Memilih bilah gergaji jalur untuk logam

Bilah gergaji jalur adalah elemen utama yang menentukan kualiti potongan dan keupayaan mesin. Bahan dalam artikel ini akan membantu pembaca membuat keputusan tentang pilihan pita untuk logam dan memberitahu anda apa yang perlu dicari semasa membeli.

Bilah gergaji jalur untuk logam ialah bilah pemotong fleksibel dalam bentuk cincin, yang boleh mempunyai pelbagai jenis gigi. Merekalah yang memainkan peranan penting dalam pemilihan elemen mesin gergaji band ini. Bilah digunakan untuk memotong dalam kerja logam. Pada masa yang sama, ia digunakan pada peralatan rumah tangga dan perindustrian.

Bilah gergaji jalur dibezakan oleh kriteria seperti bahan dari mana ia dibuat, bentuk gigi, pilihan tetapan. Pita itu sendiri diperbuat daripada keluli monolitik karbon tinggi atau aloi dwilogam. Produk keluli dengan kekuatan tegangan sehingga 80 MPa digunakan apabila memotong kosong logam bukan ferus, keluli dan besi tuang. Kanvas sedemikian digunakan pada julur dan unit lajur tunggal untuk tujuan profesional dan separa profesional.

Jalur dwilogam digunakan pada peralatan dua lajur berkuasa tinggi. Produk sedemikian adalah reka bentuk yang kompleks, mempunyai jalur keluli spring fleksibel dengan gigi HSS. Kekerasan bilah tersebut adalah kira-kira 950 HV. Serampang mereka terletak dalam soket dan dipasang dengan cara pematerian rasuk elektron. Pilihan ini sesuai untuk memotong bahan kerja pepejal, mengatasi besi dan keluli aloi yang paling sukar.

Lebih khusus lagi, untuk memotong keluli karbon tinggi, anda perlu mengambil bilah yang diperbuat daripada aloi komposit jenama M-51. Untuk tali pinggang karbon sederhana dan rendah jenis dwilogam M-42 adalah sesuai. SP harus digunakan apabila kerja jangka panjang dengan keluli tahan haba dirancang. Pilihan TST sesuai untuk bekerja dengan bahan kerja titanium dan nikel.

Tidak ada produk satu saiz yang sesuai untuk semua yang dapat memenuhi semua keperluan pelanggan. Oleh itu, apabila membeli, anda perlu memberi perhatian kepada beberapa perkara. Sebagai contoh, lebar mesti dipilih berdasarkan jenis kerja. Ia berbeza dalam julat 14-80 mm. Standard dianggap sebagai model 31-41 mm. Untuk tidak keliru, anda boleh merujuk kepada arahan untuk mesin sedia ada. Sebagai peraturan, ia sentiasa menunjukkan ciri-ciri utama kanvas yang dikehendaki. Dengan mengikuti parameter tertentu, anda boleh membeli pilihan yang betul, terima kasih kepada mesin yang akan berfungsi dengan produktiviti yang tinggi.

Gigi jalur pemotong mempunyai susunan khas. Ia tidak lurus, tetapi menyimpang ke sisi dari satah tali pinggang utama. Jenis susunan sedemikian dipanggil pendawaian, yang boleh berbeza. Hari ini ia dibahagikan kepada tiga jenis: lurus, beralun dan berselang-seli.

Pesongan silih berganti gigi ke kanan dan ke kiri membolehkan potongan yang lebih luas. Ini menghalang pita daripada terperangkap dalam bahan kerja yang sedang diproses. Lebih kerap hari ini mereka membeli kanvas di mana susun aturnya adalah seperti berikut:

• kanan, lurus, kiri;
• kanan, kiri mengikut giliran;
• gelombang dengan perubahan sudut kecondongan gigi.

Bilah jenis pertama digunakan dalam kerja dengan pakej kosong pepejal, paip dan profil. Pilihan kedua dianggap universal, bagaimanapun, seperti yang ditunjukkan oleh amalan, ia menunjukkan dirinya lebih baik apabila bekerja dengan logam lembut. Jenis pendawaian ketiga digunakan apabila bekerja dengan paip berdinding nipis dan bahan kerja bersaiz kecil.

