatkan maklumat tentang cara memilih dan menyediakan bilah gergaji jalur, lihat video seterusnya.