Bagaimana untuk memilih dan menggunakan bilah gergaji jalur logam?

Gergaji jalur untuk logam adalah unit yang sangat diperlukan dalam banyak industri pengeluaran kosong. Dalam artikel itu kita akan mempertimbangkan varieti mereka, ciri-ciri utama, berpegang pada prinsip operasi dan perhatikan kriteria pemilihan utama, terima kasih kepada pembaca yang akan dapat memutuskan pembelian pilihan terbaik untuk peralatan menggergaji.

Gergaji jalur dikelaskan mengikut beberapa kriteria. Ini termasuk parameter pemotongan (tinggi dan lebarnya), jenis pisau pemotong, kuasa motor elektrik. Peralatan menggergaji untuk logam berbeza dalam kuasa, kelajuan pemotongan, saiz, berat dan fungsi yang berbeza. Berdasarkan ini, kosnya juga berbeza.

Tali pinggang boleh memisahkan bahan kerja logam yang kuat, keras dan berdaya tahan. Mereka lebih dipercayai daripada rakan cakera pendulum dan dibezakan oleh ketahanan yang tinggi disebabkan oleh bekalan penyejuk yang berterusan ke zon pemprosesan. Bagi kelajuan tali pinggang, perlu diperhatikan: ia boleh menjadi tetap atau berubah-ubah. Pilihan pertama jarang berlaku hari ini, kelajuan kedua berbeza dalam julat 10-100 m / s.

Kuasa pemacu jalur gergaji boleh dari 2000 hingga 2500 W dan lebih (bergantung pada jenis pegun atau mudah alih). Sesetengah produk menyediakan untuk menukar parameter pemotongan. Mengikut peraturan GOST, setiap bilah gergaji jalur mempunyai lebar, tapak, panjang, ketebalan, belakang gergaji sendiri. Di samping itu, ciri teknikalnya ialah jarak antara gigi, padang gigi, serta ciri reka bentuk (contohnya, geometri gigi, sudut mengasah dan bahan).

Reka bentuk gergaji jalur tidak lebih daripada katil dengan motor elektrik tetap dan mekanisme penggelek. Gergaji jalur adalah alat pemotong yang digunakan untuk mesin menggergaji jalur. Malah, tali pinggang keluli dengan fleksibiliti yang wujud dianggap sebagai organ utama mesin. Ia mempunyai gigi yang terletak di sepanjang satu tepi. Dalam pengubahsuaian lain, tiada gigi, di sini pemotongan berlaku disebabkan oleh geseran permukaan kerja tali pinggang terhadap bahan yang sedang diproses atau dengan kaedah hentaman elektrik. Dengan bantuan jalur logam, anda boleh membuat potongan lurus dan melengkung.

Kanvas itu sendiri menyediakan pelbagai kegunaan dalam pembinaan. Pasang jalur gergaji pada 2 takal (satu daripadanya memandu), kerana motor elektrik mesin gergaji jalur berputar.

Juga, terdapat bukan sahaja 2 takal, tetapi juga 4. Semakin banyak, semakin padat mesin dan semakin panjang bilah pemotong. Tali pinggang ditegangkan secara manual atau melalui sistem penegang hidraulik. Kehadiran hidraulik meningkatkan kos mesin dan juga memudahkan kerja pengendali. Untuk memeriksa ketepatan ketegangan tali pinggang, tensometer digunakan.

Peralatan gergaji jalur beroperasi dari rangkaian tunggal atau tiga fasa, bergantung pada jenis model tertentu (perindustrian atau untuk kegunaan rumah). Pada masa yang sama, terdapat lebih sedikit peluang untuk pengubahsuaian yang dimiliki oleh kelas ringan. Semasa operasi, gergaji berputar dalam laluan bulat. Apabila pemacu dihidupkan, web mula bergerak. Gigi pada bar pemotong mula memotong logam.

Dalam kes ini, bahan kerja disalurkan ke kawasan kerja pemotongan pada kelajuan tertentu. Bergantung pada jenis model, pengendali boleh memilih secara bebas kelajuan putaran tali pinggang yang optimum disebabkan oleh motor elektrik arus ulang-alik dengan variator. Jenis gigi boleh menjadi sempit atau lebar. Ketinggian tines mesti sepadan dengan lebar platform. Sebagai peraturan, ia membentuk 20% daripada kawasan kerja, jika tidak, ia tidak dapat menampung beban yang dikenakan.

