Bahan pengering: sifat dan aplikasi

Apabila bersiap untuk melukis, orang memilih enamel mereka sendiri, mengeringkan minyak, pelarut, belajar apa dan bagaimana untuk memohon. Tetapi ada satu lagi perkara yang sangat penting yang sering diabaikan dan tidak diambil kira. Kami bercakap tentang penggunaan pengering, iaitu bahan tambahan khas yang mempercepat pengeringan sebarang bahan cat dan varnis.

Siccatif adalah salah satu komponen tersebut, pengenalannya membolehkan pengeluar mempelbagaikan resipi dan menyesuaikannya dengan situasi tertentu, ke kawasan penggunaan. Ia ditambah kepada pelbagai cat dan varnis untuk mempercepatkan proses pengeringan.

Dari segi komposisi kimia, pengering adalah garam logam dengan valensi tinggi. Juga, kumpulan ini mungkin termasuk garam asid monobes (yang dipanggil sabun logam). Reagen pengeringan mempercepatkan boleh digunakan untuk sebarang jenis bahan cat dan varnis sedia ada.

Pertama sekali, reagen kobalt dan mangan, serta plumbum, mula digunakan. Tidak lama kemudian, penggunaan garam zirkonium dan beberapa unsur lain bermula. Sebilangan besar campuran moden dibuat tanpa plumbum, kerana ia mempunyai kesan negatif terhadap kesihatan manusia. Ahli kimia dan ahli teknologi mengelaskan pemangkin kepada bahan baris pertama (benar) dan sebatian baris kedua (promotor). Pemecut sebenar ialah garam logam dengan valensi yang berubah, yang, apabila bersentuhan dengan bahan sasaran, memasuki tindak balas pengurangan, kemudian teroksida kepada bahan dengan valensi yang meningkat.

Sebatian bantu ialah garam logam dengan valensi tidak berubah. Ini termasuk sebatian zink, barium, magnesium dan kalsium. Peranan mereka adalah untuk meningkatkan keberkesanan campuran konvensional dengan bertindak balas dengan kumpulan karboksil bahan yang membentuk filem. Pembangun mengambil kira perkara ini dan semakin menggunakan formula gabungan.

• Pengering sekeping berdasarkan kobalt diiktiraf sebagai yang paling berkesan, tetapi kesannya hanya mempengaruhi permukaan filem cat. Oleh itu, logam sedemikian hanya sesuai untuk lapisan yang sangat nipis atau, pada malam baking, boleh digunakan dengan sendirinya.
• Memimpin dIa bertindak secara keseluruhannya, ia agak beracun dan mampu membentuk bintik sulfida, kerana ubat bebas jarang digunakan.
• Mangan aktif kedua-dua pada permukaan dan dalam ketebalan. Jenis logam trivalen berwarna coklat gelap dan ini boleh memesongkan rupa salutan. Apabila bekerja, diperlukan untuk tidak menyimpang dari resipi standard - lebihan mangan hanya melemahkan kesannya, bertentangan dengan kejelasan.

Terdapat dua kaedah pembuatan - lebur dan pemendapan. Dalam kes pertama, tindakan terma diamalkan pada minyak dan resin, yang kemudiannya digabungkan dengan sebatian logam. Ini adalah teknik yang sangat mudah dan berkesan. Bahan termendak diperolehi dengan menjalankan tindak balas antara sebatian logam dan hasil garam pemprosesan asid. Pengering sedemikian dibezakan oleh warna yang jelas dan mengandungi kepekatan stabil logam yang sangat aktif.

• Zink menjadikan pengeringan permukaan lebih perlahan, dan isipadu utama lebih cepat, sambil membentuk filem yang kuat.
• Kalsium bertindak sebagai penganjur dalam campuran kompleks, berkat pengeringan menjadi lebih mudah dalam keadaan sejuk.
• Vanadium dan Cerium mereka bertindak dalam jumlah cat, tetapi kelemahan mereka adalah kekuningan, yang muncul dalam salutan yang digunakan.
• Pengganti plumbum dalam ubat moden ialah gabungan zirkonium dan kobalt.

Bagi asid organik, terdapat empat kumpulan utama pengering:

• naphthenate (dihasilkan daripada minyak);
• linoleat (diperolehi daripada minyak biji rami);
• bergetah (diperbuat daripada rosin);
• tallate (berasaskan minyak tinggi).

Campuran asid lemak (seperti asid lemak) terbentuk dengan melarutkan garam logam multivalen dalam asid lemak atau dengan mencampurkan larutan tersebut dengan asid naftenat. Penggunaan bahan tersebut boleh dilakukan bersama-sama dengan varnis, cat jenis alkyd, dan dalam kombinasi dengan minyak biji rami. Secara luaran, ia adalah cecair lutsinar kepada cahaya, di mana 18 hingga 25% daripada bahan tidak meruap hadir. Kepekatan mangan berkisar antara 0.9 hingga 1.5%, dan plumbum mungkin lebih, sekurang-kurangnya 4.5%.