Bentuk gigi bilah jalur juga berbeza-beza. Penyelesaian standard yang dibangunkan membolehkan anda memilih pilihan, dengan mengambil kira keperluan pembeli.

• BIASA tepi bergerigi terletak ke atas berbanding kanvas. Bentuk ini tidak mempunyai chamfer; ia digunakan semasa memotong bahagian keluli karbon tinggi.
• KACIL mempunyai kecondongan hadapan 10 darjah. Batang pepejal bahagian berlainan yang diperbuat daripada keluli aloi boleh dipotong dengan gigi sedemikian. Selain itu, bilah ini boleh memotong bahan kerja berdinding tebal.
• Opsyen RP dicirikan oleh kecondongan 16 darjah dari bahagian canggih. Bilah dengan bentuk gigi ini dibeli untuk bekerja dengan aloi bukan ferus. Anda juga boleh menggunakan pita sedemikian untuk memotong gred yang sukar dipotong.
• Borang MASTER dianggap universal dan paling umum. Cerun chamfernya boleh menjadi 10 dan 15 darjah, terdapat juga pengisaran tepi membujur, yang membolehkan anda mengurangkan kekasaran tepi yang diproses.

Bilah untuk gergaji jalur logam juga boleh berbeza dalam bilangan gigi. Pemilihan padang secara langsung mempengaruhi kualiti potongan. Dengan nada yang berterusan, bilangan gigi boleh berkisar antara 2 hingga 32 setiap inci. Dalam kes ini, semakin besar bilangannya, semakin kecil ketebalan pemotongan bahan kerja. Dalam analog dengan nada berubah-ubah, bilangan gigi berbeza dari 2 hingga 14 setiap 1 inci. Pilihan padang gigi yang betul dipilih dengan mengambil kira ketebalan dinding paip dan profil, yang mana anda perlu bekerja pada masa akan datang.

Mod pemotongan akan bergantung pada parameter yang berbeza. Salah satunya ialah bahan yang diproses. Anda perlu mengambil kira kumpulan keluli dan aloi, serta saiz bahagian itu sendiri dan padang gigi. Di sini anda perlu memilih jenama tertentu, kerana faktor ini juga menentukan kualiti dan kecekapan kanvas.

Kelajuan putaran tali pinggang tidak sama, penjual akan menunjukkan ini semasa membeli. Ia juga penting untuk menentukan kadar suapan jalur, kerana idealnya setiap gigi gergaji harus memotong serpihan dengan ketebalan tertentu. Setiap mesin mempunyai kelajuan yang ditetapkan sendiri, dan oleh itu anda perlu memilih nilai yang dikehendaki berdasarkan ini. Sudah tentu, anda boleh pergi secara eksperimen, membeli pita dan melihat kecekapannya sudah pada cukur. Walau bagaimanapun, lebih baik untuk mula memilih pilihan yang dikehendaki, kerana kualiti kerja yang dilakukan secara langsung bergantung pada ini. Di samping itu, adalah penting untuk memahami bahawa prestasi web dan sumbernya tidak berkesudahan.

Kelajuan tali pinggang dan suapan dianggap kriteria utama. Berdasarkan mereka, mereka memilih pengubahsuaian kanvas, nada gigi, dan tetapan.

Untuk peralatan berfungsi dengan paling cekap, ia mestilah stabil. Untuk melakukan ini, ia diratakan secara mendatar. Voltan dan arus bekalan utama mesti dikaitkan dengan voltan operasi dan arus mesin. Adalah penting untuk memeriksa arah putaran jalur gergaji sebelum digunakan. Di samping itu, pemeriksaan visual peralatan untuk kerosakan diperlukan. Kadang-kadang perlu untuk mengetatkan pita mengikut arahan pengilang.

Mesin dimulakan dan kitaran pemotongan dijalankan tanpa bahan. Pada masa ini, perhatian diberikan kepada fungsi mesin, permulaan lancar dan operasi unit lain. Mesin mempunyai butang khas untuk memulakan dan berhenti.Bahan hanya boleh dipotong apabila ia diapit.

Untuk mendapatkan maklumat tentang cara memilih bilah gergaji jalur, lihat video seterusnya.