Model gergaji jalur menegak adalah profesional dan isi rumah. Mesin jenis tali pinggang untuk logam berbeza daripada rakan sejawatannya untuk kayu dengan menggunakan bilah khas. Tidak seperti mesin kerja kayu, kelajuan bilah yang lebih rendah dicatatkan di sini. Selain itu, peralatan ini mempunyai motor kuasa yang lebih tinggi yang boleh menahan beban berat. Profil pemotongan di sini boleh menjadi sangat pelbagai.

Secara konvensional, produk jenis ini dibahagikan kepada 4 kelas.

• Pengubahsuaian kelas 1 tergolong dalam kategori universal. Mereka lebih mahal daripada analog lain, direka untuk logam ketumpatan yang berbeza (dari aluminium dan tembaga kepada keluli aloi tinggi), dicirikan oleh berat dan dimensi yang ketara. Sebenarnya, ini adalah teknik volumetrik automatik, yang sering dilengkapi dengan bekalan penyejuk dan suapan automatik bahan kerja. Ini adalah unit jenis industri dengan kecekapan pemprosesan logam maksimum.
• Analog kelas kedua agak lebih rendah daripada model sebelumnya, kerana mereka tidak dapat memberikan kelebihan pemotongan yang sempurna. Walau bagaimanapun, ia juga digunakan dalam pengeluaran, secara konvensional merujuk kepada peralatan sejagat. Ini adalah mesin yang dilengkapi dengan automasi dan unit separa automatik di mana bahan kerja disuap secara manual. Daripada dua jenis, automatik dianggap yang terbaik, kerana mereka yang mempunyai pemprosesan tepi yang lebih tepat.

• Kategori ketiga bermaksud peralatan untuk menggergaji logam dengan ketepatan pemotongan yang kurang. Talian itu termasuk gergaji automatik, separa automatik dan tangan. Mesin sedemikian digunakan terutamanya di bengkel kecil, ia dicirikan oleh produktiviti yang rendah. Ia tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana ia mempunyai kelajuan pemprosesan yang lebih perlahan. Produk kelas ini kurang tahan lama dan memerlukan pengendalian yang teliti.
• Pengubahsuaian kelas empat dianggap rumah tangga. Mereka dibezakan oleh fungsi dan dimensi. Talian termasuk gergaji pemotong elektrik jenis meja. Ini adalah peranti pegang tangan mudah alih atau dipanggil gergaji mini. Mereka memberi makan bahan kerja secara manual, fungsinya adalah minimum, dan oleh itu kos produk nyata lebih rendah daripada analog kelas pertama.

Berdasarkan jenis bahan, gergaji jalur dibahagikan kepada 3 jenis: pilihan daripada keluli karbon, bilah dwilogam dengan keluli berkelajuan tinggi dan pengubahsuaian dengan gigi karbida. Bagi pilihan terbaik, ini adalah jenis terakhir, kerana gergaji inilah yang mengatasi logam berat terutamanya.

Hari ini pasaran untuk peralatan menggergaji jalur logam kaya dengan pelbagai cadangan. Di antara senarai pengeluar yang kaya, terdapat beberapa jenama yang popular dengan pembeli.

• Arntz menghasilkan model karbida mesin pita. Produk pengeluar Jerman dibezakan oleh kebolehpercayaan, kualiti pemasangan dan dihasilkan di bawah kawalan kualiti di semua peringkat pengeluaran.
• Produk jenama Amerika Lenox berbeza dalam penggunaan lapisan perlindungan yang diperbuat daripada titanium aluminium nitrida pada gergaji. Model ini, walaupun mahal, terutamanya tahan lama dan tahan haus, ia boleh memotong logam dengan kekasaran yang tinggi.

• Forezienne - jenama Perancis, terlibat dalam pengeluaran gergaji jalur keluli daripada bijih berfaedah. Semasa pembentukan, terdapat silih berganti pelindapkejutan dan pembajaan, penggelek panas dan sejuk, yang menjadikan gergaji syarikat salah satu yang terbaik dalam segmen mereka.