NF1 ialah gabungan plumbum-mangan. Ia adalah bahan cecair yang diperoleh dengan kaedah pemendakan. Analog awal campuran ini ialah NF-63 dan NF-64. Ia perlu menambah pemecut pengeringan kepada pewarna minyak dan sifat alkyd, kepada bahan enamel dan lakuer, minyak pengeringan. NF1 adalah telus sempurna dan homogen, tidak mempunyai sedikit pun sedimen atau kekotoran. Boleh digunakan bersama dengan pemangkin berdasarkan Co. Yang terbaik di antara mereka ialah NF-4 dan NF-5. Apabila dicampur dengan bahan cat, bahan kimia itu dimasukkan dalam bahagian kecil, mengekalkan kepekatan maksimum 5% daripada jumlah bekas filem. Indeks digital selepas huruf NF menunjukkan komposisi kimia dadah. Jadi, nombor 2 menunjukkan kehadiran plumbum, nombor 3 - kehadiran mangan, 6 - kalsium, 7 - zink, 8 - besi. Indeks 7640 menunjukkan bahawa ubat itu terbentuk dengan menggabungkan resinat kobalt dengan minyak dan larutan garam plumbum dan mangan dalam semangat putih. Alat serupa boleh digunakan untuk memulihkan corak enamel moiré yang hilang.

Penting: menggunakan sebarang bahan pengering, anda perlu memberi perhatian kepada dos. Pengenalan reagen yang berlebihan secara mendadak mengurangkan kadar pengeringan filem dan juga boleh menukar lorek komposisi pewarna, terutamanya jika ia berwarna putih pada mulanya. Oktanat kobalt yang dilarutkan dalam semangat putih boleh memberi kesan opalescent. Bahagian terbesar bahan tidak meruap ialah 60%, kepekatan logam berkisar antara 7.5 hingga 8.5%. Tiada pengering tembaga; hanya pigmen yang dihasilkan berdasarkan logam ini.

Di antara pelbagai jenama pengering, tempat pertama adalah wajar meletakkan produk syarikat Borchers, yang pengeluarannya sangat sempurna dan memenuhi keperluan teknologi terkini. Berdasarkan ulasan, campuran tersebut harus diperkenalkan dalam kepekatan yang sangat kecil, ia agak menjimatkan dan praktikal, dan mengelakkan banyak masalah.

Satu lagi pengeluar terkemuka Jerman adalah kebimbangan Synthopol, dia juga menghasilkan produk berkualiti tinggi dan pepejal.

Resipi untuk membuat pengering adalah agak mudah. Untuk mendapatkan campuran yang sesuai untuk memproses minyak pengeringan, sepadan dengan GOST, perlu menggunakan resinat bersatu. Hidangan porselin (sekurang-kurangnya logam) diisi dengan 50 g rosin. Ia cair pada suhu 220-250 darjah Celsius. Selepas cair, bahan itu dikacau dan 5 g kapur cepat ditambah kepadanya. Menggantikan kapur dengan 15 g litium plumbum, yang dikisar dengan minyak biji rami menjadi pes, dan kemudian memasukkan bahagian kecil ke dalam rosin, resinat plumbum boleh diperolehi. Ia adalah perlu untuk mengaduk kedua-dua versi komposisi sehingga jisim homogen terbentuk. Titisan dikeluarkan secara berkala dan diletakkan pada kaca telus, sebaik sahaja ia menjadi telus sendiri, ia dikehendaki menghentikan pemanasan.

Penggunaan pengering untuk cat minyak mempunyai kehalusannya sendiri; jika lebihan derivatif minyak terbentuk dalam lapisan cat, ia boleh melembutkan semula. Sebabnya ialah minyak terpolimer terdedah kepada pembekuan koloid. Varnis gabungan, menurut sesetengah pakar, mungkin tidak termasuk bahan pengering, kerana kemasukan selulosa nitrat meningkatkan kadar pengeringan. Tetapi dalam sistem air, seperti keperluan untuk mendapatkan varnis pengeringan yang paling cepat, perlu menambah bahan pengering.

Pengiraan jumlah bahan pengering yang perlu ditambah kepada varnis alkyd PF-060 untuk pengerasan berkesan berkisar antara 2 hingga 7%. Dengan pengenalan bahan tambahan tersebut, masa pengeringan dihadkan kepada 24 jam. Keputusan ini dicapai walaupun dengan pengabaian persediaan yang mengandungi plumbum memihak kepada penyelesaian teknologi yang lebih moden, yang masih dipenuhi dengan ketidakpercayaan oleh ramai. Jangka hayat pengering dalam kebanyakan kes ialah enam bulan.

Penting: cadangan untuk pengenalan bahan pengering tidak terpakai pada mana-mana campuran siap pada dasarnya. Sudah dalam pengeluaran, jumlah yang diperlukan untuk semua bahan pada mulanya diperkenalkan di sana, dan jika tidak (produk itu berkualiti rendah), ia masih tidak akan berfungsi untuk menilai masalah dan membetulkannya di rumah. Berhubung dengan bekas filem, anda boleh memasukkan dari 0.03 hingga 0.05% kobalt, dari 0.022 hingga 0.04% mangan, dari 0.05 hingga 2% kalsium dan dari 0.08 hingga 0.15% zirkonium.

Dengan kehadiran jelaga, ultramarine dan beberapa komponen lain dalam bahan pewarna, kesan permukaan bahan pengering menjadi lemah. Ini boleh ditangani dengan pengenalan peningkatan dos ubat (kedua-duanya serta-merta dan dalam bahagian berasingan, cadangan yang lebih terperinci hanya boleh diberikan oleh ahli teknologi yang berkelayakan).

Cara menggunakan pengering minyak pengering, lihat video seterusnya.