• Lennartz ialah pengeluar globalyang mengeluarkan gergaji aloi komposit. Kaedah membuat gergaji menyediakan untuk membuat bilah dan pengerasan daripada keluli yang lebih kuat, serta mengimpal tepi bergigi yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi.
• Rospil adalah pengeluar Rusia, yang menghasilkan bilah gergaji dwilogam dan jalur karbida untuk kerja logam. Bilah diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, aloi nikel dan titanium, serta keluli struktur bergulung sejuk dan panas.

Memilih peralatan gergaji jalur yang optimum, ia adalah berdasarkan keadaan operasi. Mereka juga mengambil kira ciri reka bentuk unit tertentu, fungsinya, tujuan, tahap automasi, ciri teknikal. Perlu dipertimbangkan bahawa untuk menggunakan unit dalam pengeluaran perindustrian adalah lebih suai manfaat untuk membeli pilihan mahal dengan tahap kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.

Apabila memilih bilah untuk alat mesin, ambil kira panjang dan lebar, sambil tidak lupa untuk mengaitkan nuansa reka bentuk dengan parameter peranti pemotong. Gergaji yang terbaik ialah jenis lebar. Perlu diingatkan bahawa apabila bekerja dengan bahan kerja yang sangat padat, bilah nipis berubah bentuk dengan cepat. Pada masa yang sama, jika bahan kerja yang akan diproses diperbuat daripada logam nipis, adalah tidak diingini untuk melihatnya dengan pita tebal.

Jika pita dipilih untuk memotong tepi kerinting berkontur, adalah penting untuk mengaitkan lebar elemen pemotongan dengan kemungkinan memotong pada sudut yang dikehendaki. Memandangkan julat lebar pita berkisar antara 14-80 mm, adalah bernilai memilih min emas (contohnya, pilihan dengan penunjuk 4 cm). Bagi pilihan gigi, boleh diperhatikan: terdapat lebih banyak daripada mereka, yang sangat baik untuk memotong logam tebal. Jika giginya jarang, ini menunjukkan bahawa gergaji ini mempunyai beban yang kecil pada kawasan bilah.

Memberi perhatian kepada dimensi gigi, pembeli boleh perhatikan sendiri: jika mereka besar, pita memotong cukup dalam. Untuk kepingan logam nipis, kelebihan pemotongan rendah adalah sesuai. Apabila bercakap tentang tetapan gigi, yang mempunyai kesan langsung pada kecekapan unit dan tahap getaran, adalah penting untuk mengetahui: untuk memotong bahagian kecil yang diperbuat daripada logam nipis, profil bergelombang adalah mencukupi. Jika logam besar atau model mesin menegak, ambil profil standard. Pembolehubah adalah baik untuk mempunyai sepasang gigi - ini adalah pilihan yang paling berkesan.

Ia tidak dibenarkan menggunakan gergaji dengan beban maksimum sejurus selepas pembelian. Sebelum anda mula menggunakannya dalam mod biasa, anda perlu menyediakan unit dan menjalankan peralatan. Sebelum itu, laraskan elemen kerja, periksa mod operasi, periksa gergaji untuk kerosakan visual. Running-in akan membolehkan gigi baru dibentuk dan diperkukuh.

Di samping itu, proses ini membantu memanjangkan hayat bilah. Ia dijalankan pada kelajuan gergaji yang disyorkan oleh pengilang.Potongan dilakukan pada kadar suapan bahan kerja (50% kurang daripada biasa). Selepas kira-kira 20 minit, anda boleh meningkatkan kadar pemotongan dengan meningkatkan kadar suapan kepada kadar pemotongan yang disyorkan. Untuk mencapai potongan yang baik dan penembusan yang mencukupi ke dalam logam keras, anda perlu meningkatkan daya suapan secara beransur-ansur (mempercepatkan rentak).

Gergaji jalur untuk logam digunakan dalam pengeluaran rumah, pada kilang papan, gergaji jalur dan gergaji belah. Peralatan ini digunakan untuk memotong logam sepanjang kontur kompleks yang tidak memerlukan kebersihan tepi yang jelas, kerana pada masa akan datang sambungan akan dikimpal ke dalam struktur tertentu. Sebagai contoh, anda boleh memotong logam dalam bentuk elips, parabola.

Lihat video seterusnya untuk butiran lanjut.